CN218356132U - 一种环保洗碗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种环保洗碗机，包括壳体，所述壳体设置有篮筐入口和篮筐出口；所述壳体内设置有滑动吊钩；所述壳体内设置有一个或多个清洗槽；所述清洗槽包括槽体；所述槽体的底部设置有排水口；所述排水口下方设置有回水槽；所述回水槽通过管路连接设置有微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器再通过管路与所述槽体连通；所述回水槽通过水泵连接设置有射流器，所述射流器射出的水体流入所述槽体内。本实用新型整体结构紧凑节约安装空间。采用微纳米气泡发生器、微米气泡发生器以及射流器共同对碗具进行清洗，提高微纳米气泡的运动性，更容易渗透到碗具的凹面内，提高清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种环保洗碗机。
背景技术
微纳米气泡在清洗液中属于密布状态，但其稳定性太好，它在水中是不断收缩，形成稳定的存在，其溃灭过程漫长。没有外力作用，微纳米气泡不容易产生破裂，但能渗透到污垢与清洗物之间，产生剥离作用，如果不能连续有效补充微纳米气泡，这个作用过程会非常漫长，现有微纳米气泡清洗方法之所以效果不好，效率不高，就在于多数采用的是只仅靠微纳米气泡水循环泵产生的流动，水流动能令微纳米气泡不足以进入带凹状物体内部，特别是一些具有深凹形状的待洗物内部没有流动的微纳米气泡水流进入，不能源源不断补充微纳米气泡，是无法达到清洗效果的。
微米气泡在清洗液中属于有间隙式的存在，微米气泡具有快速直线上升至水面破裂的特性，当微米气泡在上升过程中遇到障碍物时，会在障碍物表面爆炸破裂，产生冲击波，从而起到剥离污秽作用。
微气泡清洗具有纯物理清洗，不需要使用化学洗涤剂的优点。鉴于目前使用微气泡清洗存在清洗速度慢，效率低的问题，目前的清洗方法都采用单一微气泡或微纳米气泡源，无法解决清洗效率及清洗洁净问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中清洗方法都采用单一微气泡或微纳米气泡源，无法解决清洗效率及清洗洁净的问题，而提出的一种环保洗碗机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保洗碗机，包括壳体，所述壳体设置有篮筐入口和篮筐出口；所述壳体内设置有滑动吊钩；所述壳体内设置有一个或多个清洗槽；
所述清洗槽包括槽体；所述槽体的底部设置有排水口；所述排水口下方设置有回水槽；所述回水槽通过管路连接设置有微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器再通过管路与所述槽体连通；所述回水槽通过水泵连接设置有射流器，所述射流器射出的水体流入所述槽体内。
上述洗碗机壳体设置篮筐入口和篮筐出口；对于一些简易的洗碗机，篮筐的入口和篮筐出口可以合二为一，只设置一个对外开口供篮筐进出。壳体的其他部分为密封结构。装载有碗具的篮筐从壳体的篮筐入口进入。在壳体内顶部设置有滑动吊钩。吊钩的主要作用是吊起篮筐在壳体内的各个工位之间移动。清洗槽底部设置排水口，排水口下方设置回水槽，回水槽再通过管路连通清洗槽的槽体，实现水的循环达到节约用水的目的。槽体的底部设置有微纳米气泡发生器，微纳米气泡发生器产生微纳米级的气泡。微纳米气泡从下向上移动，利用微纳米气泡的渗透性对碗具表面进行清洁。同时在槽体的侧面设置射流器，射流器主要作用是带动水体横向的移动，如此，微纳米气泡就在射流器的作用下提高了运动能力，从而更加方便渗入到碗具凹陷的内侧，达到提高了清洗能力。
优选地，所述槽体的底部设置有微米气泡发生器；所述微米气泡发生器通过管路连通气泵。
在底部设置微米气泡发生器，微米气泡具有快速直线上升至水面破裂的特性。在上升的过程中遇到障碍物会在障碍物表面破裂，对障碍物表面产生冲击力，从而剥离污秽。微米气泡发生器通过管路连通设置气泵，在管路的末端设置有带微米孔的板或火山石等带有微米级小孔的材料，在气泵的作用下实现不断向清洗槽中释放微米气泡。
优选地，所述清洗槽的上方设置有喷淋室，所述喷淋室内设置有第一喷淋口。
清洗槽上方设置有喷淋室，当吊钩将清洗之后的碗具提升至喷水室时,PLC控制单元控制喷淋室的第一喷淋口进行喷射出清水，进一步对碗具进行清洗。随着吊钩提升篮筐，当篮筐的底部提出喷淋室时， PLC控制单元控制第一喷淋口停止喷射清水。
根据安装的空间、清洗碗具的污秽程度，可以选择在壳体内安装 1个或者并列多个清洗槽。
优选地，所述洗碗机还包括烘干室；所述烘干室的壁面上设置第二喷淋口和出风口。
碗具经过清洗槽内的多种气泡清洗，并经过喷淋室内的清水冲洗。PLC控制单元控制吊钩将篮筐吊至烘干室内，沥干水分。PLC控制单元再控制第二喷淋口喷淋出热水进行喷淋同时起到高温杀菌的作用，然后控制单元再控制出风口吹出热风加速干燥，同时也起到高温杀菌的作用。最后经过沥水和风干之后，吊钩再将篮筐吊至篮筐出口。
优选地，所述烘干室置于篮筐出口的上方；篮筐出口的顶部设置有翻版，所述翻版由伸缩杆支撑。
为了节约安装空间，将烘干室安装在篮筐出口的上方。并且在篮筐出口的顶部设置翻版。当烘干室的程序运转完成之后，PLC控制单元控制伸缩杆打开翻版，吊钩将篮筐将至篮筐出口处，即完成了整个清洗工序。
优选地，所述回水槽设置有一层或多层过滤网。
优选地，所述回水槽设置有油水分离器。
优选地，所述清洗槽设置有超声波发生器。
在清洗槽的槽体底部设置回水槽，并在回水槽中安装过滤网和油水分离器，实现对清洗水的过滤。在清洗槽设置超声波发生器，增加超声波的作用，提高清洗效果。
优选地，所述洗碗机设置有PLC控制单元；所述PLC控制单元控制滑动吊钩的移动、控制微纳米气泡发生器、射流器、微米气泡发生器；所述PLC控制单元控制连接第一喷淋口、第二喷淋口的水泵；以及连接出风口的电机；所述PLC控制单元控制超声波发生器的运转。
一种自动洗碗的方法，采用所述环保洗碗机，包括以下步骤：
S1.PLC控制单元控制滑动吊钩从洗碗机篮筐入口处吊起装有待洗碗具的篮筐；
S2.PLC控制单元控制吊钩将篮筐运至清洗槽的上方，然后控制吊钩下降浸入到清洗槽中；然后控制吊钩提升至篮筐离开水面，然后再次浸入清洗槽中；循环n1次；
S3.PLC控制单元控制吊钩脱钩，将篮筐放置于清洗槽内；然后控制超声波发生器运行t0s，超声波停止运行后，控制微纳米气泡发生器、微米气泡发生器、射流器启动运行t1s；
S4.经过t1s之后，微纳米气泡发生器、微米气泡发生器以及射流器停止工作；PLC控制单元控制吊钩吊起篮筐，并上升至篮筐脱离水面，然后再下降；循环n2次；
S5.循环n2次之后，PLC控制单元控制吊钩将篮筐吊起至喷淋室内；然后控制连接第一喷淋口的水泵工作，用清水对碗具进行喷淋；
S6.经过喷淋之后，PLC控制单元控制滑动吊钩将篮筐吊至烘干室；PLC控制单元再控制连接第二喷淋口的水泵工作，从而对碗具进行喷淋；然后控制连接出风口的电机工作对碗具进行干燥；
S7.当篮筐落入到烘干室后，PLC控制单元控制滑动吊钩脱钩，并移动到篮筐入口处吊起另一待清洗碗具篮筐并重复步骤S1至S6；
S8.在循环步骤S1至S6过程中，在步骤S3中，PLC控制单元控制吊钩脱钩，然后控制吊钩移动至烘干室将篮筐移动至篮筐出口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型公开的一种环保洗碗机，整体结构紧凑节约安装空间。采用微纳米气泡、微米气泡以及射流器共同对碗具进行清洗，提高微纳米气泡的运动性，更容易渗透到碗具的凹面内，提高清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1洗碗机结构示意图；
图2为本实用新型实施例1洗碗机局部结构示意图；
图3为本实用新型射流器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2洗碗机结构示意图；
图5为本实用新型实施例3洗碗机结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体，2-篮筐入口，3-篮筐出口，4-滑动吊钩，41-行车导轨， 42-行车，43-挂钩，5-清洗槽，51-槽体，52-排水口，53-回水槽， 54-微纳米气泡发生器，55-水泵，56-射流器，561-气管，562-水路管，563-进水口，564-狭管段，565-射流口，57-微米气泡发生器， 58-气泵，6-喷淋室，61-第一喷淋口，7-烘干室，71-第二喷淋口， 72-出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2，一种环保洗碗机，包括壳体1，所述壳体1设置有篮筐入口2和篮筐出口3；篮筐入口2和篮筐出口3为在壳体1的前侧靠下的位置开设的窗口。装载有碗具的篮筐10从篮筐入口进入所述壳体1内。所述壳体1内设置有滑动吊钩4；滑动吊钩4包括设置在壳体1顶部的行车导轨41，以及可以沿着行车导轨41滑动的行车 42。行车42悬挂有挂钩43。所述壳体1内设置有一个清洗槽5。
所述清洗槽5包括槽体51；所述槽体51的底部设置有排水口52；所述排水口52下方设置有回水槽53；所述回水槽53通过管路连接设置有微纳米气泡发生器54，所述微纳米气泡发生器54再通过管路与所述槽体51连通。微纳米气泡发生器54在清洗槽5内不断产生微纳米级的气泡。所述回水槽53通过水泵55连接设置有射流器56，所述射流器56射出的水体流入所述槽体51内。如图3射流器56包括气管561和水路管562；所述水路管562包括进水口563、狭管段 564和射流口565。所述气管561与所述狭管段564相连通。进水口 563和射流口565的直径大于狭管段的直径。水流在狭管路的流速变大，压强变小，在大气压的作用下，将气体从气管抽入与水体混合，从而在水体内产生大量横向移动的微米气泡。横向移动的微米气泡带动微纳米气泡移动，更容易渗入到碗具凹面的内部，提高清洗能力。
所述槽体51的底部设置有微米气泡发生器57；所述微米气泡发生器57通过管路与气泵58连通。微米气泡发生器57产生的气泡直径大于微纳米气泡的直径。微米气泡从底部产生，然后向上运动，同时在射流器的作用下横向移动，在碰撞到碗具表面以后破裂，产生冲击力从而实现对污秽的清洗。
所述清洗槽5的上方设置有喷淋室6，所述喷淋室6内设置有第一喷淋口61。第一喷淋口61通过管路连接清水源。碗具在清洗槽中清洗之后，第一喷淋口61喷淋出清水对碗具进行清洗。当碗具上升超过喷淋室6时，在PLC控制单元的作用下，第一喷淋口61停止喷淋。
所述洗碗机还包括烘干室7；所述烘干室7的壁面上设置第二喷淋口71和出风口72。所述烘干室7的底部通过管路连通回水槽53，从而收集烘干室7的喷淋水。
所述回水槽53设置有一层或多层过滤网。
所述回水槽53设置有油水分离器。
所述清洗槽5设置有超声波发生器。
所述洗碗机设置有PLC控制单元；所述PLC控制单元控制滑动吊钩的移动、控制微纳米气泡发生器54、射流器56、微米气泡发生器 57；所述PLC控制单元控制连接第一喷淋口61、第二喷淋口71的水泵；以及连接出风口72的电机；所述PLC控制单元控制超声波发生器的运转。
一种自动洗碗的方法，采用所述环保洗碗机，包括以下步骤：
S1.PLC控制单元控制滑动吊钩从洗碗机篮筐入口处吊起装有待洗碗具的篮筐；
S2.PLC控制单元控制吊钩将篮筐运至清洗槽的上方，然后控制吊钩下降浸入到清洗槽中；然后控制吊钩提升至篮筐离开水面，然后再次浸入清洗槽中；循环n1次；根据碗具的污秽程度设定n1的数值，本实施例设定为3次。
S3.PLC控制单元控制吊钩脱钩，将篮筐放置于清洗槽内；然后控制超声波发生器运行t0s，超声波停止运行后，控制微纳米气泡发生器、微米气泡发生器、射流器启动运行t1s；t0、t1可以根据清洗的材质进行设定。本实施例设定为t0设置为60s，t1设置为180s
S4.经过t1s之后，微纳米气泡发生器、微米气泡发生器以及射流器停止工作；PLC控制单元控制吊钩吊起篮筐，并上升至篮筐脱离水面，然后再下降；循环n2次；本实施例设置为3次。
S5.循环n2次之后，PLC控制单元控制吊钩将篮筐吊起至喷淋室内；然后控制连接第一喷淋口的水泵工作，用清水对碗具进行喷淋；
S6.经过喷淋之后，PLC控制单元控制滑动吊钩将篮筐吊至烘干室；PLC控制单元再控制连接第二喷淋口的水泵工作，从而对碗具进行喷淋；然后控制连接出风口的电机工作对碗具进行干燥；
S7.当篮筐落入到烘干室后，PLC控制单元控制滑动吊钩脱钩，并移动到篮筐入口处吊起另一待清洗碗具篮筐并重复步骤S1至S6；
S8.在循环步骤S1至S6过程中，在步骤S3中，PLC控制单元控制吊钩脱钩，然后控制吊钩移动至烘干室将篮筐移动至篮筐出口。
实施例2
如图4，与实施例1不同，本实施例中，所述烘干室7至于篮筐出口2的上方；篮筐出口的顶部设置有翻版31，所述翻版31由伸缩杆32支撑。
一种自动洗碗的方法，采用所述环保洗碗机，包括以下步骤：
S1.PLC控制单元控制滑动吊钩从洗碗机篮筐入口处吊起装有待洗碗具的篮筐；
S2.PLC控制单元控制吊钩将篮筐运至清洗槽的上方，然后控制吊钩下降浸入到清洗槽中；
S3.PLC控制单元控制吊钩脱钩，将篮筐放置于清洗槽内；然后控制超声波发生器运行t0s，超声波停止运行后，控制微纳米气泡发生器、微米气泡发生器、射流器启动运行t1s；t0、t1可以根据清洗的材质进行设定。本实施例t0可以设定为50～100s，t1可以设定为150～300s
S4.经过t1s之后，微纳米气泡发生器及射流器停止工作；PLC 控制单元控制吊钩吊起篮筐。
S5.PLC控制单元控制吊钩将篮筐吊起至喷淋室内；然后控制连接第一喷淋口的水泵工作，用清水对碗具进行喷淋；
S6.经过喷淋之后，PLC控制单元控制滑动吊钩将篮筐吊至烘干室；PLC控制单元再控制连接第二喷淋口的水泵工作，从而对碗具进行喷淋；然后控制连接出风口的电机工作对碗具进行干燥；
S7.当篮筐落入到烘干室后，PLC控制单元控制滑动吊钩脱钩，并移动到篮筐入口处吊起另一待清洗碗具蓝筐重复步骤S1至S6；
S8.在循环步骤S1至S6过程中，在步骤S3中，PLC控制单元控制吊钩脱钩，然后控制吊钩移动至烘干室并同时控制翻版打开，将篮筐移动至篮筐出口。
实施例3
如图5，与实施例1不同，本实施例中，清洗槽5设置为两个。清洗槽对应的喷淋室6也设置为两个，分别为第一浸泡清洗槽和第二浸泡清洗槽。清洗槽、喷淋室的结构与实施例1相同。同时，烘干室 7设置在篮筐出口3的上方。篮筐出口的顶部设置翻版31。与实施例 2不同，翻版31分为两块，并且两块翻版31分别由两根伸缩杆32 支撑。
一种自动洗碗的方法，采用所述环保洗碗机，包括以下步骤：
1.推车装载待洗餐具进入洗碗机入口，停稳后，行车吊钩下降，钩起蓝筐，上升到指定位置停止；系统指令行车横向移动到第一浸泡清洗槽上方，停止横向移动；系统指令蓝筐开始下降。
2.蓝筐下降到浸入第一浸泡清洗槽水中，吊钩将蓝筐浸入水中并降至托架上，吊钩脱离蓝筐上升。超声波启动(时间可调)一段设定时间后停止。
3.行车复位到洗碗机入口上方，将蓝筐移送到第二浸泡清洗槽上方，重复第1-3点作业流程。
4.微纳米气泡发生器启动，然后微气泡射流器启动，微纳米气泡发生器及微气泡射流器启动时间可根据待洗餐具清洗需要而调整。
5.气泡发生器停止工作后，吊钩下降并吊起蓝筐，蓝筐离开水面，当蓝筐顶部越过槽顶，上方环四周布置的多排喷射口开始喷射常温清洁水对餐具进行喷淋清洗；当蓝筐底部越过最上一排喷嘴时，喷射清洗停止。
6.蓝筐上升到设定位置后，系统指令停止上升，开始横向移动到第三喷射及烘干槽；到达上方时，停止横向移动，启动下降模式；下降到槽底托架，蓝筐静置沥水一段时间；
7.吊钩脱离蓝筐上升并移向入口，准备起吊新的待洗篮筐；重复第1-3及5-6点作业流程。
8.蓝筐静置结束，布置于槽壁四周的多排喷嘴开始喷射高温水进行清洗；喷射清洗结束，略静置沥水一会，热风喷嘴开始喷射热风对餐具进行烘干；
9.烘干结束后，吊钩已经将第一及第二浸泡清洗槽另两个蓝筐进行了一次清洗流程后脱钩移动回第三槽上方，下降并吊起蓝筐上升，横移到出口位置，然后下降，蓝筐下降到接运推车处停止，脱钩后上升，进入下一个清洗循环中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保洗碗机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)设置有篮筐入口(2)和篮筐出口(3)；所述壳体(1)内设置有滑动吊钩(4)；所述壳体(1)内设置有一个或多个清洗槽(5)；
所述清洗槽(5)包括槽体(51)；所述槽体(51)的底部设置有排水口(52)；所述排水口(52)下方设置有回水槽(53)；所述回水槽(53)通过管路连接设置有微纳米气泡发生器(54)，所述微纳米气泡发生器(54)再通过管路与所述槽体(51)连通；所述回水槽(53)通过水泵(55)连接设置有射流器(56)，所述射流器(56)射出的水体流入所述槽体(51)内。
2.根据权利要求1所述环保洗碗机，其特征在于，所述槽体(51)的底部设置有微米气泡发生器(57)；所述微米气泡发生器(57)通过管路连通气泵(58)。
3.根据权利要求1所述环保洗碗机，其特征在于，所述清洗槽(5)的上方设置有喷淋室(6)，所述喷淋室(6)内设置有第一喷淋口(61)。
4.根据权利要求1所述环保洗碗机，其特征在于，所述洗碗机还包括烘干室(7)；所述烘干室(7)的壁面上设置第二喷淋口(71)和出风口(72)。
5.根据权利要求4所述环保洗碗机，其特征在于，所述烘干室(7)设置于篮筐出口(3)的上方；篮筐出口(3)的顶部设置有翻版(31)，所述翻版(31)由伸缩杆(32)支撑。
6.根据权利要求1所述环保洗碗机，其特征在于，所述回水槽(53)设置有一层或多层过滤网。
7.根据权利要求1所述环保洗碗机，其特征在于，所述回水槽(53)设置有油水分离器。
8.根据权利要求1所述环保洗碗机，其特征在于，所述清洗槽(5)设置有超声波发生器。
9.根据权利要求1所述环保洗碗机，其特征在于，所述洗碗机设置有PLC控制单元；所述PLC控制单元控制滑动吊钩的移动、控制微纳米气泡发生器(54)、射流器(56)、微米气泡发生器(57)；所述PLC控制单元控制连接第一喷淋口(61)、第二喷淋口(71)的水泵；以及连接出风口(72)的电机；所述PLC控制单元控制超声波发生器的运转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |