CN218355714U - 液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种液体加热容器，该液体加热容器包括壶口件、固定圈、硅胶圈和壶身，固定圈安装于壶口件，固定圈上设置有通孔，硅胶圈安装于壶口件，硅胶圈包括一体成型的主体部和防脱部，固定圈夹持于主体部与防脱部之间，主体部与防脱部经通孔连接，壶身的至少部分伸入至壶口件内，并与主体部粘接连接。通过设置固定圈，依靠固定圈将硅胶圈安装到壶口件上，有利于提高硅胶圈与壶口件之间的连接稳定性。并且，硅胶圈由主体部和防脱部两部分组成，固定圈被夹持于主体部与防脱部之间，能够提高硅胶圈与固定圈的连接稳定性，使得硅胶圈不易从固定圈上脱落，进一步确保了硅胶圈不易从壶口件上脱落，从而达到提高壶身与壶口件之间的连接可靠性的目的。

Description

液体加热容器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器。

背景技术

液体加热容器通常包括壶身和壶口件，两者之间采用粘接连接的方式，但是现有技术中，壶身与壶口件之间的连接不够牢固，拿起容器时，壶身与壶口件容易发生松脱，具有安全隐患。

实用新型内容

本申请提供一种液体加热容器，能够提高壶身与壶口件之间的连接可靠性。

本申请提供一种液体加热容器，包括：

壶口件；

固定圈，安装于所述壶口件，所述固定圈上设置有通孔；

硅胶圈，安装于所述壶口件，所述硅胶圈包括一体成型的主体部和防脱部，所述固定圈夹持于所述主体部与所述防脱部之间，所述主体部与所述防脱部经所述通孔连接；

壶身，所述壶身的至少部分伸入至所述壶口件内，并与所述主体部粘接连接。

上述方案中，壶口件和壶身通过固定圈以及硅胶圈实现固定连接，壶身的至少部分与硅胶圈的主体部粘接连接，壶口件与硅胶圈直接粘接连接的效果并不好，导致硅胶圈在使用过程中容易从壶口件上脱落，进而影响壶口件与壶身之间的连接可靠性。因此，通过设置固定圈，依靠固定圈将硅胶圈安装到壶口件上，有利于提高硅胶圈与壶口件之间的连接稳定性。并且，硅胶圈由主体部和防脱部两部分组成，固定圈被夹持于主体部与防脱部之间，能够提高硅胶圈与固定圈的连接稳定性，使得硅胶圈不易从固定圈上脱落，确保了硅胶圈不易从壶口件上脱落，从而达到提高壶身与壶口件之间的连接可靠性的目的。

在一种可能的设计中，所述通孔为多个，沿所述固定圈的周向，多个所述通孔在所述固定圈上均匀分布；所述硅胶圈上设置有多个所述防脱部，分别与多个所述通孔一一对应。

上述方案中，通过设置多个防脱部能够提高固定圈与硅胶圈之间的连接强度，提高防脱效果。而多个通孔在固定圈上均匀分布并分别与多个防脱部一一对应，能够确保固定圈在周向上的受力更加均匀，且与硅胶圈的连接更加稳定。

在一种可能的设计中，所述壶口件设置有连接柱；所述固定圈上设置有连接孔，所述连接柱与所述连接孔通过固定件连接。

上述方案中，固定圈安装到壶口件上时，使连接孔与连接柱对齐，将固定件依次穿过连接孔和连接柱，就能够实现固定圈与壶口件的固定连接，以提高固定圈与壶口件的连接可靠性。连接柱对固定件起到限位作用，确保固定圈安装后不会出现移位或晃动等情况。

在一种可能的设计中，所述壶口件设置有连接槽，所述固定圈包括顶壁和相对设置的两个延伸部，所述通孔和所述连接孔均位于所述顶壁，所述延伸部与所述连接槽的侧壁抵接。

上述方案中，通孔和连接孔均位于顶壁，便于固定圈分别与硅胶圈和壶口件进行安装。固定圈安装在连接槽内，通过设置两个延伸部与连接槽的侧壁抵接，能够提高固定圈与壶口件之间的密封性，起到防水的作用。

在一种可能的设计中，所述顶壁与所述延伸部共同围成容纳槽，所述主体部位于所述容纳槽且与所述容纳槽粘接连接。

上述方案中，容纳槽为主体部提供了安装空间，且主体部与容纳槽的内壁粘接连接，能够提高主体部与固定圈的连接可靠性，即使防脱部失效脱落，无法与主体部共同夹持固定圈，也不会影响固定圈与硅胶圈的连接强度，从而提高了壶口件与壶身的连接可靠性。

在一种可能的设计中，所述主体部的至少部分与所述连接槽的侧壁粘接连接。

上述方案中，主体部的至少部分与连接槽的侧壁粘接，一方面可以提高主体部与连接槽的连接可靠性，避免硅胶圈脱落，相比于主体部仅与固定圈存在连接关系的连接方式，能够进一步提高壶口件与壶身的连接可靠性；另一方面主体部还可以对连接槽起到密封作用，防止壶身内的水进入到连接槽内。

在一种可能的设计中，所述壶身设置有连接部，所述连接部与所述主体部粘接连接，所述连接部的外轮廓为弧形。

上述方案中，当连接部的外轮廓为弧形时，连接部的截面能够呈圆形或椭圆形，增大了连接部与主体部的接触面积，使二者之间的粘接效果更好，提高了硅胶圈与壶身之间的连接可靠性。

在一种可能的设计中，所述壶口件还设置有延伸槽，所述延伸槽与所述连接槽连通，所述连接柱位于所述延伸槽内。

上述方案中，设置延伸槽使得壶口件的侧壁能够形成中空结构，有利于减轻壶口件的重量，适当地降低壶口件的制作成本，同时还可以为连接柱的设置提供足够的空间，提高了壶口件的空间利用率。

在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括壶盖，所述壶盖扣合于所述壶口件。

上述方案中，壶盖与壶口件扣合连接，用于密封壶口件及壶身的内部，起到防尘和密封作用。

在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括手柄组件，所述手柄组件固定于所述壶口件。

上述方案中，手柄组件方便用户拿取或移动液体加热容器，相比于将手柄组件固定在壶身上，手柄组件固定安装在壶口件上时，壶口件可以隔绝一部分从壶身向外传递的热量，以避免用户握住手柄时被烫伤。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的液体加热容器的剖面结构示意图；

图2为图1中部分结构的爆炸图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图2中固定圈的结构示意图；

图5为图1中B部分的放大图；

图6为图2中的壶口件在另一视角中的结构示意图。

附图标记：

1-壶口件；

11-连接槽；

12-连接柱；

13-延伸槽；

2-固定圈；

21-通孔；

22-连接孔；

23-顶壁；

24-延伸部；

3-硅胶圈；

31-主体部；

32-防脱部；

4-壶身；

41-连接部；

5-壶盖；

6-手柄组件；

7-固定件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供了一种液体加热容器，如图1所示，该液体加热容器包括壶口件1、固定圈2、硅胶圈3和壶身4，如图2和图3所示，固定圈2安装于壶口件1，固定圈2上设置有通孔21，硅胶圈3安装于壶口件 1，硅胶圈3包括一体成型的主体部31和防脱部32，固定圈2夹持于主体部31与防脱部32之间，主体部31与防脱部32经通孔21连接，壶身4 的至少部分伸入至壶口件1内，并与主体部31粘接连接。

壶口件1和壶身4通过固定圈2以及硅胶圈3实现固定连接，壶身4 的至少部分与硅胶圈3的主体部31粘接连接，壶口件1通常为塑料件，与硅胶圈3直接粘接连接的效果并不好，导致硅胶圈3在使用过程中容易从壶口件1上脱落，进而影响壶口件1与壶身4之间的连接可靠性。因此，本实施例通过设置固定圈2，依靠固定圈2将硅胶圈3安装到壶口件1上，有利于提高硅胶圈3与壶口件1之间的连接稳定性。并且，硅胶圈3由主体部31和防脱部32两部分组成，固定圈2被夹持于主体部31与防脱部 32之间，能够提高硅胶圈3与固定圈2的连接稳定性，使得硅胶圈3不易从固定圈2上脱落，确保了硅胶圈3不易从壶口件1上脱落，从而达到提高壶身4与壶口件1之间的连接可靠性的目的。

其中，主体部31与防脱部32为一体成型的结构，确保了二者之间不会轻易分离，保障了硅胶圈3与固定圈2的连接稳定性。硅胶圈3由液体硅胶冷却凝固形成，在制作过程中，位于主体部31处的部分液态硅胶能够经通孔21流向固定圈2的另一侧，形成防脱部32。

具体地，硅胶圈3的制作过程及液体加热容器的装配过程如下：首先将固定圈2安装到壶口件1上，然后向固定圈2朝向壶身4的一侧倒入液体硅胶，使液体硅胶平铺与固定圈2上，再将壶身4放入液体硅胶中，此时，部分液体硅胶会在壶身4的挤压下经通孔21流向固定圈2的另一侧，最后通过静置使液体硅胶凝固，凝固后的液态硅胶就能够形成硅胶圈3，平铺于固定圈2上且将至少部分壶身4包裹起来的部分硅胶圈3即为主体部31，而位于固定圈2的另一侧的部分硅胶圈3即为防脱部32。待壶口件1与壶身4连接良好后，可以再组装固定液体加热容器的其他配件。

本实施例中的固定圈2为五金件，壶身4为玻璃材质，二者都能够与液态硅胶进行粘接连接，且粘接效果良好，不易发生脱落。

此外，由于壶口件1与硅胶圈3之间不单纯依靠粘接进行连接，也就不会限制壶口件1的材料，无需选用与硅胶粘接效果好的材料进行制作，这使得壶口件1的材料选择更加广泛。

在一种具体的实施例中，如图4所示，通孔21为多个，沿固定圈2 的周向，多个通孔21在固定圈2上均匀分布，硅胶圈3上设置有多个防脱部32，分别与多个通孔21一一对应。

通过设置多个防脱部32能够提高固定圈2与硅胶圈3之间的连接强度，提高防脱效果。而多个通孔21在固定圈2上均匀分布并分别与多个防脱部32一一对应，能够确保固定圈2在周向上的受力更加均匀，且与硅胶圈3的连接更加稳定。

在一种具体的实施例中，如图2、图4和图5所示，壶口件1设置有连接柱12，固定圈2上设置有连接孔22，连接柱12与连接孔22通过固定件7连接。

固定圈2安装到壶口件1上时，使连接孔22与连接柱12对齐，将固定件7依次穿过连接孔22和连接柱12，就能够实现固定圈2与壶口件1 的固定连接，以提高固定圈2与壶口件1的连接可靠性。连接柱12对固定件7起到限位作用，确保固定圈2安装后不会出现移位或晃动等情况。

进一步地，如图4和图6所示，可以在固定圈2上设置多个连接孔22，相应地，在壶口件1上设置多个连接柱12，进一步提高固定圈2与壶口件 1的连接强度。

其中，固定件7可以为螺钉，拆装方便的同时，成本也比较低。

在一种具体的实施例中，如图3所示，壶口件1设置有连接槽11，固定圈2包括顶壁23和相对设置的两个延伸部24，通孔21和连接孔22均位于顶壁23，延伸部24与连接槽11的侧壁抵接。

通孔21和连接孔22均位于顶壁23，便于固定圈2分别与硅胶圈3 和壶口件1进行安装。固定圈2安装在连接槽11内，通过设置两个延伸部24与连接槽11的侧壁抵接，一方面能够提高固定圈2与壶口件1之间的密封性，起到防水的作用，另一方面，延伸部24与连接槽11的侧壁抵接时，能够在硅胶圈3的制作过程中，防止液体硅胶沿延伸部24与连接槽11的侧壁之间的缝隙流向固定圈2的另一侧，造成材料的浪费。

具体地，如图3所示，顶壁23与延伸部24共同围成容纳槽，主体部 31位于容纳槽且与容纳槽粘接连接。

容纳槽为主体部31提供了安装空间，且主体部31与容纳槽的内壁粘接连接，能够提高主体部31与固定圈2的连接可靠性，即使防脱部32失效脱落，无法与主体部31共同夹持固定圈2，也不会影响固定圈2与硅胶圈3的连接强度，从而提高了壶口件1与壶身4的连接可靠性。

制作硅胶圈3时，将液体硅胶倒入至容纳槽内，使其在容纳槽内均匀铺开，可以限制液体硅胶的用量，避免浪费。

在一种具体的实施例中，如图3所示，主体部31的至少部分与连接槽11的侧壁粘接连接。

主体部31的至少部分与连接槽11的侧壁粘接，一方面可以提高主体部31与连接槽11的连接可靠性，避免硅胶圈3脱落，相比于主体部31 仅与固定圈2存在连接关系的连接方式，本实施例能够进一步提高壶口件 1与壶身4的连接可靠性；另一方面主体部31还可以对连接槽11起到密封作用，防止壶身4内的水进入到连接槽11内。

在一种具体的实施例中，如图3所示，壶身4设置有连接部41，连接部41与主体部31粘接连接，连接部41的外轮廓为弧形。

当连接部41的外轮廓为弧形时，连接部41的截面能够呈圆形或椭圆形，增大了连接部41与主体部31的接触面积，使二者之间的粘接效果更好，提高了硅胶圈3与壶身4之间的连接可靠性。

进一步地，如图3所示，连接部41的厚度可以略大于壶身4的本体的厚度，能够提高连接部41的结构强度，避免连接部41在安装过程中出现破损的情况。

在一种具体的实施例中，如图3所示，壶口件1还设置有延伸槽13，延伸槽13与连接槽11连通，连接柱12位于延伸槽13内。

设置延伸槽13，使得壶口件1的侧壁能够形成中空结构，有利于减轻壶口件1的重量，适当地降低壶口件1的制作成本，同时还可以为连接柱 12的设置提供足够的空间，提高了壶口件1的空间利用率。

此外，延伸槽13与连接槽11连通时，固定圈2的安装位置在二者之间，限制了硅胶圈3的安装位置，在硅胶圈3的制作过程中，能够节省硅胶的用量，避免过多的液体硅胶流向延伸槽13内，以减少材料的浪费。

在一种具体的实施例中，如图1所示，液体加热容器还包括壶盖5，壶盖5扣合于壶口件1。

壶盖5与壶口件1扣合连接，用于密封壶口件1及壶身4的内部，起到防尘和密封作用。

如图1和图3所示，延伸槽13的内壁具有倾斜面，用于避让壶盖5，以使壶盖5与壶口件1的扣合连接过程更加顺畅。

在一种具体的实施例中，如图1所示，液体加热容器还包括手柄组件6，手柄组件6固定于壶口件1。

手柄组件6方便用户拿取或移动液体加热容器，相比于将手柄组件6 固定在壶身4上，手柄组件6固定安装在壶口件1上时，壶口件1可以隔绝一部分从壶身4向外传递的热量，以避免用户握住手柄时被烫伤。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

壶口件(1)；

固定圈(2)，安装于所述壶口件(1)，所述固定圈(2)上设置有通孔(21)；

硅胶圈(3)，安装于所述壶口件(1)，所述硅胶圈(3)包括一体成型的主体部(31)和防脱部(32)，所述固定圈(2)夹持于所述主体部(31)与所述防脱部(32)之间，所述主体部(31)与所述防脱部(32)经所述通孔(21)连接；

壶身(4)，所述壶身(4)的至少部分伸入至所述壶口件(1)内，并与所述主体部(31)粘接连接。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述通孔(21)为多个，沿所述固定圈(2)的周向，多个所述通孔(21)在所述固定圈(2)上均匀分布；

所述硅胶圈(3)上设置有多个所述防脱部(32)，分别与多个所述通孔(21)一一对应。

3.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述壶口件(1)设置有连接柱(12)；

所述固定圈(2)上设置有连接孔(22)，所述连接柱(12)与所述连接孔(22)通过固定件(7)连接。

4.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，所述壶口件(1)设置有连接槽(11)；

所述固定圈(2)包括顶壁(23)和相对设置的两个延伸部(24)，所述通孔(21)和所述连接孔(22)均位于所述顶壁(23)，所述延伸部(24)与所述连接槽(11)的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述顶壁(23)与所述延伸部(24)共同围成容纳槽，所述主体部(31)位于所述容纳槽且与所述容纳槽粘接连接。

6.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述主体部(31)的至少部分与所述连接槽(11)的侧壁粘接连接。

7.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述壶身(4)设置有连接部(41)，所述连接部(41)与所述主体部(31)粘接连接，所述连接部(41)的外轮廓为弧形。

8.根据权利要求4-6任一项所述的液体加热容器，其特征在于，所述壶口件(1)还设置有延伸槽(13)，所述延伸槽(13)与所述连接槽(11)连通，所述连接柱(12)位于所述延伸槽(13)内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括壶盖(5)，所述壶盖(5)扣合于所述壶口件(1)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括手柄组件(6)，所述手柄组件(6)固定于所述壶口件(1)。

Images