CN218354388U - 一种全自动腊肠灌肠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌肠制作技术领域，具体涉及一种全自动腊肠灌肠机，包括外壳体，所述外壳体的外壁底端设置有加工台上，所述加工台的外壁顶端且位于外壳体的右侧设置有灌肠输送组件，所述灌肠输送组件包括输料座、上壳体、输送部件和扎孔部件，本实用新型中，当灌肠在输送辊上进行移动时，工人可定时暂停装置，使得灌肠固定在输送辊上，然后控制升降电缸进行伸长使得弧形压板向下移动，而弧形压板的底端可通过弧形槽和刺针来对肠衣进行扎孔，从而能够将灌肠内的空气排出，进而不需要工人采用手动的方式进行扎孔排气，进而能够有效降低工人后续的劳动量。

Description

一种全自动腊肠灌肠机

技术领域

本实用新型涉及灌肠制作技术领域，具体涉及一种全自动腊肠灌肠机。

背景技术

腊肠俗称香肠，是指以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成的中国特色肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品；在小型腊肠制作企业一般都是采用机器先将原料等都配置好然后用人工的方式将其混匀，然后用传统的方式将其灌入肠衣中从而制成腊肠，但是上述方式其制作灌肠的效率较低，且劳动量较大，导致工厂生产制造成本高，基于此，中国专利公告号为CN206061990U中公开了一种全自动腊肠灌肠机，包括底柜；所述底柜中间安装有一电机；所述电机上方安装有一控制器；所述控制器上方设置有一进料口；所述进料口下方安装有一转轴；所述进料口左侧安装有一气缸；所述气缸下方安装有一压板；所述压板下方设置有一出料口；所述出料口下方安装有一压缩料斗；所述压缩料斗下方设置有一出料管；所述出料管上设有一电控气阀；所述电控气阀连接到供气机构。

上述专利技术的有益效果是计合理，使用简单，工作高效，同时能够使得腊肠的灌制变得更加方便、快捷和卫生，而在实际生产过程中，工人需要对灌制好的灌肠的外层肠衣上利用刺针扎出通孔，以使得灌肠内的空气排出，避免出现气泡，而上述专利与现有的自动灌肠机相同之处在于均需要工人采用手动的方式对灌肠进行整理并进行扎孔，当制作的灌肠的数量较多时，人工扎孔的方式其劳动量还是比较大，因而上述专利技术还存有一定的不足之处。

综上，发明一种全自动腊肠灌肠机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种全自动腊肠灌肠机，以解决上述专利与现有的自动灌肠机相同之处在于均需要工人采用手动的方式对灌肠进行整理并进行扎孔，当制作的灌肠的数量较多时，人工扎孔的方式其劳动量还是比较大，因而上述专利技术还存有一定的不足之处的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动腊肠灌肠机，包括外壳体，所述外壳体的外壁底端设置有加工台上，所述外壳体的内部设置的灌肠部件，所述加工台的外壁顶端且位于外壳体的右侧设置有灌肠输送组件；

所述灌肠输送组件包括输料座、上壳体、输送部件和扎孔部件，所述上壳体固定在输料座的内壁顶端，所述扎孔部件固定在上壳体的外壁上下端，所述输送部件设置在输料座的内壁。

优选的，所述灌肠部件包括：

搅拌罐，所述搅拌罐固定在外壳体的内壁上端，所述搅拌罐的外壁顶端两侧均固定连通有进料口；

减速电机，所述减速电机固定在外壳体的外壁顶端且位于两个所述进料口之间，所述减速电机的外壁底端通过输出轴固定连接有搅拌杆；

优选的，所述搅拌杆设置在搅拌罐的内部，所述搅拌罐的外壁底端固定连通有下料管，所述搅拌杆的外壁底端固定有螺纹输送片a，所述螺纹输送片a的外壁与下料管的内壁转动连接。

优选的，所述灌肠部件还包括：

输料壳体，所述输料壳体设置在搅拌罐的外壁底端下方且外壁底端与外壳体的内壁底端固定连接，所述下料管的外壁底端与输料壳体的内壁顶端固定连通；

伺服电机，所述伺服电机的外壁右端与输料壳体的外壁左端固定连接，所述输料壳体的内壁左侧转动连接有螺纹输送片b，所述伺服电机的外壁右端通过输出轴与螺纹输送片b的外壁左端固定连接。

优选的，所述灌肠部件还包括：

锥形螺纹连接头，所述锥形螺纹连接头固定在外壳体的外壁右侧且与输料壳体对应位置处，所述输料壳体的外壁右端与锥形螺纹连接头的左端固定连通；

灌肠管，所述灌肠管的内壁与锥形螺纹连接头的外壁螺纹连接。

优选的，所述输料座的外壁底端通过支架与加工台的外壁顶端右侧固定连接，所述扎孔部件包括：

升降电缸，所述升降电缸的外壁底端与上壳体的外壁顶端固定连接；

弧形压板，所述弧形压板设置在上壳体的内壁顶端且位于升降电缸的外壁底端正下方，所述升降电缸的外壁底端穿过上壳体的内壁顶端并弧形压板的外壁顶端固定连接；

导向杆，两个所述导向杆的外壁底端与弧形压板的外壁顶端两侧固定连接，所述导向杆的外壁上端均与上壳体的外壁顶端两侧滑动连接。

优选的，所述弧形压板的外壁底端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定有刺针，多个所述刺针通过条形阵列的方式布置在弧形槽的内壁。

优选的，所述输送部件包括：

输送辊，多个所述输送辊的外壁前后端均通过转轴与输料座的外壁顶端转动连接，多个所述输送辊通过条形阵列的方式布置在输料座的外壁顶端，所述输料座的外壁顶端且位于输送辊的右侧前后端均设置有从动辊，所述从动辊的外壁右端均设置有主动辊，所述从动辊与主动辊之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述从动辊与主动辊的外壁上下端均转动连接有固定板，下端所述固定板的外壁左侧通过支杆与输料座的外壁顶端右侧前后端固定连接，所述输料座的外壁右侧底部固定有延长板，所述延长板的外壁顶端且与主动辊对应位置处均固定有驱动电机，所述驱动电机的外壁顶端均通过输出轴与主动辊的外壁底端固定连接。

优选的，所述皮带的外壁均固定有输料板，多个所述输料板通过阵列的方式布置在皮带的外壁，所述输料板远离皮带的一侧外壁均开设有用于输送灌肠的环形槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的驱动电机来通电带动两个输料板和主动辊进行旋转，使得皮带与输料板也进行相反方向的转动，使得相对方向的两个输料板在旋转时能通过环形槽对灌肠进行输送，使得灌肠能自动进入到储存设备内进行储存，从而能够免去工人对灌肠进行输送的工序；

本实用新型中，当灌肠在输送辊上进行移动时，工人可定时暂停装置，使得灌肠固定在输送辊上，然后控制升降电缸进行伸长使得弧形压板向下移动，而弧形压板的底端可通过弧形槽和刺针来对肠衣进行扎孔，从而能够将灌肠内的空气排出，进而不需要工人采用手动的方式进行扎孔排气，进而能够有效降低工人后续的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型中外壳体正视方向的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌罐正视方向的部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型中输料座正视方向的部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型输料座俯视方向的部分结构示意图；

图6为本实用新型中弧形压板的立体结构示意图；

图7为本实用新型中输料板的立体结构示意图。

图中：100、外壳体；200、搅拌罐；210、减速电机；220、搅拌杆；221、螺纹输送片a；230、下料管；300、输料壳体；310、伺服电机；320、螺纹输送片b；330、灌肠管；331、锥形螺纹连接头；400、输料座；410、上壳体；420、输送辊；430、升降电缸；431、弧形压板；432、刺针；440、导向杆；450、从动辊；451、主动辊；452、输料板；453、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-7，本实用新型提供的一种全自动腊肠灌肠机，包括外壳体100，外壳体100的外壁底端设置有加工台上，外壳体100的内部设置的灌肠部件，灌肠部件包括搅拌罐200，搅拌罐200固定在外壳体100的内壁上端，设置的搅拌罐200用于对待灌制的肉馅进行储存，搅拌罐200的外壁顶端两侧均固定连通有进料口，减速电机210，减速电机210固定在外壳体100的外壁顶端且位于两个进料口之间，减速电机210的外壁底端通过输出轴固定连接有搅拌杆220，搅拌杆220设置在搅拌罐200的内部，设置的减速电机210是连接有减速器的电机，设置的减速电机210在通电后可通过输出轴带动搅拌杆220进行转动，使得搅拌杆220能对肉馅能进行搅拌，搅拌罐200的外壁底端固定连通有下料管230，搅拌杆220的外壁底端固定有螺纹输送片a221，螺纹输送片a221的外壁与下料管230的内壁转动连接，设置的下料管230是为了将肉馅输送至输料壳体300内进行灌制，而设置的螺纹输送片a221是为了在搅拌杆220带动其进行旋转时能够将肉馅均匀地通过下料管230输送至输料壳体300内，同时设置的下料管230的内壁还应设置一组电磁阀；

灌肠部件还包括输料壳体300，输料壳体300设置在搅拌罐200的外壁底端下方且外壁底端与外壳体100的内壁底端固定连接，下料管230的外壁底端与输料壳体300的内壁顶端固定连通，伺服电机310，伺服电机310的外壁右端与输料壳体300的外壁左端固定连接，输料壳体300的内壁左侧转动连接有螺纹输送片b320，伺服电机310的外壁右端通过输出轴与螺纹输送片b320的外壁左端固定连接，设置的伺服电机310在通电后可带动螺纹输送片b320进行旋转，使得螺纹输送片b320在旋转时能将下料管230输送的肉馅向着锥形螺纹连接头331的方向输送，锥形螺纹连接头331，锥形螺纹连接头331固定在外壳体100的外壁右侧且与输料壳体300对应位置处，输料壳体300的外壁右端与锥形螺纹连接头331的左端固定连通，灌肠管330，灌肠管330的内壁与锥形螺纹连接头331的外壁螺纹连接，设置的锥形螺纹连接头331是为了通过螺纹连接的方式固定灌肠管330，而设置的灌肠管330是为了将肉馅输送至肠衣内制成灌肠；

加工台的外壁顶端且位于外壳体100的右侧设置有灌肠输送组件，设置的灌肠输送组件是为了将灌制好的灌肠输送至放置箱内，灌肠输送组件包括输料座400、上壳体410、输送部件和扎孔部件，上壳体410固定在输料座400的内壁顶端，设置的上壳体410的材质优选为透明玻璃板或者亚克力板，扎孔部件固定在上壳体410的外壁上下端，输料座400的外壁底端通过支架与加工台的外壁顶端右侧固定连接，扎孔部件包括升降电缸430，升降电缸430的外壁底端与上壳体410的外壁顶端固定连接，弧形压板431，弧形压板431设置在上壳体410的内壁顶端且位于升降电缸430的外壁底端正下方，升降电缸430的外壁底端穿过上壳体410的内壁顶端并弧形压板431的外壁顶端固定连接，设置的升降电缸430在通电后可通过控制箱控制进行伸缩，从而能够控制弧形压板431进行上下移动，导向杆440，两个导向杆440的外壁底端与弧形压板431的外壁顶端两侧固定连接，设置的导向杆440是起到对弧形压板431移动进行导向的作用，导向杆440的外壁上端均与上壳体410的外壁顶端两侧滑动连接，弧形压板431的外壁底端开设有弧形槽，弧形槽的内壁固定有刺针432，多个刺针432通过条形阵列的方式布置在弧形槽的内壁；

输送部件设置在输料座400的内壁，输送部件包括输送辊420，多个输送辊420的外壁前后端均通过转轴与输料座400的外壁顶端转动连接，多个输送辊420通过条形阵列的方式布置在输料座400的外壁顶端，输料座400的外壁顶端且位于输送辊420的右侧前后端均设置有从动辊450，从动辊450的外壁右端均设置有主动辊451，从动辊450与主动辊451之间均通过皮带传动连接，从动辊450与主动辊451的外壁上下端均转动连接有固定板，设置的固定板是为了对从动辊450与主动辊451的位置进行限制，从动辊450与主动辊451的上下端通过转轴与固定板进行转动连接，下端固定板的外壁左侧通过支杆与输料座400的外壁顶端右侧前后端固定连接，输料座400的外壁右侧底部固定有延长板，延长板的外壁顶端且与主动辊451对应位置处均固定有驱动电机453，驱动电机453的外壁顶端均通过输出轴与主动辊451的外壁底端固定连接，设置的驱动电机453可通过输出轴带动主动辊451进行转动，主动辊451能够配合从动辊450使得皮带和输料板452进行转动，皮带的外壁均固定有输料板452，多个输料板452通过阵列的方式布置在皮带的外壁，输料板452远离皮带的一侧外壁均开设有用于输送灌肠的环形槽，在具体使用时，灌肠会穿入在两个相对位置输料板452开设的环形槽之间，当皮带带动输料板452进行转动时，设置的输料板452可通过环形槽驱动灌肠向右侧进行移动，达到输送灌肠的效果。

本实用新型的使用过程如下：首先，工人可将制备好的肉馅通过进料口输送至搅拌罐200内，接着启动减速电机210驱动搅拌杆220进行转动来对肉馅进行搅拌，避免肉馅出现粘结的情况，同时另一位工人可取出肠衣并将肠衣套设在锥形螺纹连接头331上，完成后打开下料管230上的电磁阀门，设置的螺纹输送片a221在转动时可将肉馅通过下料管230均匀地输送至输料壳体300内，随后伺服电机310通电可带动螺纹输送片b320进行旋转，使得螺纹输送片b320向肉馅向着灌肠管330的方向输送，而肉馅即可通过锥形螺纹连接头331和灌肠管330进入到肠衣内形成灌肠，而工人可将灌肠移动至输料座400内，同时启动驱动电机453带动两个输料板452和主动辊451进行旋转，使得皮带与输料板452也进行相反方向的转动，使得输料板452在旋转时能通过环形槽对灌肠进行输送，使得灌肠能自动进入到储存设备内进行储存；

当灌肠在输送辊420上进行移动时，工人可定时暂停装置，并控制升降电缸430进行伸长使得弧形压板431向下移动，而弧形压板431的底端可通过弧形槽和刺针432来对肠衣进行扎孔，从而能够将灌肠内的空气排出，进而不需要工人采用手动的方式进行扎孔排气。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种全自动腊肠灌肠机，包括外壳体(100)，所述外壳体(100)的外壁底端设置有加工台上，所述外壳体(100)的内部设置的灌肠部件，其特征在于：所述加工台的外壁顶端且位于外壳体(100)的右侧设置有灌肠输送组件；

所述灌肠输送组件包括输料座(400)、上壳体(410)、输送部件和扎孔部件，所述上壳体(410)固定在输料座(400)的内壁顶端，所述扎孔部件固定在上壳体(410)的外壁上下端，所述输送部件设置在输料座(400)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种全自动腊肠灌肠机，其特征在于：所述灌肠部件包括：

搅拌罐(200)，所述搅拌罐(200)固定在外壳体(100)的内壁上端，所述搅拌罐(200)的外壁顶端两侧均固定连通有进料口；

减速电机(210)，所述减速电机(210)固定在外壳体(100)的外壁顶端且位于两个所述进料口之间，所述减速电机(210)的外壁底端通过输出轴固定连接有搅拌杆(220)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动腊肠灌肠机，其特征在于：所述搅拌杆(220)设置在搅拌罐(200)的内部，所述搅拌罐(200)的外壁底端固定连通有下料管(230)，所述搅拌杆(220)的外壁底端固定有螺纹输送片a(221)，所述螺纹输送片a(221)的外壁与下料管(230)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动腊肠灌肠机，其特征在于：所述灌肠部件还包括：

输料壳体(300)，所述输料壳体(300)设置在搅拌罐(200)的外壁底端下方且外壁底端与外壳体(100)的内壁底端固定连接，所述下料管(230)的外壁底端与输料壳体(300)的内壁顶端固定连通；

伺服电机(310)，所述伺服电机(310)的外壁右端与输料壳体(300)的外壁左端固定连接，所述输料壳体(300)的内壁左侧转动连接有螺纹输送片b(320)，所述伺服电机(310)的外壁右端通过输出轴与螺纹输送片b(320)的外壁左端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动腊肠灌肠机，其特征在于：所述灌肠部件还包括：

锥形螺纹连接头(331)，所述锥形螺纹连接头(331)固定在外壳体(100)的外壁右侧且与输料壳体(300)对应位置处，所述输料壳体(300)的外壁右端与锥形螺纹连接头(331)的左端固定连通；

灌肠管(330)，所述灌肠管(330)的内壁与锥形螺纹连接头(331)的外壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动腊肠灌肠机，其特征在于：所述输料座(400)的外壁底端通过支架与加工台的外壁顶端右侧固定连接，所述扎孔部件包括：

升降电缸(430)，所述升降电缸(430)的外壁底端与上壳体(410)的外壁顶端固定连接；

弧形压板(431)，所述弧形压板(431)设置在上壳体(410)的内壁顶端且位于升降电缸(430)的外壁底端正下方，所述升降电缸(430)的外壁底端穿过上壳体(410)的内壁顶端并弧形压板(431)的外壁顶端固定连接；

导向杆(440)，两个所述导向杆(440)的外壁底端与弧形压板(431)的外壁顶端两侧固定连接，所述导向杆(440)的外壁上端均与上壳体(410)的外壁顶端两侧滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动腊肠灌肠机，其特征在于：所述弧形压板(431)的外壁底端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定有刺针(432)，多个所述刺针(432)通过条形阵列的方式布置在弧形槽的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种全自动腊肠灌肠机，其特征在于：所述输送部件包括：

输送辊(420)，多个所述输送辊(420)的外壁前后端均通过转轴与输料座(400)的外壁顶端转动连接，多个所述输送辊(420)通过条形阵列的方式布置在输料座(400)的外壁顶端，所述输料座(400)的外壁顶端且位于输送辊(420)的右侧前后端均设置有从动辊(450)，所述从动辊(450)的外壁右端均设置有主动辊(451)，所述从动辊(450)与主动辊(451)之间均通过皮带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动腊肠灌肠机，其特征在于：所述从动辊(450)与主动辊(451)的外壁上下端均转动连接有固定板，下端所述固定板的外壁左侧通过支杆与输料座(400)的外壁顶端右侧前后端固定连接，所述输料座(400)的外壁右侧底部固定有延长板，所述延长板的外壁顶端且与主动辊(451)对应位置处均固定有驱动电机(453)，所述驱动电机(453)的外壁顶端均通过输出轴与主动辊(451)的外壁底端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种全自动腊肠灌肠机，其特征在于：所述皮带的外壁均固定有输料板(452)，多个所述输料板(452)通过阵列的方式布置在皮带的外壁，所述输料板(452)远离皮带的一侧外壁均开设有用于输送灌肠的环形槽。

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