CN218353339U - 一种清选装置、清选系统及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清选装置、清选系统及收获机，该清选装置包括风机、主清选机构和预清选机构，风机上设有上下分布的两个出风口；预清选机构安装在位于上方的出风口的一侧，主清选机构安装在位于下方的出风口的一侧。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，采用双出风口风机，物料在进入主清选筛之前进行一次预清选，在有限的空间范围内提高清选能力，提高清选效率，清选效果大大提高。

Description

一种清选装置、清选系统及收获机

技术领域

本实用新型涉及收获机技术领域，具体涉及一种清选装置、清选系统及收获机。

背景技术

随着小麦收获机械的发展，中原市场中小喂入量小麦收获机趋于成熟；东北、西北市场土地面积大，对收获机械的需求主要为大型高端机，随着中原市场土地流转的逐步转换，目前中原市场对大型高端机的需求也日趋明显，目前国内大型高端机的市场被进口机型垄断。

小麦收获机械中的清选风机作为小麦收获机械核心工作部件，和清选装置一起对滚筒分离出来的物料进行清选，风机风量、风向对清选效果起到至关重要额作用。目前小麦收获机械的清选风机结构均为离心蜗壳风机，采用一个风道出风，与清选装置进行配合完成清选作业，当整机作业效率提升时，目前结构清选系统能力受整机结构限制，清选能力提升空间小，不适应小麦收获机械向高效率发展趋势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清选装置、清选系统及收获机，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种清选装置，包括风机、主清选机构和预清选机构，所述风机上设有上下分布的两个出风口；所述预清选机构安装在位于上方的所述出风口的一侧，所述主清选机构安装在位于下方的所述出风口的一侧。

本实用新型的有益效果是：作业时，物料掉落至预清选机构进行预清选，同时从位于上方的出风口排出的风吹向预清选机构上的物料进行预清选，以对物料进行一次清选和蓬松；预清选后的物料掉落至主清选机构上进行二次清选，同时从位于下方的出风口排出的风吹向主清选机构，提高清选的效果。

本实用新型提供一种清选一种清选装置，该清选装置结构简单，设计合理，采用双出风口风机，物料在进入主清选机构之前进行一次预清选，在有限的空间范围内提高清选能力，提高清选效率，清选效果大大提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述预清选机构包括预清选筛，所述预清选筛安装在位于上方的所述出风口的一侧，其可前后摆动。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，物料首先被送至预清选筛进行预清选，同时从位于上方的出风口排出的风吹向预清选机构上的物料进行预清选，以对物料进行一次清选和蓬松，清选出一部分籽粒，排出一部分杂质。

进一步，所述预清选筛的两端分别向下倾斜延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，采用该形状的预清选筛既可以承接滚筒送来的物料，又便于预清选后的物料下落至主清选机构上。

进一步，所述主清选机构包括上主清选筛，所述上主清选筛安装在位于下方的所述出风口的一侧，其位于所述预清选筛远离所述风机一侧的下方，且其可前后摆动。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，预清选后的物料被送至上主清选筛再次进行清选，同时从位于下方的出风口排出的风吹向主清选机构，提高清选效率及效果。

进一步，所述主清选机构还包括下主清选筛，所述下主清选筛安装在位于下方的所述出风口的一侧，其位于所述上主清选筛的下方，且其可前后摆动。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，上主清选筛清选后的物料掉落至下主清选筛再一次进行清选，进一步提高清选的效果。

进一步，所述主清选机构还包括承接板，所述承接板呈阶梯状，其安装在所述上主清选筛靠近所述预清选筛的一侧，用于承接从所述预清选筛掉落下来的物料并送至所述上主清选筛。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，清选过程中通过承接板承接从预清选筛掉落下来物料，并送至上主清选筛再次清选，清选效果大大提高。

进一步，所述风机包括外壳和叶轮组件，所述叶轮组件安装在所述外壳内；两个所述出风口沿竖直方向间隔的分布在所述外壳上。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，叶轮组件工作形成气流，气流由两个出风口排出，以便对物料进行清选，清选效果较佳。

本实用新型还涉及一种清选系统，包括如上所述的清选装置。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种清选系统，该清选系统结构简单，设计合理，采用双出风口风机，物料在进入主清选筛之前进行一次预清选，在有限的空间范围内提高清选能力，提高清选效率，清选效果大大提高。

进一步，还包括输送搅龙和回送盘，所述输送搅龙和所述回送盘分别安装在所述预清选机构的上方，且所述输送搅龙位于所述回送盘的前侧，所述输送搅龙和所述回送盘分别用于将物料送至所述预清选机构。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将物料物料送至输送搅龙和回送盘；然后，输送搅龙将物料送至预清选机构，同时回送盘也将物料送至预清选机构，提高清选效率。

本实用新型还涉及一种收获机，包括如上所述的清选系统。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种收获机，该收获机结构简单，设计合理，采用双出风口风机，物料在进入主清选筛之前进行一次预清选，在有限的空间范围内提高清选能力，提高清选效率，清选效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中预清选筛和上主清选筛的结构示意图；

图3为本实用新型中预清选筛和承接板的结构示意图；

图4为本实用新型中下主清选筛的结构示意图；

图5为本实用新型中回送盘的结构示意图；

图6为本实用新型中风机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、出风口；2、外壳；3、叶轮组件；4、预清选筛；5、上主清选筛；6、承接板；7、下主清选筛；8、输送搅龙；9、回送盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例提供一种清选装置，包括风机、主清选机构和预清选机构，风机上设有上下分布的两个出风口1；预清选机构安装在位于上方的出风口1的一侧，主清选机构安装在位于下方的出风口1的一侧。

作业时，物料掉落至预清选机构进行预清选，同时从位于上方的出风口1排出的风吹向预清选机构上的物料进行预清选，以对物料进行一次清选和蓬松；预清选后的物料掉落至主清选机构上进行二次清选，同时从位于下方的出风口1排出的风吹向主清选机构，提高清选的效果。

本实施例提供一种清选一种清选装置，该清选装置结构简单，设计合理，采用双出风口风机，物料在进入主清选机构之前进行一次预清选，在有限的空间范围内提高清选能力，提高清选效率，清选效果大大提高。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，预清选机构包括预清选筛4，预清选筛4安装在位于上方的出风口1的一侧，其可前后摆动。

作业时，物料首先被送至预清选筛4进行预清选，同时从位于上方的出风口1排出的风吹向预清选机构上的物料进行预清选，以对物料进行一次清选和蓬松，清选出一部分籽粒，排出一部分杂质。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，预清选筛4的两端分别向下倾斜延伸。

该方案结构简单，设计合理，采用该形状的预清选筛4既可以承接滚筒送来的物料，又便于预清选后的物料下落至主清选机构上。

上述预清选筛4的一端方便承接从滚筒掉落下来的物料，同时其另一端上的物料方便掉落至主清选机构上。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，主清选机构包括上主清选筛5，上主清选筛5安装在位于下方的出风口1的一侧，其位于预清选筛4远离风机一侧的下方，且其可前后摆动。

作业时，预清选后的物料被送至上主清选筛5再次进行清选，同时从位于下方的出风口1排出的风吹向主清选机构，提高清选效率及效果。

优选地，本实施例中，上述预清选筛4和上主清选筛5分别安装在上安装架上，该上安装架通过多个拉杆悬挂在机架上；机架上安装有驱动件，驱动件可以采用气缸，气缸的伸缩端与上安装架连接，气缸伸缩实现上安装架、预清选筛4和上主清选筛5的前后摆动。

另外，上述多个拉杆的上端和下端分别与上安装架和机架转动连接。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，主清选机构还包括下主清选筛7，下主清选筛7安装在位于下方的出口1的一侧，其位于上主清选筛5的下方，且其可前后摆动。

作业时，上主清选筛5清选后的物料掉落至下主清选筛7再一次进行清选，进一步提高清选的效果。

优选地，本实施例中，上述下主清选筛7筛孔的尺寸小于上主清选筛5筛孔的尺寸，保证物料筛分的效果。

优选地，本实施例中，上述下主清选筛7安装在下安装架上，该下安装架通过多个拉杆悬挂在机架上；机架上安装有驱动件，驱动件可以采用气缸，气缸的伸缩端与下安装架连接，气缸伸缩实现下安装架、预清选筛4和上主清选筛5的前后摆动。

另外，上述多个拉杆的上端和下端分别与安装架和机架转动连接。

需要说明的是，上述上主清选筛5和下主清选筛7的安装互不影响。

实施例6

在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，主清选机构还包括承接板6，承接板6呈阶梯状，其安装在上主清选筛5靠近预清选筛4的一侧，用于承接从预清选筛4掉落下来的物料并送至上主清选筛5。

该方案结构简单，设计合理，清选过程中通过承接板6承接从预清选筛4掉落下来物料，并送至上主清选筛5再次清选，清选效果大大提高。该方案中在物料送至上清选筛5之前提前对滚筒分离出来的物料进行一次清选和蓬松，有利于提高清选效果。

除上述实施方式外，上述承接板6也可以采用平板状结构，其倾斜固定安装在机架上，且其下端靠近上主清选筛5。

需要说明的上，上述承接板6的设置位置根据需求进行选择，但是不会影响上清选筛5前后摆动，保证清选作业的正常进行。

实施例7

在上述各实施例的基础上，本实施例中，风机包括外壳2和叶轮组件3，叶轮组件3安装在外壳2内；两个出风口1沿竖直方向间隔的分布在外壳2上。

作业时，叶轮组件3工作形成气流，气流由两个出风口1排出，以便对物料进行清选，清选效果较佳。

实施例8

在实施例1至实施例7任一项的基础上，如图1至图5所示，本实施例还提供一种清选系统，包括如上所述的清选装置。

本实施例提供一种清选系统，该清选系统结构简单，设计合理，采用双出风口风机，物料在进入主清选筛之前进行一次预清选，在有限的空间范围内提高清选能力，提高清选效率，清选效果大大提高。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例还包括输送搅龙8和回送盘9，输送搅龙8和回送盘9分别安装在预清选机构的上方，且输送搅龙8位于回送盘9的前侧，输送搅龙8和回送盘9分别用于将物料送至预清选机构。

作业时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将物料物料送至输送搅龙8和回送盘9；然后，输送搅龙将物料送至预清选机构，同时回送盘也将物料送至预清选机构，提高清选效率。

优选地，本实施例中，上述回送盘9安装在固定架上，该固定架通过多个拉杆悬挂在机架上；机架上安装有驱动件，驱动件可以采用气缸，气缸的伸缩端与固定架连接，气缸伸缩实现固定架、预清选筛4和上主清选筛5的前后摆动。

另外，上述多个拉杆的上端和下端分别与安装架和机架转动连接。

需要说明的是，上述回送盘9、上主清选筛5和下主清选筛7的安装互不影响。

实际装配中，输送搅龙8和回送盘9的上方还安装有物料输送滚筒，由于滚筒尺寸较大，其上的物料分别掉落至预清选筛4、输送搅龙8和回送盘9上，然后通过输送搅龙8和回送盘9将其上的物料相向送至预清选筛4上。

实施例10

在实施例8至实施例9任一项的基础上，本实施例还提供一种收获机，包括如上所述的清选系统。

本实施例提供一种收获机，该收获机结构简单，设计合理，采用双出风口风机，物料在进入主清选筛之前进行一次预清选，在有限的空间范围内提高清选能力，提高清选效率，清选效果大大提高。

本实用新型的工作原理如下：

首先，滚筒上的物料分别掉落至预清选筛4、输送搅龙8和回送盘9上，然后通过输送搅龙8和回送盘9将其上的物料相向送至预清选筛4上；

然后，预清选筛4在前后摆动，同时从位于上方的出风口1排出的风吹向预清选筛4，以对物料进行清选和蓬松，部分物料下落至承接板6上，并利用承接板6的特殊结构及自身重力下落至上主清选筛5上；另一部分物料被直接送至上主清选筛5，而被上主清选筛5截留的杂余被排至地面上；

最后，掉落至下主清选筛7上的物料清选后籽粒下落收集于对应的仓体内，被下主清选筛7截留的杂余被排至地面上；

在此过程中，从位于下方的出风口1排出的风吹向上主清选筛5和下主清选筛7。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清选装置，其特征在于：包括风机、主清选机构和预清选机构，所述风机上设有上下分布的两个出风口(1)；所述预清选机构安装在位于上方的所述出风口(1)的一侧，所述主清选机构安装在位于下方的所述出风口(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的清选装置，其特征在于：所述预清选机构包括预清选筛(4)，所述预清选筛(4)安装在位于上方的所述出风口(1)的一侧，其可前后摆动。

3.根据权利要求2所述的清选装置，其特征在于：所述预清选筛(4)的两端分别向下倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的清选装置，其特征在于：所述主清选机构包括上主清选筛(5)，所述上主清选筛(5)安装在位于下方的所述出风口(1)的一侧，其位于所述预清选筛(4)远离所述风机一侧的下方，且其可前后摆动。

5.根据权利要求4所述的清选装置，其特征在于：所述主清选机构还包括下主清选筛(7)，所述下主清选筛(7)安装在位于下方的所述出风口(1)的一侧，其位于所述上主清选筛(5)的下方，且其可前后摆动。

6.根据权利要求4所述的清选装置，其特征在于：所述主清选机构还包括承接板(6)，所述承接板(6)呈阶梯状，其安装在所述上主清选筛(5)靠近所述预清选筛(4)的一侧，用于承接从所述预清选筛(4)掉落下来的物料并送至所述上主清选筛(5)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的清选装置，其特征在于：所述风机本体包括外壳(2)和叶轮组件(3)，所述叶轮组件(3)安装在所述外壳(2)内；两个所述出风口(1)沿竖直方向间隔的分布在所述外壳(2)的一侧上。

8.一种清选系统，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的清选装置。

9.根据权利要求8所述的清选系统，其特征在于：还包括输送搅龙(8)和回送盘(9)，所述输送搅龙(8)和所述回送盘(9)分别安装在所述预清选机构的上方，且所述输送搅龙(8)位于所述回送盘(9)的前侧，所述输送搅龙(8)和所述回送盘(9)分别用于将物料送至所述预清选机构。

10.一种收获机，其特征在于：包括如权利要求8-9任一项所述的清选系统。

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