CN218352412U - 一种用于炉具的半导体发电装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于炉具的半导体发电装置，涉及发电炉技术领域，其包括炉具本体，所述炉具本体的一侧设置有导热件、温差发电片、冷却组件以及粉尘过滤组件，所述导热件的一端置于所述炉具本体的炉腔内，另一端延伸至所述炉具本体外，所述导热件远离所述炉具本体的一侧开设有安装槽，所述温差发电片安装于所述安装槽内，且所述冷却组件位于所述温差发电片的一侧，所述冷却组件实现温差发电片两侧具有温度差。本申请具有将炉内的热量充分利用转化为电能、且结构简单，便于实施的效果，利于环境的保护。

Description

一种用于炉具的半导体发电装置

技术领域

本申请涉及发电炉技术领域，尤其是涉及一种用于炉具的半导体发电装置。

背景技术

目前，现在能源问题受到世界各国普遍重视，各经济大国在致力抢占能源市场的同时，对节能技术的重视程度也大大加强。节能与环保是21世纪人类面临的严重问题，中国正处在持续发展的关键阶段，开发新能源和充分利用低品位能源、废能源具有重大意义，通过节能可以节约大量燃料，对于降低我国在二氧化碳，氧化硫和氮氧化物的排放都具有直接的影响。

相关技术中，通常会使用炉具，将可燃的燃料丢入炉具内，通过炉具将燃料转换成热能，供用户日常的使用

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有家用炉具在使用过程中有很大部分热能被浪费掉，导致资源不能充分利用。

实用新型内容

为了改善炉具在使用过程中有很大部分热能被浪费掉的问题，本申请提供一种用于炉具的半导体发电装置。

本申请提供的一种用于炉具的半导体发电装置采用如下的技术方案：

一种用于炉具的半导体发电装置，包括炉具本体，所述炉具本体的一侧设置有导热件、温差发电片、冷却组件以及粉尘过滤组件，所述导热件的一端置于所述炉具本体的炉腔内，另一端延伸至所述炉具本体外，所述导热件远离所述炉具本体的一侧开设有安装槽，所述温差发电片安装于所述安装槽内，且所述冷却组件位于所述温差发电片的一侧，所述冷却组件实现温差发电片两侧具有温度差。

可选的，所述冷却组件包括回流管、循环水箱、循环泵，所述循环水箱包括上水箱以及下水箱，所述循环泵设置于所述上水箱与下水箱之间，且所述循环泵分别与所述上水箱、下水箱连通，所述循环泵将所述下水箱内的水抽至上水箱，所述回流管的两端分别连通上水箱与下水箱。

可选的，所述粉尘过滤组件包括吸尘底座与安装座，所述吸尘底座可拆卸固定在所述炉具本体上，所述安装座可拆卸固定在所述炉具本体的侧壁上，且所述吸尘底座与所述安装座之间设置有吸尘管，所述吸尘管的两端分别与所述吸尘底座与所述安装座连通，所述安装座内转动架设有吸尘风扇。

可选的，所述吸尘底座上开设有进风口与出风口，所述进风口位于所述吸尘底座靠近所述炉具本体的一侧，所述出风口与所述吸尘管连通，且所述吸尘底座的内侧设置有过滤网，所述过滤网覆盖在所述吸尘底座的所述出风口上。

可选的，所述吸尘底座上开设有安装槽，且所述吸尘底座上设置有支撑环，所述支撑环嵌设在所述安装槽内，所述支撑环上设置有支撑板，所述支撑板在所述支撑环上间隔设置有若干个。

可选的，所述导热件为金属导热件。

可选的，所述温差发电片为石墨烯温差发电片。

可选的，所述循环泵的抽水量与所述回流管的出水量相同。

综上所述，本申请包括以下至少一种用于炉具的半导体发电装置有益技术效果：

1、本实用新型通过温差发电的原理，通过导热件将炉内的温度导出炉具本体外，再通过在导热件上设置温差发电片，将冷却组件固定设置于温差发电片的一侧，实现温差发电片两侧具有温度差，使温差发电片由于温度差产生电能，结构简单，实现了对炉具本体内温度的充分利用，且具有结构简单、便于后期的维修的优点。

2、冷却组件包括上水箱和下水箱，以及回流管，通过抽水泵将下水箱的水抽到上水箱，在通过水的流向，从上水箱通过回流管流至下水箱中，实现水的自行冷却效果，无需再外设冷却装置，简单实用，便于循环利用。

3、粉尘过滤组件包括吸尘底座与安装座，吸尘底座与安装座之间设置有吸尘管，吸尘管的两端分别与吸尘底座与安装座连通，安装座内转动架设有吸尘风扇，炉具本体在燃烧时会有大量的粉尘，通过吸尘风扇的转动，将从炉具本体上散发出的防尘进行吸收，防尘遗留在吸尘底座内，有利于环境保护，且便于打扫。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种用于炉具的半导体发电装置整体结构示意图；

图2是本实施例主要体现吸尘底座结构示意图；

图3是本实施例主要体现冷却组件结构示意图。

附图标记：1、炉具本体；11、卡块；12、卡槽；2、导热件；21、安装槽；22、受热部；23、冷却部；24、隔热槽；3、温差发电片；4、冷却组件；41、回流管；42、循环水箱；421、上水箱；4211、进水口；422、下水箱；4221、出水口；43、循环泵；5、粉尘过滤组件；51、吸尘底座；511、进风口；512、出风口；513、定位块；514、环槽；52、安装座；521、吸尘风扇；53、吸尘管；54、过滤网；6、支撑环；61、支撑板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于炉具的半导体发电装置。

参照图1-图3，一种用于炉具的半导体发电装置，包括炉具本体1，炉具本体1上设置有导热件2、温差发电片3、冷却组件4以及粉尘过滤组件5，导热件2的一端置于炉具本体1的炉腔内，另一端延伸至炉体外，导热件2伸入炉具本体1的炉腔内的长度可调的，根据导热件2的传递效率对导热件2伸入的长度进行控制，导热件2伸入的长度越长，导热件2伸入炉腔的接触面积越大，导热量更多，冷却组件4实现温差发电片3两侧具有温度差，使温差发电片3由于温度差产生电能，粉尘过滤组件5将炉具本体1燃烧产生的粉尘进行吸收，有利于环境保护，且便于打扫。

导热件2置于炉具本体1炉腔内的一端呈长方体，导热件2为金属导热件2，优选地，金属导热件2为铁导热件2，导热件2位于炉具本体1炉腔的中上部分，本实施例中，炉具本体1内的燃料在燃烧时，燃料产生的火焰部分靠近导热件2，外焰温度最高，使得位于靠近火焰的导热件2更能有效的将炉具本体1内温度导出。

导热件2远离炉具本体1炉腔的一侧开设有安装槽21，安装槽21将导热件2的该端分为受热部22和冷却部23，温差发电片3安装于安装槽21内，循环泵43位于安装槽21的冷却部23，本实施例中，优选地，温差发电片3选为石墨烯温差发电片3，价格低廉，便于更换，导热件2将炉内的温度导出炉体外，再通过在导热件2上设置温差发电片3，将冷却组件4固定设置于温差发电片3的一侧，实现温差发电片3两侧具有温度差，使温差发电片3由于温度差产生电能。

导热件2位于冷却部23的一侧设置有隔热槽24，隔热槽24用于隔绝导热件2传递的热量，更好的对温差发电片3两侧的温度进行控制。

冷却组件4包括回流管41、循环水箱42、循环泵43，循环水箱42包括上水箱421、下水箱422，循环泵43设置于上水箱421与下水箱422之间，且连通上水箱421与下水箱422，循环泵43将下水箱422内的水抽至上水箱421，回流管41的两端分别连通上水箱421与下水箱422，循环泵43的抽水量壳根据回流管41的出水量进行控制，使抽水量等于出水量，优选地，回流管41的一端连通上水箱421的底部，另一端连通下水箱422的顶部，通过循环泵43将下水箱422的水抽到上水箱421，在通过水的流向，从上水箱421通过回流管41流至下水箱422中。

上水箱421的顶部开设有进水口4211，下水箱422的顶设置有出水口4221，循环泵43将下水箱422的水抽至上水箱421上从进水口4211进入上水箱421内，加水时，水通过进水口4211进入上水箱421，出水口4221便于更换冷却件内的水，通过水的自身重力便可以流空整个冷却件。

为了更好的将水冷却，下水箱422的数量可以设置多个，且沿竖直方向上排列，多个下水箱422之间通过水管进行连通，使位于顶部的下水箱422内的水通过自重流向底部的下水箱422，顶部的下水箱422与回流管41连通。

在使用的过程中，设计人员发现，炉具本体1在燃烧时，会产生大量的粉尘，用户吸入粉尘后则会患上肺部疾病，且粉尘散落在空气中，不利于环境的保护，设计改进后，粉尘过滤组件5包括吸尘底座51与安装座52，吸尘底座51可拆卸安装在炉具本体1靠近炉口的一侧，安装座52可拆卸固定在炉具本体1的侧壁上。吸尘底座51与安装座52之间设置有吸尘管53，吸尘管53的一端与吸尘底座51固定，另一端与安装做固定。

吸尘底座51上开设有进风口511与出风口512，进风口511位于吸尘底座51靠近炉具本体1的一侧，出风口512与吸尘管53连通。安装座52内转动架设有吸尘风扇521，吸尘风扇521通过吸尘管53将炉具本体1炉口的空气通过吸尘底座51上的进风口511吸入，大部分粉尘被遗留在吸尘底座51内，少部分粉尘连通空气一起进入到安装座52内。

设计人员发现，长时间使用后，安装座52内的粉尘容易影响吸尘风扇521的正常工作，设计人员改进后，吸尘底座51内设置有过滤网54，过滤网54覆盖在吸尘底座51的出风口512，由过滤网54将进入吸尘底座51的粉尘进行隔离，防止粉尘通过吸尘管53进入到安装座52内，从而提升安装座52内吸尘风扇521工作的稳定性。

吸尘底座51靠近炉具本体1的一侧呈敞开设置，炉具本体1上设置有卡块11，卡块11绕炉具本体1均匀间隔设置有三个，且三个卡块11均固定在炉具本体1上，三个卡块11上均开设有卡槽12，且吸尘底座51上设置有定位块513，定位块513与卡块11对应，且定位块513固定在吸尘底座51上，使用时，将吸尘底座51通过定位块513与卡块11上的卡槽12卡接，当使用完毕后，可见吸尘底座51从炉具本体1上取下，大大提升了用户清理的便捷性，仅需要拿刷子对炉具本体1内进行清扫。

吸尘底座51上开设有环槽514，环槽514整体呈圆环状，且吸尘底座51上设置有支撑环6，支撑环6嵌设在吸尘底座51的环槽514内，支撑环6上设置有支撑板61，支撑板61，绕支撑环6的轴线方向均匀间隔设置有若干个，使用时，人们可将炊具放置在支撑环6的支撑板61上，通过炉具本体1对炊具上的食物进行加热，进一步的防止热量的流失，提升炉具本体1的利用率。

本申请实施例一种用于炉具的半导体发电装置的实施原理为：运用中，通过导热件2将炉具本体1内的温度导出炉具本体1外，将冷却组件4固定设置于温差发电片3的一侧，实现温差发电片3两侧具有温度差，使温差发电片3由于温度差产生电能，循环泵43将下水箱422的水抽到上水箱421，在通过水的流向，从上水箱421通过回流管41流至下水箱422中，吸尘风扇521转动，将从炉具本体1散发出来的粉尘从吸尘底座51上的进风口511进入，粉尘堆积在吸尘底座51内，空气经过过滤板的过滤后通过吸尘管53与安装座52排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于炉具的半导体发电装置，包括炉具本体(1)，其特征在于：所述炉具本体(1)的一侧设置有导热件(2)、温差发电片(3)、冷却组件(4)以及粉尘过滤组件(5)，所述导热件(2)的一端置于所述炉具本体(1)的炉腔内，另一端延伸至所述炉具本体(1)外，所述导热件(2)远离所述炉具本体(1)的一侧开设有安装槽(514)(21)，所述温差发电片(3)安装于所述安装槽(514)(21)内，且所述冷却组件(4)位于所述温差发电片(3)的一侧，所述冷却组件(4)实现温差发电片(3)两侧具有温度差。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉具的半导体发电装置，其特征在于：所述冷却组件(4)包括回流管(41)、循环水箱(42)、循环泵(43)，所述循环水箱(42)包括上水箱(421)以及下水箱(422)，所述循环泵(43)设置于所述上水箱(421)与下水箱(422)之间，且所述循环泵(43)分别与所述上水箱(421)、下水箱(422)连通，所述循环泵(43)将所述下水箱(422)内的水抽至上水箱(421)，所述回流管(41)的两端分别连通上水箱(421)与下水箱(422)。

3.根据权利要求1所述的一种用于炉具的半导体发电装置，其特征在于：所述粉尘过滤组件(5)包括吸尘底座(51)与安装座(52)，所述吸尘底座(51)可拆卸固定在所述炉具本体(1)上，所述安装座(52)可拆卸固定在所述炉具本体(1)的侧壁上，且所述吸尘底座(51)与所述安装座(52)之间设置有吸尘管(53)，所述吸尘管(53)的两端分别与所述吸尘底座(51)与所述安装座(52)连通，所述安装座(52)内转动架设有吸尘风扇(521)。

4.根据权利要求3所述的一种用于炉具的半导体发电装置，其特征在于：所述吸尘底座(51)上开设有进风口(511)与出风口(512)，所述进风口(511)位于所述吸尘底座(51)靠近所述炉具本体(1)的一侧，所述出风口(512)与所述吸尘管(53)连通，且所述吸尘底座(51)的内侧设置有过滤网(54)，所述过滤网(54)覆盖在所述吸尘底座(51)的所述出风口(512)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于炉具的半导体发电装置，其特征在于：所述吸尘底座(51)上开设有安装槽(514)(21)，且所述吸尘底座(51)上设置有支撑环(6)，所述支撑环(6)嵌设在所述安装槽(514)(21)内，所述支撑环(6)上设置有支撑板(61)，所述支撑板(61)在所述支撑环(6)上间隔设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种用于炉具的半导体发电装置，其特征在于：所述导热件(2)为金属导热件(2)。

7.根据权利要求1所述的一种用于炉具的半导体发电装置，其特征在于：所述温差发电片(3)为石墨烯温差发电片(3)。

8.根据权利要求2所述的一种用于炉具的半导体发电装置，其特征在于：所述循环泵(43)的抽水量与所述回流管(41)的出水量相同。

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