CN218351640U - 一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，包括顶盖，所述顶盖顶部的左侧一体成型有正极极柱，所述顶盖顶部的右侧一体成型有负极极柱，所述顶盖的中心处开设有开口，所述顶盖的顶部设置有与开口配合使用的泄压机构，所述泄压机构包括外罩，所述外罩固定在顶盖的顶部，所述顶盖顶部靠近外罩的内腔固定连接有内罩。通过设置泄压机构，由外罩和内罩的配合，对顶盖上方空间进行双层隔绝密闭处理，利于钠离子电池产生废气的收集工作，再对钠离子电池产生的废气进行快速自动泄压排气操作，同时也对排出的废气进行过滤处理，使排出的废气达到环保标准，降低钠离子电池内部气压，对钠离子电池提供有效保护措施。

Description

一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件

技术领域

本实用新型涉及钠离子电池配件技术领域，尤其涉及一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件。

背景技术

钠离子电池，是一种充电电池，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池相似，随着现在新能源技术的日益发展，钠离子电池技术也得到突破，为了对钠离子电池起到有效防护作用，需要在钠离子电池上安装顶盖组件，

目前市面上钠离子电池所使用的顶盖组件，基本为简易注塑件，由于钠离子电池在针刺、过充、短路等情况下会发生剧烈产气反应，造成钠离子电池内部气压迅速增大，很可能发生爆炸引发安全事故，无法对钠离子电池产生的废气进行自动泄压过滤处理，降低钠离子电池的防护安全性能，为此，我们提出一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对钠离子电池产生的废气进行自动泄压过滤处理，降低钠离子电池的防护安全性能的缺点，而提出的一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，包括顶盖，所述顶盖顶部的左侧一体成型有正极极柱，所述顶盖顶部的右侧一体成型有负极极柱，所述顶盖的中心处开设有开口，所述顶盖的顶部设置有与开口配合使用的泄压机构。

优选的，所述泄压机构包括外罩，所述外罩固定在顶盖的顶部，所述顶盖顶部靠近外罩的内腔固定连接有内罩，所述外罩、内罩和顶盖内腔靠近负极极柱的一侧开设有注液孔，所述外罩顶部的中心处固定连接有主滤盒且主滤盒的内腔嵌设有主滤芯，所述主滤盒的顶部连通有主电动排气阀且主滤盒的底部连通有与外罩和内罩配合使用的主排气管，所述外罩顶部的两侧均固定连接有副滤盒且副滤盒的内腔嵌设有副滤芯，所述副滤盒的顶部连通有副电动排气阀且副滤盒的底部连通有与外罩和内罩配合使用的副排气管，所述主电动排气阀和副电动排气阀的正面均嵌设有流量传感器。

优选的，所述主滤盒位于开口的正上方，两组所述副滤盒位于正极极柱和负极极柱的正上方。

优选的，所述内罩的内壁喷涂有防腐涂料，所述外罩和内罩相向的一侧设置有夹层间隙。

优选的，所述内罩两侧的底部均开设有与夹层间隙连通配合的通孔。

优选的，所述外罩两侧的底部均连通有与夹层间隙配合使用的排液管，所述排液管的内腔连通有电磁阀。

优选的，所述主排气管采用圆台型设计，所述副排气管采用棱台型设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，所述一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，通过设置泄压机构，由外罩和内罩的配合，对顶盖上方空间进行双层隔绝密闭处理，利于钠离子电池产生废气的收集工作，再由主滤盒、主滤芯、主排气管、主电动排气阀、副滤盒、副滤芯、副排气管、副电动排气阀和流量传感器的配合，对钠离子电池产生的废气进行快速自动泄压排气操作，同时也对排出的废气进行过滤处理，使排出的废气达到环保标准，降低钠离子电池内部气压，对钠离子电池提供有效保护措施，提高钠离子电池的安全性能。

通过主滤盒位于开口的正上方以及两组副滤盒位于正极极柱和负极极柱的正上方，对开口、正极极柱和负极极柱上方区域的废气进行针对性排气泄压处理，有效降低开口、正极极柱和负极极柱区域的气压，通过夹层间隙，对钠离子电池渗透至顶盖上的电解液进行存储，在保证外罩和内罩的正常防护性能前提下，也减少外罩和内罩的材料成本和重量。

通过通孔，利于渗透至顶盖上电解液的流动工作，避免电解液积留在顶盖对其部件造成侵蚀，通过排液管和电磁阀，对钠离子电池渗透至顶盖上的电解液排至外罩外侧，避免电解液聚集在顶盖和夹层间隙内造成侵蚀损坏，通过主排气管采用圆台型设计以及副排气管采用棱台型设计，便于使用者快速对主排气管和副排气管进行分辨，避免出现错装的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提出的一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的顶盖的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的泄压机构的结构仰视图；

图4为本实用新型提出的外罩的结构局部剖视图；

图5为本实用新型提出的主滤盒和副滤盒的结构局部剖视图。

图中：1、顶盖；2、正极极柱；3、负极极柱；4、开口；5、泄压机构；51、外罩；52、内罩；53、主滤盒；54、主滤芯；55、主排气管；56、主电动排气阀；57、副滤盒；58、副滤芯；59、副排气管；510、副电动排气阀；511、流量传感器；6、夹层间隙；7、通孔；8、排液管；9、注液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，包括顶盖1，顶盖1顶部的左侧一体成型有正极极柱2，顶盖1顶部的右侧一体成型有负极极柱3，顶盖1的中心处开设有开口4，顶盖1的顶部设置有与开口4配合使用的泄压机构5，通过设置泄压机构5，由外罩51和内罩52的配合，对顶盖1上方空间进行双层隔绝密闭处理，利于钠离子电池产生废气的收集工作，再由主滤盒53、主滤芯54、主排气管55、主电动排气阀56、副滤盒57、副滤芯58、副排气管59、副电动排气阀510和流量传感器511的配合，对钠离子电池产生的废气进行快速自动泄压排气操作，同时也对排出的废气进行过滤处理，使排出的废气达到环保标准，降低钠离子电池内部气压，对钠离子电池提供有效保护措施，提高钠离子电池的安全性能。

实施例二

在实施例一的基础上改进：一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，包括顶盖1，顶盖1顶部的左侧一体成型有正极极柱2，顶盖1顶部的右侧一体成型有负极极柱3，顶盖1的中心处开设有开口4，顶盖1的顶部设置有与开口4配合使用的泄压机构5，泄压机构5包括外罩51，外罩51固定在顶盖1的顶部，顶盖1顶部靠近外罩51的内腔固定连接有内罩52，外罩51、内罩52和顶盖1内腔靠近负极极柱3的一侧开设有注液孔9，内罩52的内壁喷涂有防腐涂料，有效减缓腐蚀气体和电解液对内罩52的侵蚀速率，外罩51和内罩52相向的一侧设置有夹层间隙6，对钠离子电池渗透至顶盖1上的电解液进行存储，在保证外罩51和内罩52的正常防护性能前提下，也减少外罩51和内罩52的材料成本和重量，内罩52两侧的底部均开设有与夹层间隙6连通配合的通孔7，利于渗透至顶盖1上电解液的流动工作，避免电解液积留在顶盖1对其部件造成侵蚀，外罩51两侧的底部均连通有与夹层间隙6配合使用的排液管8，排液管8的内腔连通有电磁阀，对钠离子电池渗透至顶盖1上的电解液排至外罩51外侧，避免电解液聚集在顶盖1和夹层间隙6内造成侵蚀损坏，外罩51顶部的中心处固定连接有主滤盒53且主滤盒53的内腔嵌设有主滤芯54，主滤盒53的顶部连通有主电动排气阀56且主滤盒53的底部连通有与外罩51和内罩52配合使用的主排气管55，外罩51顶部的两侧均固定连接有副滤盒57且副滤盒57的内腔嵌设有副滤芯58，主滤盒53位于开口4的正上方，两组副滤盒57位于正极极柱2和负极极柱3的正上方，对开口4、正极极柱2和负极极柱3上方区域的废气进行针对性排气泄压处理，有效降低开口4、正极极柱2和负极极柱3区域的气压，副滤盒57的顶部连通有副电动排气阀510且副滤盒57的底部连通有与外罩51和内罩52配合使用的副排气管59，主排气管55采用圆台型设计，副排气管59采用棱台型设计，便于使用者快速对主排气管55和副排气管59进行分辨，避免出现错装的情况，主电动排气阀56和副电动排气阀510的正面均嵌设有流量传感器511，通过设置泄压机构5，由外罩51和内罩52的配合，对顶盖1上方空间进行双层隔绝密闭处理，利于钠离子电池产生废气的收集工作，再由主滤盒53、主滤芯54、主排气管55、主电动排气阀56、副滤盒57、副滤芯58、副排气管59、副电动排气阀510和流量传感器511的配合，对钠离子电池产生的废气进行快速自动泄压排气操作，同时也对排出的废气进行过滤处理，使排出的废气达到环保标准，降低钠离子电池内部气压，对钠离子电池提供有效保护措施，提高钠离子电池的安全性能。

本实用新型中，当钠离子电池在针刺、过充、短路等情况下发生剧烈产气反应时，钠离子电池产生的废气经过顶盖1上的开口4到达由外罩51和内罩52形成的密闭空间内，此时，由车载控制器控制，主电动排气阀56和两组副电动排气阀510同步开启，则废气经过主排气管55和两根副排气管59对应到达主滤盒53和两组副滤盒57内，接着废气再由主滤芯54和两组副滤芯58对废气进行过滤净化处理，然后净化后的废气再由开启状态下的主电动排气阀56和两组副电动排气阀510排出，与此同时，由主电动排气阀56和两组副电动排气阀510上的流量传感器511对流经废气的流量进行实时检测，即可完成钠离子电池的自动泄压排气工作，有效降低钠离子电池内部的气压；

若钠离子电池发生产气反应过程中出现电解液泄漏时，泄漏的电解液渗透至顶盖1上后，由于外罩51和内罩52对顶盖1上方形成的密闭空间，则泄漏的电解液和少量的废气由内罩52两侧的通孔7流入夹层间隙6内，然后车载控制器再控制两根排液管8上的电池阀开启，则泄漏的电解液和少量的废气由两根排液管8排至外接储液盒内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)顶部的左侧一体成型有正极极柱(2)，所述顶盖(1)顶部的右侧一体成型有负极极柱(3)，所述顶盖(1)的中心处开设有开口(4)，所述顶盖(1)的顶部设置有与开口(4)配合使用的泄压机构(5)；

所述泄压机构(5)包括外罩(51)，所述外罩(51)固定在顶盖(1)的顶部，所述顶盖(1)顶部靠近外罩(51)的内腔固定连接有内罩(52)，所述外罩(51)、内罩(52)和顶盖(1)内腔靠近负极极柱(3)的一侧开设有注液孔(9)，所述外罩(51)顶部的中心处固定连接有主滤盒(53)且主滤盒(53)的内腔嵌设有主滤芯(54)，所述主滤盒(53)的顶部连通有主电动排气阀(56)且主滤盒(53)的底部连通有与外罩(51)和内罩(52)配合使用的主排气管(55)，所述外罩(51)顶部的两侧均固定连接有副滤盒(57)且副滤盒(57)的内腔嵌设有副滤芯(58)，所述副滤盒(57)的顶部连通有副电动排气阀(510)且副滤盒(57)的底部连通有与外罩(51)和内罩(52)配合使用的副排气管(59)，所述主电动排气阀(56)和副电动排气阀(510)的正面均嵌设有流量传感器(511)。

2.根据权利要求1所述的一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，其特征在于，所述主滤盒(53)位于开口(4)的正上方，两组所述副滤盒(57)位于正极极柱(2)和负极极柱(3)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，其特征在于，所述内罩(52)的内壁喷涂有防腐涂料，所述外罩(51)和内罩(52)相向的一侧设置有夹层间隙(6)。

4.根据权利要求3所述的一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，其特征在于，所述内罩(52)两侧的底部均开设有与夹层间隙(6)连通配合的通孔(7)。

5.根据权利要求3所述的一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，其特征在于，所述外罩(51)两侧的底部均连通有与夹层间隙(6)配合使用的排液管(8)，所述排液管(8)的内腔连通有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种自动泄压的钠离子电池顶盖组件，其特征在于，所述主排气管(55)采用圆台型设计，所述副排气管(59)采用棱台型设计。

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