CN218351180U - 电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆，包括：导体；导体防护层，包覆在导体上；其中，导体防护层包括金属部件和铠装部件，金属部件与铠装部件相互嵌合。本实用新型解决了现有技术中的电缆的可靠性和安全性较低的问题。

Description

电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种电缆。

背景技术

电力电缆作为国民经济中最大的配套行业之一，是输变电设备系统中必不可少的组成部分，是各产业的基础，广泛应用于大型发电站和输电线路进程及机场、地铁、渡江、跨海等场合，被喻为国民经济的“血管”与“神经”，与国民经济发展密切相关。随着我国城市化的不断发展，城市用电量、用电质量不断提高，中压电力电缆输电网络得到了飞速发展。

目前，中压电力电缆有以下缺点：

(1)导体多采用多根圆单丝绞合紧压圆形结构，此导体结构在紧压过程会发生硬化，导致导体的电阻率下降，同样电阻情况下，增加了导体的用量。同时，导体表面单丝间会产生一定的缝隙，增加导体屏蔽层的用量，在生产过程中也会出现导体屏蔽内嵌现象，导致电场不均与，电缆出现局部放电和击穿等缺陷；

(2)常规的中压电力电缆绝缘大多采用化学交联聚乙烯(XLPE)材料交联过程中会产生苯乙酮、α-甲基-苯乙烯、甲烷等副产物，如不及时去除，将影响电缆本体寿命。同时，交联后的聚乙烯材料无法回收再利用，其后续的处理是个难题，对环将带来巨大的挑战；

(3)常规中压电力电缆金属屏蔽层与铠装层为两层结构，且层间需挤包聚氯乙烯、聚烯烃等隔离套来隔开，当隔离套出现损坏时，金属屏蔽层与铠装层是不同的金属材料，将会发生电化学腐蚀，导致电缆本体局部发热，出现击穿等故障；常规中压电力电缆不具备耐火能力，一旦电缆本体起火，将导致部分线路、甚至输配电系统出现突然停电，造成巨大损失和不可想象的后果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电缆，以解决现有技术中的电缆的可靠性和安全性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆，包括：导体；导体防护层，包覆在导体上；其中，导体防护层包括金属部件和铠装部件，金属部件与铠装部件相互嵌合。

进一步地，金属部件和铠装部件在电缆径向上的截面均为Z型。

进一步地，金属部件为钢丝，和/或，铠装部件为碳纤维。

进一步地，导体包括：中心导体层和环形导体层，环形导体层包覆在中心导体层上；其中，中心导体层包括多根第一导线，多根第一导线之间相互非紧压绞合，第一导线为圆柱状；环形导体层包括多根第二导线，相邻的两根第二导线之间相互嵌合，第二导线在电缆径向上的截面为Z型。

进一步地，由导体至导体防护层的方向，导体和导体防护层之间依次设置有导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。

进一步地，绝缘层的材质为聚丙烯。

进一步地，电缆还包括：缓冲层，缓冲层设置在导体防护层和绝缘屏蔽层之间。

进一步地，电缆还包括：耐火层，耐火层包覆在导体防护层上。

进一步地，耐火层包括：陶瓷化聚丙烃层，包覆在导体防护层上；金属层，包覆在陶瓷化聚丙烃层上。

进一步地，电缆还包括：外护套，包覆在耐火层上。

应用本实用新型的技术方案，电缆包括导体和包覆在导体上的导体防护层，导体防护层包括金属部件和铠装部件，金属部件与铠装部件相互嵌合。利用铠装部件使电缆具备更好的抗拉能力，将金属屏蔽与铠装合二为一，大大减小电缆外形尺寸，使电缆结构紧凑，减少了外层材料的用量，大大降低了成本，提高了电缆的可靠性，方便了电缆的安装敷设，提升了电缆运行的安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电缆的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、导体；11、中心导体层；12、环形导体层；3、导体屏蔽层；4、绝缘层；5、绝缘屏蔽层；6、缓冲层；7、耐火层；71、陶瓷化聚丙烃层；72、金属层；8、外护套；

2、导体防护层；21、金属部件；22、铠装部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

请参考图1，本实用新型提供了一种电缆，包括：导体1；导体防护层2，包覆在导体1上；其中，导体防护层2包括金属部件21和铠装部件22，金属部件21与铠装部件22相互嵌合。

根据本实用新型提供的电缆，包括导体1和包覆在导体1上的导体防护层2，导体防护层2包括金属部件21和铠装部件22，金属部件21与铠装部件22相互嵌合。利用铠装部件22使电缆具备更好的抗拉能力，将金属屏蔽与铠装合二为一，大大减小电缆外形尺寸，使电缆结构紧凑，减少了外层材料的用量，大大降低了成本，提高了电缆的可靠性，方便了电缆的安装敷设，提升了电缆运行的安全性。

具体地，金属部件21和铠装部件22在电缆径向上的截面均为Z型。这样在设置金属部件21和铠装部件22的时候，能够将金属部件21和铠装部件22相互嵌合在一起，使金属部件21和铠装部件22之间配合更加紧密。

优选地，金属部件21为钢丝，和/或，铠装部件22为碳纤维。碳纤维使电缆具备良好的抗拉能力，钢丝使提高了电缆的强度。

在本实用新型提供的实施例中，导体1包括：中心导体层11和环形导体层12，环形导体层12包覆在中心导体层11上；其中，中心导体层11包括多根第一导线，多根第一导线之间相互非紧压绞合，第一导线为圆柱状；环形导体层12包括多根第二导线，相邻的两根第二导线之间相互嵌合，第二导线在电缆径向上的截面为Z型。其中，第一导线的材料为铜、铝或者铝合金等金属材料，其导电率高，加工性能好，用于传输电流，各个第一导线之间非压紧绞合，绞合过程中无需紧压，不会出现导体硬化情况，大大降低了导体制造成本，提升了电缆的可靠性，第二导线在电缆径向上的截面为Z型，使各个第二导线之间配合紧密。

由导体1至导体防护层2的方向，导体1和导体防护层2之间依次设置有导体屏蔽层3、绝缘层4和绝缘屏蔽层5。优选地，绝缘层4的材质为聚丙烯。导体屏蔽层3和绝缘屏蔽层5均为半导电高分子材料，作用是消除表面气隙，均匀表面电场，防止发生局部放电。其中，绝缘层4采用改性聚丙烯绝缘材料，其耐温等级、机械性能的指标均高于交联聚乙烯，大大提高了电缆的可靠性，且无需交联，不需要交联管道，也不会产生任何副产物，大幅降低能耗，同时可回收再利用，十分环保。

电缆还包括：缓冲层6，缓冲层6设置在导体防护层2和绝缘屏蔽层5之间。其中，缓冲层6的厚度小于导体防护层2的厚度。优选地，缓冲层6是材料复合在一起的耐高温聚酯海绵和涤纶布，在其间浸渍有导电液，组合成的一种带材，其作用是防止绝缘屏蔽层5外的导体防护层2将绝缘屏蔽层5压伤，同时，可以缓冲绝缘屏蔽层5的热胀冷缩。

在具体实施时，电缆还包括：耐火层7，耐火层7包覆在导体防护层2上。将耐火层7包覆在导体防护层2上，以提高对导体1和导体防护层2的保护作用。

其中，耐火层7包括：陶瓷化聚丙烃层71，包覆在导体防护层2上；金属层72，包覆在陶瓷化聚丙烃层71上。优选地，金属层72的材质为铜，利用陶瓷化聚丙烃层71起到防火隔热的作用。

在具体实施的过程中，电缆还包括：外护套8，包覆在耐火层7上。外护套8的材质为无卤低烟阻燃聚烯烃，金属层72与外护套8粘连。

本申请中的电缆，中心导体层11采用铜材质，用于传输电流和与附件连接，中心导体层11的外侧依次挤包导体屏蔽层3、绝缘层4和绝缘屏蔽层5，在绝缘屏蔽层5外绕包缓冲层6，在缓冲层6外设置导体防护层2，在其外层挤包陶瓷化聚丙烃层71，用以隔绝外部热量，陶瓷化聚丙烃层71外纵包一层金属层72，用以隔绝火焰、阻止氧气，保护内层材料不燃烧，最外层挤包环保型无卤低烟阻燃聚烯烃的外护套8，保护内层结构不受外部机械损伤及环境腐蚀。陶瓷化聚烯烃具有优良的隔热能力，保证电线的导体1继续供电，本申请可保证电缆在950℃火焰温度下，持续供电90min，为人员撤离、抢救以及抢修提供宝贵的时间。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型提供的电缆，包括导体1和包覆在导体1上的导体防护层2，导体防护层2包括金属部件21和铠装部件22，金属部件21与铠装部件22相互嵌合。利用铠装部件22使电缆具备更好的抗拉能力，将金属屏蔽与铠装合二为一，大大减小电缆外形尺寸，使电缆结构紧凑，减少了外层材料的用量，大大降低了成本，提高了电缆的可靠性，方便了电缆的安装敷设，提升了电缆运行的安全性。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆，其特征在于，包括：

导体(1)；

导体防护层(2)，包覆在所述导体(1)上；

其中，所述导体防护层(2)包括金属部件(21)和铠装部件(22)，所述金属部件(21)与所述铠装部件(22)相互嵌合。

2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，

所述金属部件(21)和所述铠装部件(22)在电缆径向上的截面均为Z型。

3.根据权利要求1或2所述的电缆，其特征在于，所述金属部件(21)为钢丝，和/或，

所述铠装部件(22)为碳纤维。

4.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述导体(1)包括：

中心导体层(11)和环形导体层(12)，所述环形导体层(12)包覆在所述中心导体层(11)上；

其中，所述中心导体层(11)包括多根第一导线，多根所述第一导线之间相互非紧压绞合，所述第一导线为圆柱状；

所述环形导体层(12)包括多根第二导线，相邻的两根所述第二导线之间相互嵌合，所述第二导线在电缆径向上的截面为Z型。

5.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，由所述导体(1)至所述导体防护层(2)的方向，所述导体(1)和所述导体防护层(2)之间依次设置有导体屏蔽层(3)、绝缘层(4)和绝缘屏蔽层(5)。

6.根据权利要求5所述的电缆，其特征在于，所述绝缘层(4)的材质为聚丙烯。

7.根据权利要求5所述的电缆，其特征在于，所述电缆还包括：

缓冲层(6)，所述缓冲层(6)设置在所述导体防护层(2)和所述绝缘屏蔽层(5)之间。

8.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述电缆还包括：

耐火层(7)，所述耐火层(7)包覆在所述导体防护层(2)上。

9.根据权利要求8所述的电缆，其特征在于，所述耐火层(7)包括：

陶瓷化聚丙烃层(71)，包覆在所述导体防护层(2)上；

金属层(72)，包覆在所述陶瓷化聚丙烃层(71)上。

10.根据权利要求8所述的电缆，其特征在于，所述电缆还包括：

外护套(8)，包覆在所述耐火层(7)上。

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