CN218351119U - 一种消音器及具有其的暖通装置 - Google Patents

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张学永
穆青山
徐海标
郭雁冰
张晓康
韩方向
赵路
高德领
苏航
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Abstract

本实用新型公开了一种消音器及具有其的暖通装置,该消音器包括保护壳、消音组件,消音组件固定安装在保护壳的内部,消音组件包括消音管及消音罐,消音管和消音罐均固定安装在保护壳内,消音罐的内径是消音管的内径的2~3倍。本实用新型采用消音管与消音板的配合使用,能有效的减少气流移动的速度,避免减少装置产生的噪音。同时,通过消音管将气流引入到保护壳的内部空间中,进一步降低气流的流速,而消音罐的内径大于消音管的内径,因而气流在进入消音罐内时依然可以保持低流速,抑制噪音的产生。

Description

一种消音器及具有其的暖通装置
技术领域
本实用新型涉及消声技术,特别涉及一种消音器及具有其的暖通装置。
背景技术
暖通是建筑设备中工种的一个分类的名称,暖通包括:采暖、通风、空气调节这三个方面,消声器是允许气流通过,却又能阻止或减小声音传播的一种器件,是消除空气动力性噪声的重要措施,消声器能够阻挡声波的传播,允许气流通过,是控制噪声的有效工具,近年来,消声器在建筑工程暖通上也有应用,而在暖通气流管道上安装消声器是为了消减气流噪声,使其通过将其安装在管道中或进、排气口上,在气流通过时对噪声具有一定的消减作用。
现有的消声器消声效果比较差,进排气阻力比较大,大大降低了消声器工作的可靠性,造成消声器两侧压力差过大,空气流动性差,造成暖通效果下降的问题,同时现有的消声器保温效果差,导致暖通设备等增加耗电量来保证了室内气温的稳定,也会增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种消音器及具有其的暖通装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种消音器,包括保护壳、消音组件,所述消音组件固定安装在保护壳的内部,保护壳的两端分别具有进气端和出气端,所述消音组件的两端分别与保护壳的进气端、出气端连通;
所述消音组件包括消音管及消音罐,所述消音管和消音罐均固定安装在保护壳内,所述消音罐的内径是消音管的内径的1.2~1.5倍;
所述消音管的进气端与保护壳的进气端连通,并且消音管的出气端与保护壳的内部空间连通;所述消音罐的进气端与保护壳的内部空间连通,并且消音罐的出气端与保护壳的出气端连通。
可选的,所述消音管远离保护壳的进气端的一端为封闭状态,并在消音管的管身开设有贯穿管壁的多个第一气流孔。
可选的,在沿消音管内壁同一侧线方向上的每相邻的两个第一气流孔之间固定安装有消音板,所述消音板与消音管的内壁之间具有60~80°的夹角。
可选的,所述消音罐的罐体两端分别固定安装有第一盖板和第二盖板,其中,第一盖板设于消音罐靠近消音管的一端,第二盖板设于消音罐远离消音管的一端,并且第二盖板的中部开设有通风口;
所述消音罐的壁部设有贯穿消音罐的第二气流孔,第二气流孔在消音罐的壁部均匀分布。
可选的,所述第二盖板通过中间管连接有气流稳定器,所述气流稳定器的出气端与保护壳的出气端连通。
可选的,所述保护壳的外部包覆有隔热棉。
本实用新型还提供了一种暖通装置,其包括通风管道,所述通风管道中连接有上述的消音器。
可选的,所述通风管道与消音器之间采用法兰连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的一种消音器,其通过装置在外侧安装有隔热绵能有效的提高本装置的保温能力,避免在使用过程中装置热量过多散发的问题出现。
2、采用消音管与消音板的配合使用,能有效的减少气流移动的速度,避免减少装置产生的噪音。同时,通过消音管将气流引入到保护壳的内部空间中,进一步降低气流的流速,而消音罐的内径大于消音管的内径,因而气流在进入消音罐内时依然可以保持低流速,抑制噪音的产生。
附图说明
图1为本实用新型的消音器结构示意图;
图2为本实用新型的消音器的气流稳定器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种消音器,包括保护壳1,保护壳1的内部形成密闭的空间,并在保护壳1的内部空间中,固定安装有消音组件,保护壳1的一端具有进气端,并在进气端连接进气管组件2,保护壳1的另一端具有出气端,并在出气端连接出气管组件3。消音组件的进气端则与保护壳1的进气端连接,消音组件的出气端与保护壳1的出气端连接。
具体而言,消音组件包括消音管4及消音罐5。其中,消音管4的进气端与保护壳3的进气端连接,消音管4的出气端则与保护壳3的内部空间连通。在消音管4的管壁中设有贯穿管壁的第一气流孔6,第一气流孔6的孔轴与消音管4的轴线垂直,以便于气流能够朝向保护壳1的内部空间进行上下的移动,以降低流速。在本实用新型中,在消音管4的内壁,在沿消音管4内壁同一侧线方向上的每相邻的两个第一气流孔6之间固定连接有消音板7,消音板7与消音管4的内壁之间具有60~80°的夹角,以便于进一步降低气流流速。消音罐5采用两端通透的罐体结构,消音罐5的内径是消音管4的内径的1.2~1.5倍。在消音罐5的壁部开设第二气流孔8,第二气流孔8连通消音罐5的内部空间和保护壳1的内部空间,以使位于保护壳1内部空间的气体进入消音罐5的内部,在消音罐5的两端分别固定安装有第一盖板9和第二盖板10,其中第一盖板9固定在消音罐5靠近消音管4的一端,使得消音管4远离保护壳1进气端的一端端部通过第一盖板9进行封闭,也就是说,消音管4及消音罐5共用第一盖板9,并通过第一盖板9进行封闭,第二盖板10固定在消音罐5远离消音管4的一端端部,并在第二盖板10的中部开设有通风孔,第二盖板10固定连接有中间管11,使得第二盖板10通过中间管11连接有气流稳定器12,气流稳定器12的出气端则与保护壳1的出气端连接。
在本实用新型的消音器中,为了便于将气流中含有的杂质过滤掉,在中间管11内可安装18目的滤网13。
在本实用新型的消音器中,气流稳定器12具体包括两个接头板14,接头板14的内部具有气流通道15,其中一个接头板14与中间管11采用法兰连接,另一个接头板14与保护壳1的出气端之间采用法兰连接,而两个接头板14之间通过螺栓连接有多个长管16,多个长管16接通两个接头板14内部的气流通道15。因此,在接头板14的表面,应当开设有与长管16连通的孔,以使长管16与接头板14内的气流通道15连通。
本实用新型的消音器中,在保护壳1的外侧还包裹有隔热绵,隔热绵能够提高装置隔热的效果,避免装置出现热量过多散发的问题。
本实用新型的消音器,其可安装在通风装置中,以降低通风管道产生的噪音。例如在建筑暖通装置中,可将暖通装置中容易出现噪音的通风管道部分,与保护壳1两端的进气管组件2和出气管组件3之间采用法兰连接起来,当通风管道内的气流通过消音器时,能够降低该部分通风管道的噪音。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种消音器,其特征在于,包括保护壳、消音组件,所述消音组件固定安装在保护壳的内部,保护壳的两端分别具有进气端和出气端,所述消音组件的两端分别与保护壳的进气端、出气端连通;
所述消音组件包括消音管及消音罐,所述消音管和消音罐均固定安装在保护壳内,所述消音罐的内径是消音管的内径的1.2~1.5倍;
所述消音管的进气端与保护壳的进气端连通,并且消音管的出气端与保护壳的内部空间连通;所述消音罐的进气端与保护壳的内部空间连通,并且消音罐的出气端与保护壳的出气端连通。
2.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述消音管远离保护壳的进气端的一端为封闭状态,并在消音管的管身开设有贯穿管壁的多个第一气流孔。
3.根据权利要求2所述的消音器,其特征在于,在沿消音管内壁同一侧线方向上的每相邻的两个第一气流孔之间固定安装有消音板,所述消音板与消音管的内壁之间具有60~80°的夹角。
4.根据权利要求3所述的消音器,其特征在于,所述消音罐的罐体两端分别固定安装有第一盖板和第二盖板,其中,第一盖板设于消音罐靠近消音管的一端,第二盖板设于消音罐远离消音管的一端,并且第二盖板的中部开设有通风口;
所述消音罐的壁部设有贯穿消音罐的第二气流孔,第二气流孔在消音罐的壁部均匀分布。
5.根据权利要求4所述的消音器,其特征在于,所述第二盖板通过中间管连接有气流稳定器,所述气流稳定器的出气端与保护壳的出气端连通。
6.根据权利要求5所述的消音器,其特征在于,所述保护壳的外部包覆有隔热棉。
7.一种暖通装置,其特征在于,包括通风管道,所述通风管道中连接有如权利要求1~6任一项所述的消音器。
8.根据权利要求7所述的暖通装置,其特征在于,所述通风管道与消音器之间采用法兰连接。
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