CN218350838U - 液流式散热装置 - Google Patents

Abstract

一种液流式散热装置包含一底座、一导流板、一封盖、一导热板、一叶轮及一驱动组件。底座具有一外接流出通道。导流板架设于底座的一侧，并具有一外接流入通道。封盖安装于导流板远离底座的一侧，且封盖与导流板共同围绕出一叶轮容置腔室。叶轮容置腔室连通外接流入通道。导热板安装于底座的另一侧，且导热板与底座共同围绕出一热交换腔室。热交换腔室与叶轮容置腔室及外接流出通道相连通。叶轮可转动地位于叶轮容置腔室。驱动组件位于底座与导流板之间。

Description

液流式散热装置

技术领域

本实用新型是关于一种散热装置，特别是一种液流式散热装置。

背景技术

在计算机运作时，计算机内部的热源，如中央处理器，会因高速运算而产生热量。因此，计算机势必需装设冷却装置，以将热源产生的热量快速且有效地带走，并使热源的温度保持在制造商指定的设计范围内。冷却装置一般分成气冷式与液冷式。气冷式冷却装置是指在热源上装设散热鳍片，以及在计算机装设风扇，借以通过风扇所产生的气流将热源产生的热量带走。不过由于风扇运转时会产生噪音，且难以对高发热量的热源，如竞技用计算机的处理器，进行冷却处理。因此，目前竞技用的计算机一般采用液冷式。液冷式冷却装置是指在计算机装设水冷头与水冷排，水冷头热接触于热源，并通过流管与水冷排相连。水冷头内具有泵浦，通过泵浦的驱动可带动吸收热量的冷却液自水冷头流向水冷排，在水冷排进行散热后再从水冷排回流至水冷头。

然而，因目前水冷头的壳件数量繁多，故组装效率不彰，且防水设计上较难周全。举例来说，若将原设计应用于单一热源的水冷头改装变更成应用于多热源的水冷头，则可能因结构变更后防水性能难以补强，使改装后的水冷头丧失防水效果而导致水冷液泄漏。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种液流式散热装置，借以简化液流式散热装置的结构复杂度，并提升液流式散热装置的密封效果。

本实用新型的一实施例所揭露的液流式散热装置包含一底座、一导流板、一封盖、一导热板、一叶轮及一驱动组件。底座具有一外接流出通道。导流板架设于底座的一侧，并具有一外接流入通道。封盖安装于导流板远离底座的一侧，且封盖与导流板共同围绕出一叶轮容置腔室。叶轮容置腔室连通外接流入通道。导热板安装于底座的另一侧，且导热板与底座共同围绕出一热交换腔室。热交换腔室与叶轮容置腔室及外接流出通道相连通。叶轮可转动地位于叶轮容置腔室。驱动组件位于底座与导流板之间。

在本实用新型的一实施例中，该底座包含一基板、多个组装柱及一流出管部，该基板具有相对的一第一面及一第二面，所述多个组装柱凸出于该基板的该第一面，该流出管部连接于该基板，且该外接流出通道位于该流出管部，该导流板安装于该组装柱，该导热板叠设于该基板的该第二面。

在本实用新型的一实施例中，该基板还具有一凹槽，该凹槽自该第二面向内凹陷，该导热板叠设于该基板的该第二面，并封闭该凹槽，以于该凹槽处形成该热交换腔室。

在本实用新型的一实施例中，该底座还包含一第一内接管，该第一内接管凸出于该基板的该第一面，该导流板包含一本体及一第二内接管，该第二内接管凸出于该本体靠近该基板的一侧，该第一内接管与该第二内接管对接而令该热交换腔室与该叶轮容置腔室相连通。

在本实用新型的一实施例中，该叶轮包含一基部及多个叶片部，所述多个叶片部凸出于该基部远离该底座的一侧。

在本实用新型的一实施例中，该导流板的该本体于靠近该封盖的一侧具有一环形槽，该叶轮的该基部至少部分位于该环形槽，该导流板于靠近该基板的一侧具有一容置槽，该驱动组件至少部分位于该容置槽。

在本实用新型的一实施例中，还包含至少一挡流件，该导热板具有多个散热鳍片，所述多个散热鳍片位于该热交换腔室，该至少一挡流件位于该热交换腔室，并夹设于所述多个散热鳍片与该基板之间，该至少一挡流件具有一开口及一缺口，该至少一挡流件的该开口连通于该第一内接管，该缺口连通于该外接流出通道。

在本实用新型的一实施例中，还包含一第一密封环，该第一密封环夹设于该导流板的该本体及该封盖之间。

在本实用新型的一实施例中，还包含一第二密封环，该第二密封环夹设于该第一内接管与该第二内接管之间。

在本实用新型的一实施例中，还包含一第三密封环，该第三密封环夹设于该导热板与该底座的该基板之间。

在本实用新型的一实施例中，还包含二外接水嘴，该二外接水嘴分别装设于该外接流入通道及该外接流出通道。

根据上述实施例的液流式散热装置，通过上述底座、导流板、封盖、导热板、叶轮及驱动组件的配置，特别是底座与导流板分别增设第一内接管与第二内接管，使得液流式散热装置的结构更精简，以及液密效果更佳。

以上关于本实用新型内容的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例所述的液流式散热装置的立体示意图；

图2为图1的另一视角的立体示意图；

图3为图1的分解示意图；

图4为图3的另一视角的分解示意图；

图5为图3的封盖的立体示意图；

图6为图1的部分分解示意图；

图7为图1的部分分解示意图；

图8与图9为图1的液流式散热装置的流体运作示意图。

【符号说明】

10:液流式散热装置

100:底座

110:基板

111:第一面

112:第二面

113:凹槽

120:组装柱

130:流出管部

131:外接流出通道

140:第一内接管

200:导流板

210:本体

211:环形槽

212:容置槽

220:流入管部

221:外接流入通道

230:第二内接管

300:封盖

310:连通道

320:第一连通口

330:第二连通口

400:导热板

410:散热鳍片

500:叶轮

510:基部

520:叶片部

600:驱动组件

700:挡流件

710:开口

720:缺口

810:第一密封环

820:第二密封环

830:第三密封环

900:外接水嘴

950:组装架

S1:叶轮容置腔室

S2:热交换腔室

A～L:方向

具体实施方式

请参阅图1至图4。图1为根据本实用新型第一实施例所述的液流式散热装置10的立体示意图。图2为图1的另一视角的立体示意图。图3为图1的分解示意图。图4为图3的另一视角的分解示意图。

本实施例的液流式散热装置10包含一底座100、一导流板200、一封盖300、一导热板400、一叶轮500及一驱动组件600。底座100包含一基板110、多个组装柱120及一流出管部130。基板110具有一第一面111、一第二面112及一凹槽113。第二面112背对于第一面111。凹槽113自第二面112向内凹陷。这些组装柱120凸出于基板110的第一面111。流出管部130连接于基板110，且流出管部130具有一外接流出通道131。此外，底座100还可以包含一第一内接管140。第一内接管140凸出于基板110的第一面111。

导流板200包含一本体210、一流入管部220及一第二内接管230。导流板200架设于底座100的一侧。第二内接管230凸出于本体210靠近底座100的基板110的一侧，且第一内接管140与第二内接管230对接。流入管部220连接于导流板200的本体210，并具有一外接流入通道221。

请参阅图3至图6。图5为图3的封盖300的立体示意图。图6为图1的部分分解示意图。封盖300安装于导流板200远离底座100的一侧，且封盖300与导流板200共同围绕出一叶轮容置腔室S1。封盖300例如通过螺丝结合于底座100的组装柱120，以令导流板200架设于底座100的一侧。此外，封盖300具有一连通道310、一第一连通口320及一第二连通口330。第一连通口320与第二连通口330分别位于连通道310的相对两端，且第一连通口320与第二连通口330分别连通于叶轮容置腔室S1与外接流入通道221，使得叶轮容置腔室S1通过连通道310连通外接流入通道221。

请参阅图3、图4与图7。图7为图1的部分分解示意图。导热板400叠设于底座100的基板110的第二面112，并例如通过螺丝安装于基板110，使得导热板400封闭凹槽113，并于凹槽113处形成一热交换腔室S2。也就是说，导热板400与底座100的基板110共同围绕出热交换腔室S2。

如图7所示，在本实施例中，液流式散热装置10还可以包含一挡流件700。导热板400具有多个散热鳍片410。这些散热鳍片410位于热交换腔室S2。挡流件700位于热交换腔室S2，并夹设于这些散热鳍片410与基板110之间，以调整流入热交换腔室S2的冷却液的液体分布。挡流件700具有一开口710及一缺口720。至少一挡流件700的开口710连通于第一内接管140。缺口720连通于外接流出通道131。也就是说，热交换腔室S2与底座100的外接流出通道131相连通。此外，由于第一内接管140连通热交换腔室S2，以及第二内接管230连通叶轮容置腔室S1，且第一内接管140与第二内接管230对接，故热交换腔室S2与叶轮容置腔室S1及外接流入通道221相连通。

在本实施例中，导流板200的本体210于靠近封盖300的一侧具有一环形槽211。导流板200的本体210于靠近基板110的一侧具有一容置槽212。叶轮500包含一基部510及多个叶片部520。叶轮500的基部510可转动地位于叶轮容置腔室S1，且叶轮500的基部510至少部分位于导流板200的本体210的环形槽211。这些叶片部520凸出于基部510远离底座100的一侧。驱动组件600例如包含控制电路板及驱动电路，且驱动组件600位于底座100与导流板200之间，以及驱动组件600至少部分位于导流板200的本体210的容置槽212。

在本实施例中，液流式散热装置10还可以包含一第一密封环810、一第二密封环820及一第三密封环830。第一密封环810夹设于导流板200的本体210及封盖300之间。第二密封环820夹设于第一内接管140与第二内接管230之间。第三密封环830夹设于导热板400与底座100的基板110之间。如此一来，液流式散热装置10可通过第一密封环810、第二密封环820及第三密封环830的设置来避免液流式散热装置10内液体外泄的风险。

在本实施例中，液流式散热装置10还可以包含二外接水嘴900。二外接水嘴900分别装设于外接流入通道221及外接流出通道131。

在本实施例中，液流式散热装置10还可以包含二组装架950。二组装架950分别固定于底座100的基板110，并分别用以固定于一固定件(未绘示)。

请参阅图8与图9，图8与图9为图1的液流式散热装置10的流体运作示意图。如图8所示，冷却液沿方向A经外接水嘴900流入外接流入通道221。接着，冷却液再沿方向B、C、D经连通道310流入叶轮容置腔室S1。接着，冷却液再经叶轮500甩至叶轮500的周围而沿方向F、G流向热交换腔室S2。接着，如图9所示，流入热交换腔室S2的冷却液会沿方向H、I、J经散热鳍片410间之间隙流向挡流片的缺口720处。接着，再沿方向K、L经外接流出通道131而自外接水嘴900流出。

根据上述实施例的液流式散热装置，通过上述底座、导流板、封盖、导热板、叶轮及驱动组件的配置，特别是底座与导流板分别增设第一内接管与第二内接管，使得液流式散热装置的结构更精简，以及液密效果更佳。

虽然本实用新型以前述的诸项实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种液流式散热装置，其特征在于，包含：

一底座，具有一外接流出通道；

一导流板，架设于该底座的一侧，并具有一外接流入通道；

一封盖，该封盖安装于该导流板远离该底座的一侧，且该封盖与该导流板共同围绕出一叶轮容置腔室，该叶轮容置腔室连通该外接流入通道；

一导热板，安装于该底座的另一侧，且该导热板与该底座共同围绕出一热交换腔室，该热交换腔室与该叶轮容置腔室及该外接流出通道相连通；

一叶轮，可转动地位于该叶轮容置腔室；以及

一驱动组件，位于该底座与该导流板之间。

2.如权利要求1所述的液流式散热装置，其特征在于，该底座包含一基板、多个组装柱及一流出管部，该基板具有相对的一第一面及一第二面，所述多个组装柱凸出于该基板的该第一面，该流出管部连接于该基板，且该外接流出通道位于该流出管部，该导流板安装于该组装柱，该导热板叠设于该基板的该第二面。

3.如权利要求2所述的液流式散热装置，其特征在于，该基板还具有一凹槽，该凹槽自该第二面向内凹陷，该导热板叠设于该基板的该第二面，并封闭该凹槽，以于该凹槽处形成该热交换腔室。

4.如权利要求2所述的液流式散热装置，其特征在于，该底座还包含一第一内接管，该第一内接管凸出于该基板的该第一面，该导流板包含一本体及一第二内接管，该第二内接管凸出于该本体靠近该基板的一侧，该第一内接管与该第二内接管对接而令该热交换腔室与该叶轮容置腔室相连通。

5.如权利要求4所述的液流式散热装置，其特征在于，该叶轮包含一基部及多个叶片部，所述多个叶片部凸出于该基部远离该底座的一侧。

6.如权利要求5所述的液流式散热装置，其特征在于，该导流板的该本体于靠近该封盖的一侧具有一环形槽，该叶轮的该基部至少部分位于该环形槽，该导流板于靠近该基板的一侧具有一容置槽，该驱动组件至少部分位于该容置槽。

7.如权利要求2所述的液流式散热装置，其特征在于，还包含至少一挡流件，该导热板具有多个散热鳍片，所述多个散热鳍片位于该热交换腔室，该至少一挡流件位于该热交换腔室，并夹设于所述多个散热鳍片与该基板之间，该至少一挡流件具有一开口及一缺口，该至少一挡流件的该开口连通于该第一内接管，该缺口连通于该外接流出通道。

8.如权利要求4所述的液流式散热装置，其特征在于，还包含一第一密封环，该第一密封环夹设于该导流板的该本体及该封盖之间。

9.如权利要求8所述的液流式散热装置，其特征在于，还包含一第二密封环，该第二密封环夹设于该第一内接管与该第二内接管之间。

10.如权利要求9所述的液流式散热装置，其特征在于，还包含一第三密封环，该第三密封环夹设于该导热板与该底座的该基板之间。

11.如权利要求2所述的液流式散热装置，其特征在于，还包含二外接水嘴，该二外接水嘴分别装设于该外接流入通道及该外接流出通道。

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