CN218349250U - 一种用于环冷机的高温挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于环冷机的高温挡墙。本实用新型的用于环冷机的高温挡墙包括至少两个上下水平设置在环冷机回转框上方的空心风冷梁，两个空心风冷梁均设置在环冷机的内环与外环之间并且通过连接件与环冷机的上部基础固定件固定连接，两个空心风冷梁的进口端分别与环冷机风箱连通，在环冷机烟罩顶与两个空心风冷梁之间设有由耐火砖堆砌而成的耐火砖层。本实用新型的高温挡墙具有良好的通风效果，使用寿命大幅提高，有利于球团的连续与大规模生产。

Description

一种用于环冷机的高温挡墙

技术领域

本实用新型涉及环冷机技术领域，尤其是涉及一种用于环冷机的高温挡墙。

背景技术

在链篦机-回转窑-环冷机的球团生产工艺中，环冷机起到对焙烧后的高温球团的冷却作用，其原理是通过三台不同压力和流量的高压风机将冷空气通过台车底面的蓖条缝隙连续输送到环形运转载满高温球团的回转框内，空气穿过球团矿缝隙带走高温球团中的热量形成高温气体，再通过上部的烟罩顶和管道将高温气体进行回收利用。基于球团质量要求，三台高压风机冷却对应的环冷机回装框位置和需冷却的球团矿风量风压存在较大区别，进而冷却后的风温也存在极大差异，因此需要将环冷机回装框上方的烟罩顶对热空气进行隔离以便进行不同利用。

目前，业内均采用钢结构挡板外焊锚固钉，下部焊接可以前后摆动的不锈钢挡板来隔断不同温度的热风。施工时，通常在锚固钉上浇筑一层150mm厚的耐火材料，下面吊挂700-800mm高且可以前后摆动的不锈钢挡板，目的在于保护内部的钢结构。然而，上述结构的隔断挡墙在实际运行中存在耐火材料易脱落、不锈钢挡板易烧穿等问题，使用寿命仅3个月左右，检修频繁，对球团的连续与大规模生产影响极大。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环冷机的高温挡墙，该高温挡墙具有良好的通风效果，使用寿命大幅提高，有利于球团的连续与大规模生产。

本实用新型提供一种用于环冷机的高温挡墙，包括至少两个上下水平设置在环冷机回转框上方的空心风冷梁，两个空心风冷梁均设置在环冷机的内环与外环之间并且通过连接件与环冷机的上部基础固定件固定连接，两个空心风冷梁的进口端分别与环冷机风箱连通，在环冷机烟罩顶与两个空心风冷梁之间设有由耐火砖堆砌而成的耐火砖层。

进一步地，空心风冷梁包括中空内梁和围设在中空内梁外侧的外梁，中空内梁的截面形状为圆形，外梁的截面形状为正方形。

进一步地，中空内梁由废旧球团不锈钢筛辊制成，外梁由角钢或槽钢对焊形成。

进一步地，中空内梁的内径为80-100mm，外径为130-150mm。

进一步地，两个空心风冷梁之间的垂直间距为200-400mm。

进一步地，连接件包括多个间隔设置在两个空心风冷梁长度方向的受力拉筋，多个受力拉筋的两端分别与环冷机顶梁框构件和两个空心风冷梁连接。

进一步地，在环冷机的内环和外环分别设有内环立柱和外环立柱，两个空心风冷梁的两端分别穿设并固定在内环立柱和外环立柱上。

进一步地，在环冷机的内环和外环分别设有内环固定烟罩和外环固定烟罩，内环固定烟罩和外环固定烟罩的下部分别固定在内环立柱和外环立柱的内侧，内环固定烟罩和外环固定烟罩的顶部分别与环冷机烟罩顶密封连接。

进一步地，在两个空心风冷梁的进口端和出口端分别设有90度弯头，位于两个空心风冷梁进口端的90度弯头分别通过钢管与环冷机风箱连通，在每一钢管上均设有阀门。

进一步地，在耐火砖层表面设有浇筑层。

本实用新型的高温挡墙在环冷机回转框的上方上下水平设置两个空心风冷梁，两个空心风冷梁设置在环冷机的内外环之间，两个空心风冷梁的进口端分别与环冷机风箱连通，在环冷机烟罩顶与两个空心风冷梁之间堆砌耐火砖，两个空心风冷梁能够提高高温挡墙的受力，通过利用环冷机风箱的冷风对空心风冷梁进行持续冷却，大幅降低了现有挡墙所存在的耐材料脱落、超载满料时拉刮、钢结构烧损等故障率，使用寿命长达一年以上，有利于球团的连续与大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施方式的空心风冷梁的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的空心风冷梁的横截面示意图；

图3为本实用新型一实施方式的空心风冷梁的纵截面示意图；

图4为本实用新型一实施方式的高温挡墙的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的高温挡墙的安装示意图；

图6为本实用新型一实施方式的高温挡墙的耐火砖层结构示意图。

附图标记说明：

1：空心风冷梁；11：中空内梁；12：中空孔；13：外梁；14：进风口；15：出风口；2：环冷机回转框；21：高温球团；3：环冷机风箱；4：环冷机烟罩顶；5：耐火砖；51：浇筑层；6受力拉筋；7：内环立柱；8：外环立柱；9：内环固定烟罩；10：外环固定烟罩。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1至图6所示，本实施例的用于环冷机的高温挡墙包括两个上下水平设置在环冷机回转框2上方的空心风冷梁1，两个空心风冷梁1均设置在环冷机的内环与外环之间并且通过连接件与环冷机的上部基础固定件固定连接，两个空心风冷梁1的进口端分别与环冷机风箱3连通，在环冷机烟罩顶4与两个空心风冷梁1之间设有由耐火砖5堆砌而成的耐火砖层。

在本实施例的高温挡墙中，上下水平设置的空心风冷梁1主要用于提高高温挡墙的受力，空心风冷梁1具有用于引入冷风的中空孔12，空心风冷梁1的进口端与环冷机风箱3连通，从而使环冷机风箱3中的冷风持续通过中空孔12通入空心风冷梁1中，在保证受力的前提下避免了空心风冷梁1的烧损，提高了高温挡墙的使用寿命。

对空心风冷梁1的设置数量不作严格限制，可根据实际需要合理设置。具体地，在本实施例中，可以上下水平设置两个空心风冷梁1；可以理解，位于下方的空心风冷梁1可设置在环冷机回转框2上方的适宜位置，以保证高温挡墙既不影响热风的隔离效果，同时能使装载在环冷机回转框2中的高温球团21顺利通过。对两个空心风冷梁1之间的垂直间距不作严格限制，可以设置为200-400mm，例如300mm。

此外，对空心风冷梁1的具体结构不作严格限制；在本实施例中，空心风冷梁1包括中空内梁11和围设在中空内梁11外侧的外梁13，中空内梁11的截面形状为圆形，外梁13的截面形状为正方形。特别是，空心风冷梁1可以采用废旧材料作为主材进行制备，以便降低使用成本；具体地，中空内梁11可以由废旧球团不锈钢筛辊制成，外梁13可以由角钢或槽钢对焊形成。在中空内梁11外侧围设正方形的外梁13，既有利于保护中空内梁11，同时便于堆砌耐火砖5。

对中空内梁11的尺寸不作严格限制，可根据环冷机的尺寸合理设置。具体地，中空内梁11的内径可以为80-100mm，例如90mm；外径可以为130-150mm，例如140mm，此时中空内梁11的壁厚在使用磨损后仍具有12mm左右的厚度，具有强度高、耐高温、无需拼接等优势。

更具体地，可以利用球团生产线换旧报废的不锈钢辊筛制作两个空心风冷梁1的中空内梁11，不锈钢辊筛长度4m，内径90mm，外径140mm，根据环冷机回转框2的截面长度(约2m)确定中空内梁11的长度，中空内梁11的长度略大于环冷机内外环之间的间距即可；中空内梁11制作好后，再用角钢或槽钢对扣花焊将空心风冷梁1制成内圆外方的结构，内部的中空内梁11主要用于通风，外部的外梁13起到保护及便于堆砌等作用。

连接件主要用于将两个空心风冷梁1与环冷机的上部基础固定件固定连接，以保证两个空心风冷梁1的牢靠。对连接件的设置方式不作严格限制；具体地，连接件可以包括多个间隔设置在两个空心风冷梁1长度方向的受力拉筋6，多个受力拉筋6的两端分别与环冷机顶梁框构件和两个空心风冷梁1连接。此时，每一受力拉筋6将两个空心风冷梁1固定连接在环冷机顶梁框构件上。

此外，在环冷机的内环和外环分别设有内环立柱7和外环立柱8，两个空心风冷梁1的两端分别穿设并固定在内环立柱7和外环立柱8上。内环立柱7和外环立柱8可对两个空心风冷梁1起到支承作用。

进一步地，在环冷机的内环和外环分别设有内环固定烟罩9和外环固定烟罩10，内环固定烟罩9和外环固定烟罩10的下部分别固定在内环立柱7和外环立柱8的内侧，内环固定烟罩9和外环固定烟罩10的顶部分别与环冷机烟罩顶4密封连接。此时，内环立柱7和外环立柱8还对内环固定烟罩9和外环固定烟罩10起到支承作用。

对空心风冷梁1的进口端和出口端的设置方式不作严格限制；具体地，在两个空心风冷梁1的进口端和出口端分别设有90度弯头，位于两个空心风冷梁1进口端的90度弯头分别通过钢管与环冷机风箱3连通，在每一钢管上均设有阀门以便对空心风冷梁1的通风进行控制。此外，对位于两个空心风冷梁1出口端的90度弯头的朝向不作严格限制，例如可以朝向适宜的位置进行排空，此时两个空心风冷梁1出口端的90度弯头可以竖直朝上或竖直朝下设置。

进一步地，可以采用耐火的浇筑材料对耐火砖层进行浇筑，在耐火砖层表面形成浇筑层51，从而对耐火砖层形成保护作用。

环冷机在正常生产情况下的温度梯级例如：环冷机一段的风温约为900-1000℃，环冷机二段的风温约为700-800℃，环冷机三段的风温约为150-300℃。此时，两个空心风冷梁1的进口端可以分别与位于环冷机二段或环冷机三段的环冷机风箱3连通，在环冷机对焙烧后的高温球团21进行冷却时，环冷机风箱3中的冷风通过进风口14进入空心风冷梁1，对空心风冷梁1进行持续冷却，冷却后的冷风通过出风口15进行排空。

本实施例的高温挡墙在环冷机回转框2的上方上下水平设置两个空心风冷梁1，两个空心风冷梁1设置在环冷机的内外环之间，两个空心风冷梁1的进口端分别与环冷机风箱3连通，在环冷机烟罩顶4与两个空心风冷梁1之间堆砌耐火砖5，两个空心风冷梁1能够提高高温挡墙的受力，通过利用环冷机风箱3的冷风对空心风冷梁1进行持续冷却，大幅降低了现有挡墙所存在的耐材料脱落、超载满料时拉刮、钢结构烧损等故障率，高温挡墙的使用寿命长达一年以上，有利于球团的连续与大规模生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于环冷机的高温挡墙，其特征在于，包括至少两个上下水平设置在环冷机回转框上方的空心风冷梁，两个空心风冷梁均设置在环冷机的内环与外环之间并且通过连接件与环冷机的上部基础固定件固定连接，两个空心风冷梁的进口端分别与环冷机风箱连通，在环冷机烟罩顶与两个空心风冷梁之间设有由耐火砖堆砌而成的耐火砖层。

2.根据权利要求1所述的高温挡墙，其特征在于，空心风冷梁包括中空内梁和围设在中空内梁外侧的外梁，中空内梁的截面形状为圆形，外梁的截面形状为正方形。

3.根据权利要求2所述的高温挡墙，其特征在于，中空内梁由废旧球团不锈钢筛辊制成，外梁由角钢或槽钢对焊形成。

4.根据权利要求2所述的高温挡墙，其特征在于，中空内梁的内径为80-100mm，外径为130-150mm。

5.根据权利要求1所述的高温挡墙，其特征在于，两个空心风冷梁之间的垂直间距为200-400mm。

6.根据权利要求1所述的高温挡墙，其特征在于，连接件包括多个间隔设置在两个空心风冷梁长度方向的受力拉筋，多个受力拉筋的两端分别与环冷机顶梁框构件和两个空心风冷梁连接。

7.根据权利要求1所述的高温挡墙，其特征在于，在环冷机的内环和外环分别设有内环立柱和外环立柱，两个空心风冷梁的两端分别穿设并固定在内环立柱和外环立柱上。

8.根据权利要求7所述的高温挡墙，其特征在于，在环冷机的内环和外环分别设有内环固定烟罩和外环固定烟罩，内环固定烟罩和外环固定烟罩的下部分别固定在内环立柱和外环立柱的内侧，内环固定烟罩和外环固定烟罩的顶部分别与环冷机烟罩顶密封连接。

9.根据权利要求1所述的高温挡墙，其特征在于，在两个空心风冷梁的进口端和出口端分别设有90度弯头，位于两个空心风冷梁进口端的90度弯头分别通过钢管与环冷机风箱连通，在每一钢管上均设有阀门。

10.根据权利要求1所述的高温挡墙，其特征在于，在耐火砖层表面设有浇筑层。

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