CN218347332U - 搅拌桩机用钻头及搅拌桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌桩机用钻头及搅拌桩机，该搅拌桩机用钻头包括杆件、第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件；沿杆件的底端至顶端延伸方向，第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件依次并间隔设置于杆件上；杆件具有出浆通道；第一搅拌件包括连接件以及间隔设置于连接件上的多个叶片，连接件设置于杆件上，且各叶片沿杆件的竖向方向延伸；第三搅拌件朝杆件的底端方向延伸至第三搅拌件远离杆件的一端与第二搅拌件远离杆件的一端连接。该搅拌桩机用钻头及搅拌桩机提供的技术方案具有结构简单，能够适用于软土增强地基施工，提高水泥浆和软土的搅拌均匀度，且在较硬质的粘土层中使用时方便下钻，不易打滑。

Description

搅拌桩机用钻头及搅拌桩机

技术领域

本实用新型属于建筑设备领域，具体涉及一种搅拌桩机用钻头及搅拌桩机。

背景技术

软土是指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙比大、压缩性高一级抗剪强度低的细粒土。目前，越来愈多的高速公路、铁路建设以及港口建设中将不可避免的穿过软土地基地区，通过搅拌桩增强地基的强度是一种常见的改善措施。常用的搅拌桩有：水泥搅拌桩、固化剂搅拌桩以及高压旋喷桩等。

其中，水泥土搅拌桩施工是运用粉体喷射或者浆体喷射搅拌法的原理，通过向软土地基中喷射水泥或者石灰粉体固化剂或者浆体并加以搅拌，使之成桩的方式来加固软弱的地基基础，这种桩体与桩间土地相互作用形成比天然软土地基承载力有大幅度提高的复合地基。但是，水泥土搅拌桩施工过程中，若水泥浆和土搅拌不均匀会导致搅拌桩强度不一，使得地基整体强度大幅衰减，成桩质量不高；此外，在施工中碰到较硬的粘土层时，传统的十字型搅拌钻头不适于切土，容易发生打滑，难以下钻，造成施工进度、成桩质量、工作效率都难以按工期预计完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌桩机用钻头及搅拌桩机，能够适用于软土增强地基施工，提高水泥浆和土的搅拌均匀度，且在较硬质的粘土层中使用时方便下钻。

实现上述目的包括如下技术方案。

一种搅拌桩机用钻头，所述搅拌桩机用钻头包括杆件、第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件；沿所述杆件的底端至顶端延伸方向，所述第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件依次并间隔设置于所述杆件上；所述杆件具有出浆通道；

所述第一搅拌件包括连接件以及间隔设置于所述连接件上的多个叶片，所述连接件设置于所述杆件上，且各所述叶片沿所述杆件的竖向方向延伸；

所述第三搅拌件朝所述杆件的底端方向延伸至所述第三搅拌件远离所述杆件的一端与所述第二搅拌件远离所述杆件的一端连接。

在其中一些实施例中，沿所述第三搅拌件的宽度方向，所述第三搅拌件的第一侧至第二侧的厚度先增大后变小。

在其中一些实施例中，所述第二搅拌件呈长条形片状结构，且所述第二搅拌件与所述杆件垂直连接，所述第二搅拌件沿自身长度方向的相对两侧的厚度小于中间位置的厚度。

在其中一些实施例中，所述第二搅拌件与所述杆件连接的位置为第一连接位置，所述第三搅拌件与所述杆件连接的位置为第二连接位置，所述第一连接位置和所述第二连接位置非同轴设置，所述第三搅拌件沿所述杆件的周向方向弯曲形成弧形板状结构。

在其中一些实施例中，所述第一连接位置和所述第二连接位置在所述杆件的空间上相互垂直设置，所述第三搅拌件沿所述杆件的周向方向转过90度以形成所述弧形板状结构。

在其中一些实施例中，所述第二搅拌件设置有两个，两个所述第二搅拌件同轴设置于所述杆件的相对两侧，所述第三搅拌件对应设置有两个，每一个所述第三搅拌件与一个所述第二搅拌件连接。

在其中一些实施例中，沿所述杆件的顶端至底端延伸方向，所述第三搅拌件的宽度逐渐变小。

在其中一些实施例中，于所述第三搅拌件覆盖的区域，所述杆件上设置有与所述出浆通道连通的喷浆管，所述杆件位于所述喷浆管的上方设置有防护罩，且所述防护罩呈三角形或者倒U形结构。

在其中一些实施例中，所述第一搅拌件包括两个所述连接件，且两个所述连接件沿所述杆件的径向方向设置于所述杆件的相对两侧，且所述叶片的末端呈锥尖形结构。

一种搅拌桩机，所述搅拌桩机包括本体以及设置于所述本体上的旋转驱动装置和如上所述的搅拌桩机用钻头，所述旋转驱动装置的输出端与所述搅拌桩机用钻头连接。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

该搅拌桩机用钻头通过在杆件上依次设置第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，其中通过第一搅拌件设置沿杆件的竖向方向延伸的叶片，能够在浅层较硬质地的土层进行钻进施工，不易发生打滑，便于下钻，通过第三搅拌件的末端朝杆件的底端延伸以与第二搅拌件的末端连接，一方面能够增强结构强度，另一方面，第二搅拌件和第三搅拌件配合能够对软土在横向和纵向空间进行切割，提高与软土的接触面积，从而提高搅拌均匀度。故此，该搅拌桩机用钻头具有结构简单，能够适用于软土增强地基施工，提高水泥浆和软土的搅拌均匀度，且在较硬质的粘土层中使用时方便下钻，不易打滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例的搅拌桩机用钻头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的第二搅拌件的沿宽度方向的纵向剖面结构示意图。

附图标记说明：

100、搅拌桩机用钻头；

1、杆件；2、第一搅拌件；21、连接件；22、叶片；3、第二搅拌件；4、第三搅拌件；5、喷浆管；6、防护罩；7、固定座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。

本实用新型提供一种搅拌桩机用钻头100，如图1所示，该搅拌桩机用钻头100包括杆件1、第一搅拌件2、第二搅拌件3和第三搅拌件4；沿杆件1的底端至顶端延伸方向，第一搅拌件2、第二搅拌件3和第三搅拌件4依次并间隔设置于杆件1上；杆件1具有出浆通道。具体地，该杆件1设置于搅拌桩机上，并能够通过搅拌桩机带动转动，杆件1转动时能够带动该搅拌桩机用钻头100整体转动，水泥浆能够从杆件1的出浆通道流出并与软土混合，并通过该搅拌桩机用钻头100进行搅拌均匀。

第一搅拌件2包括连接件21以及间隔设置于连接件21上的多个叶片22，连接件21设置于杆件1上，且各叶片22沿杆件1的竖向方向延伸；第三搅拌件4朝杆件1的底端方向延伸至第三搅拌件4远离杆件1的一端与第二搅拌件3远离杆件1的一端连接。

可以理解地，当施工环境是软土时，通过第一搅拌件2上设置多个沿杆件1的竖向方向延伸的叶片22，在进行钻土过程时，各叶片22配合能够在浅层质地较硬的土层进行钻进施工，不易发生打滑，便于下钻，通过第一搅拌件2的各个叶片22配合钻入土层后，通过第二搅拌件3和第三搅拌件4配合能够对软土进行切削和搅拌，并能够对软土以及从杆件1流出的水泥进行搅拌，以使软土和水泥混合均匀，其中通过第三搅拌件4的末端朝杆件1的底端延伸以与第二搅拌件3的末端连接，一方面能够增强结构强度，另一方面，第二搅拌件3和第三搅拌件4配合能够对软土在横向和纵向空间进行切割，提高与软土的接触面积，从而提高搅拌均匀度。

综上，该搅拌桩机用钻头100通过在杆件1上依次设置第一搅拌件2、第二搅拌件3和第三搅拌件4，其中通过第一搅拌件2设置沿杆件1的竖向方向延伸的叶片22，能够在浅层较硬质地的土层进行钻进施工，不易发生打滑，便于下钻，通过第三搅拌件4的末端朝杆件1的底端延伸以与第二搅拌件3的末端连接，一方面能够增强结构强度，另一方面，第二搅拌件3和第三搅拌件4配合能够对软土在横向和纵向空间进行切割，提高与软土的接触面积，从而提高搅拌均匀度。故此，该搅拌桩机用钻头100具有结构简单，能够适用于软土增强地基施工，提高水泥浆和软土的搅拌均匀度，且在较硬质的粘土层中使用时方便下钻，不易打滑。

在一些实施例中，沿第三搅拌件4的宽度方向，第三搅拌件4的第一侧至第二侧的厚度先增大后变小，即该第三搅拌件4在沿杆件1转动的转动方向的两端厚度小于中间位置的厚度，以形成两端薄中间厚的结构，从而使得该第三搅拌件4在该搅拌桩机用钻头100带动正转或者反转时，第三搅拌件4厚度较薄的位置先与土层接触切割，利于对土层的切削和搅拌，进一步提高对软土的切削和搅拌效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第二搅拌件3呈长条形片状结构，且第二搅拌件3与杆件1垂直连接，第二搅拌件3沿自身长度方向的相对两侧的厚度小于中间位置的厚度，其中该第二搅拌件3的长度方向为第二搅拌件3的较长一端的方向，从而使得该第二搅拌件3在该搅拌桩机用钻头100带动正转或者反转时，第二搅拌件3厚度较薄的位置先与土层接触切割，降低土层对第二搅拌件3的阻碍，利于对土层的切削和搅拌。

在一些实施例中，如图1所示，第二搅拌件3与杆件1连接的位置为第一连接位置，第三搅拌件4与杆件1连接的位置为第二连接位置，第一连接位置和第二连接位置非同轴设置，第三搅拌件4沿杆件1的周向方向弯曲形成弧形板状结构。可以理解地，第三搅拌件4的弧形板状结构与搅拌桩机用钻头100的运动状态相适应，以使搅拌桩机用钻头100转动过程中第三搅拌件4始终与土层相切割，从而能够进一步提高切削效果，且降低土层对第三搅拌件4的阻碍。

在一些实施例中，如图1所示，第一连接位置和第二连接位置在杆件1的空间上相互垂直设置，第三搅拌件4沿杆件1的周向方向转过90度以形成弧形板状结构。可以理解地，第二搅拌件3、第三搅拌件4和杆件1之间形成三角形支撑结构，能够提高结构强度，有效避免在切削搅拌过程中变形或损坏，且能够提高切削及搅拌效果，同时有效防止水泥浆液流失。

具体在本实施例中，如图1所示，第二搅拌件3设置有两个，两个第二搅拌件3同轴设置于杆件1的相对两侧，第三搅拌件4对应设置有两个，每一个第三搅拌件4与一个第二搅拌件3连接。两个第二搅拌件3配合两个第三搅拌件4，能够使杆件1的周向方向均布置有切削面，从而在杆件1转动时切削面始终与土层相切割，以进一步提高切削及搅拌效果。具体在本实施例中，该杆件1上可以设置有一个固定座7，两个第三搅拌件4与该固定座7的相对两端连接，固定座7的宽度适应第三搅拌件4的宽度，以能够通过固定座7将该两个第三搅拌件4稳固地固定于杆件1上。

在一些实施例中，如图1所示，沿杆件1的顶端至底端延伸方向，第三搅拌件4的宽度逐渐变小；具体在本实施例中，该第三搅拌件4呈近似倒三角结构。可以理解地，由于土层不同深度的压力不同，深度越深压力越大，因此通过第三搅拌件4形成近似倒三角结构，能够降低土层对该第三搅拌件4的阻碍，利于对土层的切削和搅拌，且有效防止水泥浆液流失。

在一些实施例中，如图1所示，于第三搅拌件4覆盖的区域，杆件1上设置有与出浆通道连通的喷浆管5，杆件1位于喷浆管5的上方设置有防护罩6，且防护罩6呈三角形或者倒U形结构。可以理解地，杆件1内的水泥浆通过出浆通道流出并经喷浆管5喷出，其中本实施例中通过喷浆管5与杆件1垂直设置，能够在该搅拌桩机用钻头100钻入土层时有效避免土层对喷浆管5堵塞，以使水泥浆能够顺畅喷出；此外，三角形或者倒U形结构的防护罩6能够对该喷浆管5的管口进行保护，有效避免该喷浆管5的管口堵塞。

在一些实施例中，第一搅拌件2包括两个连接件21，且两个连接件21沿杆件1的径向方向设置于杆件1的相对两侧，且叶片22的末端呈锥尖形结构。可以理解地，在进行钻土过程时，各叶片22的锥尖形结构便于在浅层质地较硬的土层进行钻进施工，不易发生打滑，便于下钻。

在一些实施例中，杆件1的底部呈锥尖形结构，便于在土层进行钻进施工，进行定位及固定操作。

本实用新型还提供一种搅拌桩机，搅拌桩机包括本体以及设置于本体上的旋转驱动装置和如上的搅拌桩机用钻头100，旋转驱动装置的输出端与搅拌桩机用钻头100连接，其中该旋转驱动装置驱动搅拌桩机用钻头100转动，从而在该搅拌桩机用钻头100钻入土层后对水泥浆和土层内的软土搅拌均匀，提高地基的固化效果。

综上，该搅拌桩机通过设置该搅拌桩机用钻头100，搅拌桩机用钻头100通过在杆件1上依次设置第一搅拌件2、第二搅拌件3和第三搅拌件4，其中通过第一搅拌件2设置沿杆件1的竖向方向延伸的叶片22，能够在浅层较硬质地的土层进行钻进施工，不易发生打滑，便于下钻，通过第三搅拌件4的末端朝杆件1的底端延伸以与第二搅拌件3的末端连接，一方面能够增强结构强度，另一方面，第二搅拌件3和第三搅拌件4配合能够对软土在横向和纵向空间进行切割，提高与软土的接触面积，从而提高搅拌均匀度。故此，该搅拌桩机用钻头100具有结构简单，能够适用于软土增强地基施工，提高水泥浆和软土的搅拌均匀度，且在较硬质的粘土层中使用时方便下钻，不易打滑。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.搅拌桩机用钻头，其特征在于，所述搅拌桩机用钻头包括杆件、第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件；沿所述杆件的底端至顶端延伸方向，所述第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件依次并间隔设置于所述杆件上；所述杆件具有出浆通道；

所述第一搅拌件包括连接件以及间隔设置于所述连接件上的多个叶片，所述连接件设置于所述杆件上，且各所述叶片沿所述杆件的竖向方向延伸；

所述第三搅拌件朝所述杆件的底端方向延伸至所述第三搅拌件远离所述杆件的一端与所述第二搅拌件远离所述杆件的一端连接；

所述第二搅拌件与所述杆件连接的位置为第一连接位置，所述第三搅拌件与所述杆件连接的位置为第二连接位置，所述第一连接位置和所述第二连接位置非同轴设置，所述第三搅拌件沿所述杆件的周向方向弯曲形成弧形板状结构。

2.如权利要求1所述的搅拌桩机用钻头，其特征在于，沿所述第三搅拌件的宽度方向，所述第三搅拌件的第一侧至第二侧的厚度先增大后变小。

3.如权利要求1所述的搅拌桩机用钻头，其特征在于，所述第二搅拌件呈长条形片状结构，且所述第二搅拌件与所述杆件垂直连接，所述第二搅拌件沿自身长度方向的相对两侧的厚度小于中间位置的厚度。

4.如权利要求1所述的搅拌桩机用钻头，其特征在于，所述第一连接位置和所述第二连接位置在所述杆件的空间上相互垂直设置，所述第三搅拌件沿所述杆件的周向方向转过90度以形成所述弧形板状结构。

5.如权利要求1所述的搅拌桩机用钻头，其特征在于，所述第二搅拌件设置有两个，两个所述第二搅拌件同轴设置于所述杆件的相对两侧，所述第三搅拌件对应设置有两个，每一个所述第三搅拌件与一个所述第二搅拌件连接。

6.如权利要求5所述的搅拌桩机用钻头，其特征在于，沿所述杆件的顶端至底端延伸方向，所述第三搅拌件的宽度逐渐变小。

7.如权利要求1所述的搅拌桩机用钻头，其特征在于，于所述第三搅拌件覆盖的区域，所述杆件上设置有与所述出浆通道连通的喷浆管，所述杆件位于所述喷浆管的上方设置有防护罩，且所述防护罩呈三角形或者倒U形结构。

8.如权利要求1所述的搅拌桩机用钻头，其特征在于，所述第一搅拌件包括两个所述连接件，且两个所述连接件沿所述杆件的径向方向设置于所述杆件的相对两侧，且所述叶片的末端呈锥尖形结构。

9.搅拌桩机，其特征在于，所述搅拌桩机包括本体以及设置于所述本体上的旋转驱动装置和如权利要求1至8任一项所述的搅拌桩机用钻头，所述旋转驱动装置的输出端与所述搅拌桩机用钻头连接。

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