CN218347265U - 一种钢质隔热防火门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火器材技术领域，其公开了一种钢质隔热防火门，解决了目前的由于火势起来后距离防火门距离非常近造成的防火门另一侧高温技术问题，包括门框和门板主体，门板主体的结构包括内侧钢制层、外侧钢制层、厚钢制芯层和左/右填充层；左/右填充层由外至内依次设置为保温透气层、灭火层和灭火气体储存层，灭火层上开设有若干密布的喷气孔，灭火气体储存层内部储存有可用于灭火的惰性气体，内、外侧钢制层上均开设有透气孔，透气孔内密封安装有在高温状态下可融化的密封塞，门板主体的外部设置有钢制包裹层进行整体密封。根据以上技术方案，本实用新型利用灭火气体对防火门附近的火势进行灭火，以达到降低防火门附近温度的目的。

Description

一种钢质隔热防火门

技术领域

本实用新型涉及防火器材技术领域，更具体地说，它涉及一种钢质隔热防火门。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。

现有专利公开号为CN208518549U的中国实用新型专利公开了一种加强型钢质隔热防火门隔热结构，包括框架、外门板和内门板，框架之间贴合有阻燃木板，且框架和阻燃木板之间为螺栓固定连接，外门板的内壁上通过锚固定件安装有珍珠岩棉板，且外门板和珍珠岩棉板上均开设有进气孔，内门板的内壁上粘接固定有第一陶瓷座，且第一陶瓷座与导热板相卡合，导热板上等间距的焊接有导热翅片，且导热板的一端穿过第二陶瓷座延伸至外门板的外部，并且导热板与散热板焊接为一体，散热板上等间距的焊接有散热翅片。

现有技术中该加强型钢质隔热防火门隔热结构可以降低外门板和内门板之间的热对流效果，提高了隔热效果。然而其在实际使用时，由于火势一侧的火势距离防火门距离非常近，因此即使隔热效果较好，也还是会对防火门板另一侧造成较高的温度，不利于火势逃生人员的生命安全。

实用新型内容

针对背景技术中提出的由于火势起来后距离防火门距离非常近造成的防火门另一侧高温的技术问题，本实用新型利用灭火气体对防火门附近的火势进行灭火，以达到降低防火门附近温度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢质隔热防火门，包括门框和门板主体，所述门板主体通过合页结构转动连接在所述门框上，所述门板主体上设置有门把手和门锁，所述门板主体的结构包括内侧钢制层、外侧钢制层、厚钢制芯层和左/右填充层，所述内侧钢制层和外侧钢制层均为钢板结构；所述左/右填充层由外至内依次设置为保温透气层、灭火层和灭火气体储存层，所述保温透气层具有透气的效果，所述灭火层上开设有若干密布的喷气孔，所述灭火气体储存层内部储存有可用于灭火的惰性气体，所述内侧钢制层、外侧钢制层上均开设有透气孔，所述透气孔内密封安装有在高温状态下可融化的密封塞，所述灭火气体储存层配置为门板主体内部的空心储存结构，所述门板主体的外部设置有钢制包裹层进行整体密封，以形成所述灭火气体储存层。

通过上述技术方案，防火门的防火原理为：当防火门一侧起火且火势靠近防火门时，火势将防火门温度升高，内侧钢制层、外侧钢制层上的密封塞融化，透气孔打开，从而灭火气体储存层内部储存的惰性气体透过灭火层上的喷气孔来到保温透气层，经保温透气层从透气孔中散发出来，则火势靠近防火门位置的火苗熄灭，形成一个灭火带区域，从而可以降低防火门的温度。

本实用新型进一步设置为：所述内侧钢制层、外侧钢制层和厚钢制芯层均采用厚度不同的钢板制成。

通过上述技术方案，整体采用钢制门，具有防火的作用，且防火门的刚性结构性能得以保证。

本实用新型进一步设置为：所述保温透气层采用石棉材料制成。

通过上述技术方案，石棉是一种较好的保温透气材料，选用石棉作为保温透气层是最佳选择。

本实用新型进一步设置为：所述灭火层配置为带有所述喷气孔的钢板。

通过上述技术方案，灭火层采用钢板结构，整体防火门的结构更加坚硬，使用可靠性更高。

本实用新型进一步设置为：所述灭火气体储存层内部储存的气体为二氧化碳气体层。

通过上述技术方案，二氧化碳等气体具有灭火功用，可以形成灭火带区域。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞配置为低熔点的金属塞。

本实用新型进一步设置为：所述门框的周侧设置有安装槽，所述安装槽沿所述门框的外周整周一体设置。

通过上述技术方案，设置安装槽便于将门框安装至墙体上。

本实用新型进一步设置为：所述门板主体上设置有可视窗口，所述可视窗口为嵌入至所述门板主体的透明塑料板或玻璃板制成。

通过上述技术方案，便于防火门两侧逃生人员观察火势。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)火势靠近防火门位置的火苗熄灭，形成一个灭火带区域，从而可以降低防火门的温度；

(2)在不具有火灾发生条件时，防火门也具有良好的保温作用。

附图说明

图1为防火门整体立体结构示意图；

图2为门板主体的剖视结构示意图。

附图标记：1、门框；1-1、安装槽；2、门板主体；2-1、可视窗口；3、门把手；4、门锁；5、内侧钢制层；6、外侧钢制层；7、厚钢制芯层；8、左/右填充层；8-1、保温透气层；8-2、灭火层；8-21、喷气孔；8-3、灭火气体储存层；9、透气孔；9-1、密封塞。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种钢质隔热防火门，结合图1所示，包括门框1和门板主体2，门板主体2通过合页结构转动连接在门框1上，门板主体2上设置有门把手3和门锁4。门框1的周侧设置有安装槽1-1，安装槽1-1沿门框1的外周整周一体设置。门板主体2上设置有可视窗口2-1，可视窗口2-1为嵌入至门板主体2的透明塑料板或玻璃板制成。

结合图1和图2可知，门板主体2的结构包括内侧钢制层5、外侧钢制层6、厚钢制芯层7和左/右填充层8。本实施例中，内侧钢制层5和外侧钢制层6均为钢板制成的结构，内侧钢制层5、外侧钢制层6和厚钢制芯层7均采用厚度不同的钢板制成，本实施例中分别为3mm\3mmm和10mm。其中，左/右填充层8由外至内依次设置为保温透气层8-1、灭火层8-2和灭火气体储存层8-3。具体的，保温透气层8-1具有透气的效果，灭火层8-2上开设有若干密布的喷气孔8-21，灭火气体储存层8-3内部储存有可用于灭火的惰性气体，惰性气体可以为二氧化碳。内侧钢制层5、外侧钢制层6上均开设有透气孔9，透气孔9内密封安装有在高温状态下可融化的密封塞9-1，密封塞9-1配置为低熔点的金属塞。

灭火气体储存层8-3配置为门板主体2内部的空心储存结构，门板主体2的外部设置有钢制包裹层进行整体密封，以形成灭火气体储存层8-3。

其他结构中，保温透气层8-1采用石棉材料制成。灭火层8-2配置为带有喷气孔8-21的钢板。灭火气体储存层8-3内部储存的气体为二氧化碳气体层。

防火门的防火原理为：当防火门一侧起火且火势靠近防火门时，火势将内侧钢制层5、外侧钢制层6温度升高，内侧钢制层5、外侧钢制层6上的密封塞9-1融化，透气孔9打开，从而灭火气体储存层8-3内部储存的惰性气体透过灭火层8-2上的喷气孔8-21来到保温透气层8-1，经保温透气层8-1从透气孔9中散发出来，则火势靠近防火门位置的火苗熄灭，形成一个灭火带区域，从而可以降低防火门的温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢质隔热防火门，包括门框(1)和门板主体(2)，所述门板主体(2)通过合页结构转动连接在所述门框(1)上，所述门板主体(2)上设置有门把手(3)和门锁(4)，其特征在于：所述门板主体(2)的结构包括内侧钢制层(5)、外侧钢制层(6)、厚钢制芯层(7)和左/右填充层(8)，所述内侧钢制层(5)和外侧钢制层(6)均为钢板结构；所述左/右填充层(8)由外至内依次设置为保温透气层(8-1)、灭火层(8-2)和灭火气体储存层(8-3)，所述保温透气层(8-1)具有透气的效果，所述灭火层(8-2)上开设有若干密布的喷气孔(8-21)，所述灭火气体储存层(8-3)内部储存有可用于灭火的惰性气体，所述内侧钢制层(5)、外侧钢制层(6)上均开设有透气孔(9)，所述透气孔(9)内密封安装有在高温状态下可融化的密封塞(9-1)，所述灭火气体储存层(8-3)配置为门板主体(2)内部的空心储存结构，所述门板主体(2)的外部设置有钢制包裹层进行整体密封，以形成所述灭火气体储存层(8-3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门，其特征在于：所述内侧钢制层(5)、外侧钢制层(6)和厚钢制芯层(7)均采用厚度不同的钢板制成。

3.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门，其特征在于：所述保温透气层(8-1)采用石棉材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门，其特征在于：所述灭火层(8-2)配置为带有所述喷气孔(8-21)的钢板。

5.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门，其特征在于：所述灭火气体储存层(8-3)内部储存的气体为二氧化碳气体层。

6.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门，其特征在于：所述密封塞(9-1)配置为低熔点的金属塞。

7.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门，其特征在于：所述门框(1)的周侧设置有安装槽(1-1)，所述安装槽(1-1)沿所述门框(1)的外周整周一体设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门，其特征在于：所述门板主体(2)上设置有可视窗口(2-1)，所述可视窗口(2-1)为嵌入至所述门板主体(2)的透明塑料板或玻璃板制成。

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