CN218346545U - 一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块 - Google Patents
一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，包括装配侧板和限位板，所述装配侧板内壁固定连接有限位板，且限位板上方放置有支撑横板，所述支撑横板外壁贯穿设置有压顶钢筋，且压顶钢筋与装配侧板平行分布，所述装配侧板末端固定连接有支撑底板，且支撑底板内部浇筑有成型模块，所述装配侧板内侧设置有定型板，且定型板呈45度倾斜状设计。本实用新型可提前预制一种内部配有压顶钢筋，端部为锥形的预制块，直接将预制块与砌筑墙体同步砌筑，待砌筑墙体完成后，再统一将中间段进行浇筑连接，既能有效的保证砌体与压顶之间连接密实，又能节约大量的施工工期，大大的减少了后期窗台的渗漏水隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑窗台领域，具体为一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块。
背景技术
窗台是指在混凝土墙建筑浇筑时预留的通风口，用于装配窗户等防护件预留下的开口，一般为适用不同型号的窗户，都会对其进行砌筑，砌筑时添加水泥或砖块。
随着交房品质要求的不断挺高，窗台部位渗漏水造成的交房风险居高不下，传统的砌筑方案中压顶嵌入砌体的部分结合不紧密，角部易出现振捣不密实造成的渗水通道，久而久之边角易形成孔洞，导致隔音效果变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，包括装配侧板和限位板，所述装配侧板内壁固定连接有限位板，且限位板上方放置有支撑横板，所述支撑横板外壁贯穿设置有压顶钢筋，且压顶钢筋与装配侧板平行分布，所述装配侧板末端固定连接有支撑底板，且支撑底板内部浇筑有成型模块，所述装配侧板内侧设置有定型板，且定型板呈45度倾斜状设计，两块所述定型板构成锥形，所述压顶钢筋贯穿定型板向支撑底板一侧延伸。
进一步的，所述支撑横板与装配侧板、限位板为卡合连接，且支撑横板与压顶钢筋为垂直分布。
进一步的，所述成型模块一侧为平底，且成型模块另一侧为锥形。
进一步的，所述成型模块在砌筑完成后外部设置有砌筑墙体，且成型模块以砌筑墙体的中轴线对称设置。
进一步的，所述砌筑墙体两侧均设置有边挡板，且边挡板上方卡合有固定卡块。
进一步的，所述边挡板通过固定卡块与砌筑墙体卡合连接，且固定卡块呈C型结构设计。
进一步的，所述成型模块与压顶钢筋为一体化成型设计，且压顶钢筋以成型模块的中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：
1.本实用新型可提前预制一种内部配有压顶钢筋，端部为锥形的预制块，直接将预制块与砌筑墙体同步砌筑，待砌筑墙体完成后，再统一将中间段进行浇筑连接，既能有效的保证砌体与压顶之间连接密实，又能节约大量的施工工期，大大的减少了后期窗台的渗漏水隐患。
附图说明
图1为本实用一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块俯视结构示意图；
图2为本实用一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块成型模块立体结构示意图；
图3为本实用一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块成型模块装配正视结构示意图；
图4为本实用一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块边挡板与固定卡块正视结构示意图。
图中：1、装配侧板；2、支撑横板；3、压顶钢筋；4、限位板；5、定型板；6、支撑底板；7、成型模块；8、砌筑墙体；9、边挡板；10、固定卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，装配侧板1内壁固定连接有限位板4，且限位板4上方放置有支撑横板2，支撑横板2外壁贯穿设置有压顶钢筋3，且压顶钢筋3与装配侧板1平行分布，装配侧板1末端固定连接有支撑底板6，且支撑底板6内部浇筑有成型模块7，装配侧板1内侧设置有定型板5，且定型板5呈45度倾斜状设计，两块定型板5构成锥形，压顶钢筋3贯穿定型板5向支撑底板6一侧延伸，支撑横板2与装配侧板1、限位板4为卡合连接，且支撑横板2与压顶钢筋3为垂直分布，成型模块7一侧为平底，且成型模块7另一侧为锥形，成型模块7在砌筑完成后外部设置有砌筑墙体8，且成型模块7以砌筑墙体8的中轴线对称设置，成型模块7与压顶钢筋3为一体化成型设计，压顶钢筋3以成型模块7的中轴线对称设置，且成型模块7的材料为水泥，将定型板5卡在装配侧板1内壁，在将压顶钢筋3贯穿支撑横板2与定型板5，随后将支撑横板2放入装配侧板1和限位板4上方，将水泥混合完成后，倒入装配侧板1内部形成成型模块7，成型模块7可称作预制块，将支撑横板2从装配侧板1上方取下，随后将成型模块7由装配侧板1内部倒出，可提前预制一种内部配有压顶钢筋3，端部为锥形的预制块，直接将预制块与砌筑墙体8同步砌筑，待砌筑墙体8完成后，再统一将中间段进行浇筑连接，既能有效的保证砌体与压顶之间连接密实，又能节约大量的施工工期，大大的减少了后期窗台的渗漏水隐患；
其中装配侧板1、支撑横板2、限位板4、定型板5、支撑底板6均可使用工地较为常见的复合板作为模具加工。
如图4所示，砌筑墙体8两侧均设置有边挡板9，且边挡板9上方卡合有固定卡块10，边挡板9通过固定卡块10与砌筑墙体8卡合连接，且固定卡块10呈C型结构设计，待墙体砌筑完成后，将边挡板9放置于砌筑墙体8前后两侧，随后使用固定卡块10将边挡板9卡住，再统一将中间段进行浇筑连接。
该锥型预制块定型化施工，操作方法简单，普工经简单培训后制作，锥型预制块原材取材方便，可模具化、批量生产、造价低廉的特点，锥型预制块的工艺做法具有止水效果，窗台压顶预制块与墙体同步进行砌筑，减少间歇时间，节约工期；
待墙体砌筑完成后，浇筑中间预留压顶混凝土过程中，需加强混凝土振捣工作，提高接茬部位混凝土的密实度，拆模过程中应注意不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，避免由于压顶混凝土外形和内部起皮、断裂而产生渗水通道；
采用锥型内嵌式窗台压顶成型模块7构成的预制块，既能有效的保证砌体与压顶之间连接密实，又能节约大量的施工工期，大大的减少了后期窗台的渗漏水隐患，为企业节约维修成本，对于精装交户工程有效降低返工率和业主投诉率，提高了整个工程的施工质量，为公司赢得良好口碑。
工作原理：当该防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块在之制作时，将定型板5卡在装配侧板1内壁，在将压顶钢筋3贯穿支撑横板2与定型板5，随后将支撑横板2放入装配侧板1和限位板4上方，将水泥混合完成后，倒入装配侧板1内部形成成型模块7，成型模块7可称作预制块，将支撑横板2从装配侧板1上方取下，随后将成型模块7由装配侧板1内部倒出，在外墙窗洞口两侧砌筑墙体8到压顶高度时，直接将成型模块7和砌筑墙体8同步砌筑，待墙体砌筑完成后，将边挡板9放置于砌筑墙体8前后两侧，随后使用固定卡块10将边挡板9卡住，再统一将中间段进行浇筑连接，这就是该防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，包括装配侧板(1)和限位板(4)，其特征在于，所述装配侧板(1)内壁固定连接有限位板(4)，且限位板(4)上方放置有支撑横板(2)，所述支撑横板(2)外壁贯穿设置有压顶钢筋(3)，且压顶钢筋(3)与装配侧板(1)平行分布，所述装配侧板(1)末端固定连接有支撑底板(6)，且支撑底板(6)内部浇筑有成型模块(7)，所述装配侧板(1)内侧设置有定型板(5)，且定型板(5)呈45度倾斜状设计，两块所述定型板(5)构成锥形，所述压顶钢筋(3)贯穿定型板(5)向支撑底板(6)一侧延伸。
2.根据权利要求1所述的一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，其特征在于，所述支撑横板(2)与装配侧板(1)、限位板(4)为卡合连接，且支撑横板(2)与压顶钢筋(3)为垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，其特征在于，所述成型模块(7)一侧为平底，且成型模块(7)另一侧为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，其特征在于，所述成型模块(7)在砌筑完成后外部设置有砌筑墙体(8)，且成型模块(7)以砌筑墙体(8)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，其特征在于，所述砌筑墙体(8)两侧均设置有边挡板(9)，且边挡板(9)上方卡合有固定卡块(10)。
6.根据权利要求5所述的一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，其特征在于，所述边挡板(9)通过固定卡块(10)与砌筑墙体(8)卡合连接，且固定卡块(10)呈C型结构设计。
7.根据权利要求1所述的一种防渗水隔音好的锥型内嵌式窗台压顶预制块，其特征在于，所述成型模块(7)与压顶钢筋(3)为一体化成型设计，且压顶钢筋(3)以成型模块(7)的中轴线对称设置。
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2022
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