CN218345557U - 一种电解水制氢设备用电极清理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解水制氢设备用电极清理机构，设置于电解槽上与电解槽内的电极对应设置，包括驱动电机、驱动螺杆、定位块、线轨、螺纹块和清理刷，所述驱动电机通过电机座纵向固定在电解槽顶部且驱动端朝下设置，所述驱动螺杆纵向设置于电解槽内且顶部与驱动电机的驱动端对应连接，底部采用旋转连接的定位块固定在电解槽内侧底部，所述线轨与驱动螺杆平行设置并固定在电解槽内壁上，所述螺纹块螺纹连接在驱动螺杆上且一端与线轨对应连接，另一端对应设置有清理刷与电极对应设置。本实用新型结构简单、合理、可靠，通过自动化控制，可实现电极表面的自动化清理，作业面清理完全，方便实时观察。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解水制氢设备用电极清理机构。
背景技术
电解水制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解箱中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。目前，通常采用海洋资源来作为电解资源，由于海洋资源含量众多，电解过程中容易析出颗粒物在电极上进行堆积，使得电极的电解效率降低，同时对电能造成了极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电解水制氢设备用电极清理机构，结构简单、合理、可靠，通过自动化控制，可实现电极表面的自动化清理，作业面清理完全，方便实时观察。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电解水制氢设备用电极清理机构，设置于电解槽上与电解槽内的电极对应设置，包括驱动电机、驱动螺杆、定位块、线轨、螺纹块和清理刷，所述驱动电机通过电机座纵向固定在电解槽顶部且驱动端朝下设置，所述驱动螺杆纵向设置于电解槽内且顶部与驱动电机的驱动端对应连接，底部采用旋转连接的定位块固定在电解槽内侧底部，所述线轨与驱动螺杆平行设置并固定在电解槽内壁上，所述螺纹块螺纹连接在驱动螺杆上且一端与线轨对应连接，另一端对应设置有清理刷与电极对应设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动螺杆通过密封轴承与电解槽顶部对应连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述清理刷包括连接块、清理端头和清理毛刷。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述清理端头呈正四边形结构设置且中心设置有清理槽，所述清理槽的长度和宽度大小大于电极的长度和宽度大小，所述清理端头的一端通过连接块与螺纹块对应连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述清理毛刷间隔环绕分布设置于清理端头的清理槽内侧壁上，且清理槽长度方向和宽度方向两两相对侧的清理毛刷端头之间的距离大小小于电极的长度和宽度大小。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述清理毛刷设置有两组，包括第一清理毛刷和第二清理毛刷。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一清理毛刷和第二清理毛刷呈上下分布设置，所述第一清理毛刷斜向上设置，所述第二清理毛刷斜向下设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种电解水制氢设备用电极清理机构，结构简单、合理、可靠，通过自动化控制，可实现电极表面的自动化清理，作业面清理完全，方便实时观察。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种电解水制氢设备用电极清理机构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：
一种电解水制氢设备用电极清理机构，设置于电解槽1上与电解槽1内的电极2对应设置，包括驱动电机3、驱动螺杆4、定位块5、线轨6、螺纹块7和清理刷。
其中，所述驱动电机3通过电机座8纵向固定在电解槽1顶部且驱动端朝下设置，用于提供清理的驱动力。
所述驱动螺杆4纵向设置于电解槽1内且顶部与驱动电机3的驱动端对应连接，底部采用旋转连接的定位块5固定在电解槽1内侧底部，所述线轨6与驱动螺杆4平行设置并固定在电解槽1内壁上，所述螺纹块7螺纹连接在驱动螺杆4上且一端与线轨6对应连接，另一端对应设置有清理刷与电极2对应设置，通过驱动电机3驱动驱动螺杆4旋转，驱动螺杆4带动螺纹块7沿线轨6直线运动，同时，螺纹块7带动清理刷清理电极2表面堆积的颗粒物。
所述驱动螺杆4通过密封轴承9与电解槽1顶部对应连接，保证连接密封性，避免电解产生的气体泄漏。
所述清理刷包括连接块10、清理端头11和清理毛刷。
所述清理端头11呈正四边形结构设置且中心设置有清理槽12，所述清理槽12的长度和宽度大小大于电极2的长度和宽度大小，方便清理槽12套置于电极2外部。所述清理端头11的一端通过连接块10与螺纹块7对应连接，使得清理端头11随螺纹块7上下移动。
所述清理毛刷间隔环绕分布设置于清理端头11的清理槽12内侧壁上，且清理槽12长度方向和宽度方向两两相对侧的清理毛刷端头之间的距离大小小于电极2的长度和宽度大小，保证清理毛刷有足够长度清理电极2表面的颗粒物。
所述清理毛刷设置有两组，包括第一清理毛刷13和第二清理毛刷14。
所述第一清理毛刷13和第二清理毛刷14呈上下分布设置，所述第一清理毛刷13斜向上设置，所述第二清理毛刷14斜向下设置，向下移动时通过第二清理毛刷14清理，向上移动时通过第一清理毛刷13清理，保证足够的清理效率。
电解槽1侧壁还设置有与电极2对应的观察窗15，可实时了解电极2上颗粒物附着情况以方便清理。
电控系统采用PLC自动化控制，清理往返次数按需求设定，在不清理时，清理刷与电极处于分离状态，避免影响电解。
综上所述，本实用新型指出的一种电解水制氢设备用电极清理机构，结构简单、合理、可靠，通过自动化控制，可实现电极表面的自动化清理，作业面清理完全，方便实时观察。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电解水制氢设备用电极清理机构，设置于电解槽上与电解槽内的电极对应设置，其特征在于，包括驱动电机、驱动螺杆、定位块、线轨、螺纹块和清理刷，所述驱动电机通过电机座纵向固定在电解槽顶部且驱动端朝下设置，所述驱动螺杆纵向设置于电解槽内且顶部与驱动电机的驱动端对应连接，底部采用旋转连接的定位块固定在电解槽内侧底部，所述线轨与驱动螺杆平行设置并固定在电解槽内壁上，所述螺纹块螺纹连接在驱动螺杆上且一端与线轨对应连接，另一端对应设置有清理刷与电极对应设置。
2.根据权利要求1所述的电解水制氢设备用电极清理机构，其特征在于，所述驱动螺杆通过密封轴承与电解槽顶部对应连接。
3.根据权利要求1所述的电解水制氢设备用电极清理机构，其特征在于，所述清理刷包括连接块、清理端头和清理毛刷。
4.根据权利要求3所述的电解水制氢设备用电极清理机构，其特征在于，所述清理端头呈正四边形结构设置且中心设置有清理槽，所述清理槽的长度和宽度大小大于电极的长度和宽度大小，所述清理端头的一端通过连接块与螺纹块对应连接。
5.根据权利要求4所述的电解水制氢设备用电极清理机构，其特征在于，所述清理毛刷间隔环绕分布设置于清理端头的清理槽内侧壁上，且清理槽长度方向和宽度方向两两相对侧的清理毛刷端头之间的距离大小小于电极的长度和宽度大小。
6.根据权利要求5所述的电解水制氢设备用电极清理机构，其特征在于，所述清理毛刷设置有两组，包括第一清理毛刷和第二清理毛刷。
7.根据权利要求6所述的电解水制氢设备用电极清理机构，其特征在于，所述第一清理毛刷和第二清理毛刷呈上下分布设置，所述第一清理毛刷斜向上设置，所述第二清理毛刷斜向下设置。
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| CN202222258310.6U CN218345557U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种电解水制氢设备用电极清理机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116377510A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 河南金心智能科技有限公司 | 一种具有电解液分配及汇流结构的电解槽 |
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2022
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| CN116377510A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 河南金心智能科技有限公司 | 一种具有电解液分配及汇流结构的电解槽 |
| CN116377510B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-18 | 河南金心智能科技有限公司 | 一种具有电解液分配及汇流结构的电解槽 |
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