CN218345352U - 一种玻璃纤维熔融冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维熔融冷却装置，包括熔融室，熔融室的底端设置有漏板，漏板的下方设置有第一冷却室，第一冷却室的内侧壁上设置有出风管，出风管上均匀设置有多个出风嘴，第一冷却室的外侧设置有冷风机，冷风机与出风管连接，第一冷却室的底端设置有拉丝板，拉丝板上设置有拉丝管，拉丝板的外侧底端设置有第二冷却室，第二冷却室的内侧壁上周圈设置有冷却水管，冷却水管的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，第二冷却室的底端设置有集束罩，集束罩的底端设置有集束管，本实用新型设置有第一冷却室和第二冷却室对玻璃纤维的成型过程进行分段冷却，提高冷却效果。

Description

一种玻璃纤维熔融冷却装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体是一种玻璃纤维熔融冷却装置。

背景技术

玻璃纤维是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物、矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸并急速冷却固化成为极细的连续的纤维。

公开号为CN214244214U的中国专利文件中提供了一种玻璃纤维熔融冷却装置，包括支撑架，支撑架的上端固定连接有起到承载玻璃纤维冷却成型效果的成型炉，成型炉的内部设置有起到对玻璃纤维熔融后成型效果的拉丝管道，成型炉的两端固定连接有起到对熔融后高温下的玻璃纤维冷却效果的冷却装置。

上述方案中通过向冷却腔内吹冷气的方式实现拉丝管道的降温，通过拉丝管道的降温实现玻璃纤维丝的冷却，冷却效果较差，且不能针对玻璃纤维的拉丝阶段进行分段冷却，拉丝成型效果较差，在最后收卷时由于冷却不到位容易形成黏连的问题，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维熔融冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维熔融冷却装置，包括熔融室，所述熔融室的底端设置有漏板，所述漏板的下方设置有第一冷却室，所述第一冷却室的内侧壁上设置有出风管，所述出风管上均匀设置有多个出风嘴，第一冷却室的外侧设置有冷风机，所述冷风机与出风管连接，所述第一冷却室的底端设置有拉丝板，所述拉丝板上设置有拉丝管，所述拉丝板的外侧底端设置有第二冷却室，所述第二冷却室的内侧壁上周圈设置有冷却水管，所述冷却水管的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述第二冷却室的底端设置有集束罩，所述集束罩的底端设置有集束管。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水管包括对称固定在第二冷却室内侧壁上的竖管，两个所述竖管之间均匀绕第二冷却室内壁设置有多个连接管，所述进水管和出水管分别与对应的竖管连接，通过竖管和多个连接管的配合提高冷却均匀性和冷却效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管和出水管上均设置有控制阀，便于控制进水管和出水管的开启和关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二冷却室的外侧设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有支撑腿，为整体提供固定支撑力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉丝管的顶端设置有引导罩，便于玻璃纤维进入拉丝管内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔融室的外壁上设置有保温罩，加强熔融室的保温效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却室的侧壁上设置有排风管，所述排风管处设置有隔尘网，便于第一冷却室内气流的流动，隔尘网的设置可以防止杂质进入。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括熔融室，熔融室的底端设置有漏板，漏板的下方设置有第一冷却室，第一冷却室的内侧壁上设置有出风管，出风管上均匀设置有多个出风嘴，第一冷却室的外侧设置有冷风机，冷风机与出风管连接，通过冷风机将冷气通过出风管上的出风嘴输送至第一冷却室内，对第一冷却室进行降温，实现流入第一冷却室内的玻璃纤维的降温，使得玻璃纤维溶液形成玻璃纤维粗丝，采用通过冷风机吹冷气的方式，直接进行降温，提高冷却效果。

本实用新型在第一冷却室的底端设置有拉丝板，拉丝板上设置有拉丝管，拉丝板的外侧底端设置有第二冷却室，第二冷却室的内侧壁上周圈设置有冷却水管，冷却水管两端连接有进水管和出水管，在细丝阶段采用冷却水管的方式进行降温，减少第二冷却室内的气流流动，避免细丝因气流吹动导致断开的情况，提高加工效率，提高冷却效果，避免细丝汇聚时因冷却不到位造成的黏连的问题。

本实用新型在第二冷却室的底端设置有集束罩，集束罩的底端设置有集束管，通过集束罩的设置首先对冷却成型的细丝进行初步汇集，之后引入集束管进行汇集以便进行接下来的收卷作业，提高加工效率，避免玻璃纤维丝在汇聚过程中因磨损断开。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃纤维熔融冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构剖视图；

图3为本实用新型中第一冷却室、出风管以及拉丝板之间的连接结构剖视图；

图4为本实用新型中冷却水管、进水管以及出水管之间的连接结构示意图。

图中：1、熔融室；2、漏板；3、第一冷却室；4、出风管；5、出风嘴；6、冷风机；7、拉丝板；8、拉丝管；9、第二冷却室；10、冷却水管；11、进水管；12、出水管；13、集束罩；14、集束管；15、竖管；16、连接管；17、控制阀；18、支撑架；19、支撑腿；20、引导罩；21、保温罩；22、排风管；23、隔尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参靠图1至图3，本实用新型实施例中：

一种玻璃纤维熔融冷却装置，包括熔融室1，熔融室1的底端设置有漏板2，漏板2上均匀开设有多个漏孔，漏板2的下方设置有第一冷却室3，第一冷却室3的内侧壁上设置有出风管4，出风管4上均匀设置有多个出风嘴5，第一冷却室3的外侧设置有冷风机6，冷风机6与出风管4连接，第一冷却室3的底端设置有拉丝板7，拉丝板7上设置有拉丝管8，拉丝板7的外侧底端设置有第二冷却室9，第二冷却室9的内侧壁上周圈设置有冷却水管10，冷却水管10的一端连接有进水管11，另一端连接有出水管12，第二冷却室9的底端设置有集束罩13，集束罩13的底端设置有集束管14。

参考图2和图4，在本实用新型实施例中：冷却水管10包括对称固定在第二冷却室9内侧壁上的竖管15，两个竖管15之间均匀绕第二冷却室9内壁设置有多个连接管16，进水管11和出水管12分别与对应的竖管15连接，通过进水管11将冷却介质输送至对应的竖管15内，并通过竖管15均匀分配至对应的连接管16内，冷却介质在连接管16内流通并与第二冷却室9内的空气进行换热，实现对第二冷却室9的降温，之后，到达连接出水管12的竖管15聚集并通过出水管12排出，保持第二冷却室9内的温度，实现第二冷却室9内玻璃纤维丝的降温冷却。

参考图1和图4，在本实用新型实施例中：进水管11和出水管12上均设置有控制阀17，便于控制进水管11和出水管12的开启和关闭。

参考图1，在本实用新型实施例中：第二冷却室9的外侧设置有支撑架18，支撑架18的底端设置有支撑腿19，便于整体的支撑和固定。

参考图2和图3，在本实用新型实施例中：拉丝管8的顶端设置有引导罩20，玻璃纤维溶液在漏孔上流下后经第一冷却室3进行冷却，之后，通过引导罩20便于进入拉丝管8中实现拉丝。

参考图1，在本实用新型实施例中：熔融室1的外壁上设置有保温罩21，加强熔融室1的保温效果。

参考图3，在本实用新型实施例中：第一冷却室3的侧壁上设置有排风管22，排风管22处设置有隔尘网23，排风管22与出风管4配合便于第一冷却室3内空气的循环，保持第一冷却室3内的温度。

实施例2：

参考图1-图4，本实用新型涉及一种玻璃纤维熔融冷却装置，使用时，将熔融室1内的玻璃纤维溶液通过漏板2上的漏孔流下至第一冷却室3内，启动冷风机6，通过冷风机6将冷气通过出风管4上的出风嘴5输送至第一冷却室3内，对第一冷却室3进行降温，实现流入第一冷却室3内的玻璃纤维的降温，使得玻璃纤维溶液形成玻璃纤维粗丝，之后玻璃纤维粗丝经引导罩20进入拉丝管8内进行拉丝成型，并进入第二冷却室9内，通过进水管11将冷却介质输送至对应的竖管15内，并通过竖管15均匀分配至对应的连接管16内，冷却介质在连接管16内流通并与第二冷却室9内的空气进行换热，实现对第二冷却室9的降温，之后，到达连接出水管12的竖管15聚集并通过出水管12排出，保持第二冷却室9内的温度，实现第二冷却室9内玻璃纤维丝的降温冷却，加强玻璃纤维丝的成型效果，之后成型的玻璃纤维丝通过集束罩13汇集至集束管14中进行集中收集收卷，便于加工，提高效率。

实施例3：

参考图1-图4，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种玻璃纤维熔融冷却装置，包括熔融室1、第一冷却室3和第二冷却室9，本实用新型对玻璃纤维从熔融状态到拉丝成型的过程中进行两次分阶段降温冷却，提高冷却效果和拉丝效果，在熔融状态到粗丝阶段时采用通过冷风机6吹冷气的方式，直接进行降温，提高冷却效果，避免降温不彻底导致的拉丝中断或者变形的情况，在细丝阶段采用冷却水管10换热的方式进行降温，减少第二冷却室9内的气流流动，避免细丝因气流吹动导致断开的情况，提高加工效率，提高冷却效果，避免细丝汇聚时因冷却不到位造成的黏连的问题。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维熔融冷却装置，包括熔融室(1)，所述熔融室(1)的底端设置有漏板(2)，其特征在于：所述漏板(2)的下方设置有第一冷却室(3)，所述第一冷却室(3)的内侧壁上设置有出风管(4)，所述出风管(4)上均匀设置有多个出风嘴(5)，第一冷却室(3)的外侧设置有冷风机(6)，所述冷风机(6)与出风管(4)连接，所述第一冷却室(3)的底端设置有拉丝板(7)，所述拉丝板(7)上设置有拉丝管(8)，所述拉丝板(7)的外侧底端设置有第二冷却室(9)，所述第二冷却室(9)的内侧壁上周圈设置有冷却水管(10)，所述冷却水管(10)的一端连接有进水管(11)，另一端连接有出水管(12)，所述第二冷却室(9)的底端设置有集束罩(13)，所述集束罩(13)的底端设置有集束管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维熔融冷却装置，其特征在于：所述冷却水管(10)包括对称固定在第二冷却室(9)内侧壁上的竖管(15)，两个所述竖管(15)之间均匀绕第二冷却室(9)内壁设置有多个连接管(16)，所述进水管(11)和出水管(12)分别与对应的竖管(15)连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维熔融冷却装置，其特征在于：所述进水管(11)和出水管(12)上均设置有控制阀(17)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维熔融冷却装置，其特征在于：所述第二冷却室(9)的外侧设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)的底端设置有支撑腿(19)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维熔融冷却装置，其特征在于：所述拉丝管(8)的顶端设置有引导罩(20)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维熔融冷却装置，其特征在于：所述熔融室(1)的外壁上设置有保温罩(21)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维熔融冷却装置，其特征在于：所述第一冷却室(3)的侧壁上设置有排风管(22)，所述排风管(22)处设置有隔尘网(23)。

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