CN218344238U - 一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，公开了一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，包括金属边框，所述金属边框外壁四角处均设置有缓冲槽，所述缓冲槽前端拐角处均固定连接有圆管，所述圆管内壁均滑动连接有第一滑动板。本实用新型中，钢化玻璃本体拐角处受到外力撞击橡胶套会挤压分力块，分力块将撞击的力分散到第二伸缩杆和两侧的第一伸缩杆上，第二伸缩杆通过第一滑动板压缩第一弹簧在圆管内滑动缓解这个方向的力，第一伸缩杆分别通过第二滑动板压缩第二弹簧在伸缩管内滑动缓解垂直方向分散的力，从而对外界撞击的力进行缓冲，防止钢化玻璃本体拐角处损坏或者因为外力过大致使内层玻璃碎裂。

Description

一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，尤其涉及一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃。

背景技术

防爆玻璃是一种能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，但是即便这样防爆玻璃依旧有一定的机率产生自爆，现有的防爆玻璃往往需要在玻璃内部夹层添加一些含特殊物质的有机物板来保证玻璃的性能。

现有的防爆玻璃虽然具备防爆力冲击造成的玻璃损坏，但是玻璃的四角处因为处在拐角处受力点较为集中，如果受到外力撞击会使玻璃的四角处损坏甚至导致玻璃内部碎裂，而且现有的防爆玻璃往往隔音效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，包括金属边框，所述金属边框外壁四角处均设置有缓冲槽，所述缓冲槽前端拐角处均固定连接有圆管，所述圆管内壁均滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板外侧一端中部均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外侧一端均固定连接有分力块，所述分力块外侧一端均固定连接有橡胶套，所述分力块左右两端均滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端均固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板另一端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端均固定连接有伸缩管，所述金属边框内壁设置有钢化玻璃本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶套内壁均设置有弧形支撑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑动板内侧一端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端均固定连接在缓冲槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑动板两侧均滑动在伸缩管内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩管均固定连接在缓冲槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶套均设置在金属边框四角上下两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属边框内壁对应钢化玻璃本体位置处设置有安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢化玻璃本体顶端设置有内层玻璃板，所述内层玻璃板底端设置有真空腔，所述真空腔底端设置有有机膜板，所述有机膜板底端设置有气体腔，所述气体腔底端设置有外层玻璃板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将钢化玻璃本体安装在安装槽内，安装槽内设置有PVB胶粘剂将各层玻璃板紧紧粘结在一起，并且防止玻璃间的空腔中有气体的进出，外层玻璃板外表面设置有隔热涂料层，可以有效地防止阳光照射使内层玻璃板过热，外层玻璃板和内层玻璃板内表面均设置有防爆涂层即使玻璃板碎裂也会将玻璃板粘结在一起不飞溅出去，气体腔内设置的为惰性气体可以有效地防止因温度上升而产生水汽凝结，有机膜板表面设置有氧化钛薄膜如果出现内部碎裂可以进行自我修复，真空腔可以有效地利用真空隔音功能降低外界环境所带来的噪音。

2、本实用新型中，若钢化玻璃本体拐角处受到外力撞击，橡胶套就会挤压分力块，分力块将撞击的力分散到第二伸缩杆和两侧的第一伸缩杆上，第二伸缩杆通过第一滑动板压缩第一弹簧在圆管内滑动缓解这个方向的力，第一伸缩杆分别通过第二滑动板压缩第二弹簧在伸缩管内滑动缓解垂直方向分散的力，从而对外界撞击的力进行缓冲，防止钢化玻璃本体拐角处损坏或者因为外力过大致使内层玻璃碎裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃的立体图；

图2为本实用新型提出的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃的安装槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃的分力块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃的圆管剖面图；

图5为本实用新型提出的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃的伸缩管剖面图；

图6为本实用新型提出的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃的橡胶套结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃的钢化玻璃本体结构示意图。

图例说明：

1、钢化玻璃本体；2、金属边框；3、橡胶套；4、伸缩管；5、第一伸缩杆；6、缓冲槽；7、分力块；8、安装槽；9、第二伸缩杆；10、圆管；11、第一滑动板；12、第一弹簧；13、第二滑动板；14、第二弹簧；15、弧形支撑槽；16、内层玻璃板；17、真空腔；18、有机膜板；19、气体腔；20、外层玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，包括金属边框2，金属边框2外壁四角处均设置有缓冲槽6，缓冲槽6前端拐角处均固定连接有圆管10，圆管10内壁均滑动连接有第一滑动板11，第一滑动板11外侧一端中部均固定连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9外侧一端均固定连接有分力块7，分力块7外侧一端均固定连接有橡胶套3，分力块7左右两端均滑动连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5另一端均固定连接有第二滑动板13，第二滑动板13另一端均固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14另一端均固定连接有伸缩管4，受到外力撞击拐角处就会使橡胶套3挤压分力块7，分力块7将撞击力分散到第二伸缩杆9和相互垂直的第一伸缩杆5三个方向上，第二伸缩杆9再通过第一滑动板11在圆管10内壁滑动缓冲这个方向的力，第一伸缩杆5分别通过各方向的第二滑动板13挤压第二弹簧14在伸缩管4内滑动缓冲垂直方向分散的力金属边框2内壁设置有钢化玻璃本体1。

橡胶套3内壁均设置有弧形支撑槽15，弧形支撑槽15可以有效地支撑分力块7，将力分散到各个方向，第一滑动板11内侧一端均固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12底端均固定连接在缓冲槽6内，第一弹簧12可以有效地缓解第二伸缩杆9方向上分散来的力，第二滑动板13两侧均滑动在伸缩管4内壁，伸缩管4均固定连接在缓冲槽6内，橡胶套3均设置在金属边框2四角上下两侧，橡胶套3包裹住金属边框2四角可以有效地将拐角处受到的力缓解并传输到分力块7上，金属边框2内壁对应钢化玻璃本体1位置处设置有安装槽8，安装槽8内设置有PVB粘胶可以有效地将各层玻璃板粘结起来，并且防止空气进出玻璃的夹层腔，钢化玻璃本体1顶端设置有内层玻璃板16，内层玻璃板16底端设置有真空腔17，真空腔17底端设置有有机膜板18，有机膜板18底端设置有气体腔19，气体腔19底端设置有外层玻璃板20，内层玻璃板16和外层玻璃板20内表面均设置有防爆涂层，可以有效地防止玻璃板因碎裂而飞溅出去，外层玻璃板20外表面设置有隔热涂料层，防止玻璃板因阳光照射使内层玻璃板16过热，真空腔17内隔绝空气，利用真空隔音功能隔绝外界空气，有机膜板18表面设置有氧化钛薄膜，当内部出现碎裂时可以有效地进行自我修复，气体腔19内为惰性气体，可以有效地防止因为温度上升而产生的水汽凝结。

工作原理：首先钢化玻璃本体1安装在安装槽8内，安装槽8内设置有PVB胶粘剂将各层玻璃板紧紧粘结在一起，并且防止玻璃间的空腔中有气体的进出，外层玻璃板20外表面设置有隔热涂料层，可以有效地防止阳光照射使内层玻璃板16过热，外层玻璃板20和内层玻璃板16内表面均设置有防爆涂层即使玻璃板碎裂也会将玻璃板粘结在一起不飞溅出去，气体腔19内设置的为惰性气体可以有效地防止因温度上升而产生水汽凝结，有机膜板18表面设置有氧化钛薄膜如果出现内部碎裂可以进行自我修复，真空腔17可以有效地利用真空隔音功能降低外界环境所带来的噪音，在钢化玻璃本体1外侧的金属边框2四角处设置有缓冲槽6，若钢化玻璃本体1拐角处受到外力撞击，橡胶套3就会挤压分力块7，分力块7将撞击的力分散到第二伸缩杆9和两侧的第一伸缩杆5上，第二伸缩杆9通过第一滑动板11压缩第一弹簧12在圆管10内滑动缓解这个方向的力，第一伸缩杆5分别通过第二滑动板13压缩第二弹簧14在伸缩管4内滑动缓解垂直方向分散的力，从而对外界撞击的力进行缓冲，防止钢化玻璃本体1拐角处损坏或者因为外力过大致使内层玻璃碎裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，包括金属边框（2），其特征在于：所述金属边框（2）外壁四角处均设置有缓冲槽（6），所述缓冲槽（6）前端拐角处均固定连接有圆管（10），所述圆管（10）内壁均滑动连接有第一滑动板（11），所述第一滑动板（11）外侧一端中部均固定连接有第二伸缩杆（9），所述第二伸缩杆（9）外侧一端均固定连接有分力块（7），所述分力块（7）外侧一端均固定连接有橡胶套（3），所述分力块（7）左右两端均滑动连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）另一端均固定连接有第二滑动板（13），所述第二滑动板（13）另一端均固定连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）另一端均固定连接有伸缩管（4），所述金属边框（2）内壁设置有钢化玻璃本体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，其特征在于：所述橡胶套（3）内壁均设置有弧形支撑槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，其特征在于：所述第一滑动板（11）内侧一端均固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）底端均固定连接在缓冲槽（6）内。

4.根据权利要求1所述的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，其特征在于：所述第二滑动板（13）两侧均滑动在伸缩管（4）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，其特征在于：所述伸缩管（4）均固定连接在缓冲槽（6）内。

6.根据权利要求1所述的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，其特征在于：所述橡胶套（3）均设置在金属边框（2）四角上下两侧。

7.根据权利要求1所述的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，其特征在于：所述金属边框（2）内壁对应钢化玻璃本体（1）位置处设置有安装槽（8）。

8.根据权利要求1所述的一种含有机板新型双腔中空防爆玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃本体（1）顶端设置有内层玻璃板（16），所述内层玻璃板（16）底端设置有真空腔（17），所述真空腔（17）底端设置有有机膜板（18），所述有机膜板（18）底端设置有气体腔（19），所述气体腔（19）底端设置有外层玻璃板（20）。

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