CN218344224U - 一种冷凝器固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冷凝器固定装置，一体成型的连接部，连接部设置有多个固定槽，固定槽与冷凝器的多段管道相互对应设置，固定槽与对应段的管道相互适配，固定槽用于嵌设对应段的冷凝器管道。通过申请的设置，避免冷凝器在运输过程中造成管道变形，便于在贴覆铝箔的过程中对冷凝器的管道进行定位，从而提高冷凝器铝箔的贴覆质量，进而提高产品性能。

Description

一种冷凝器固定装置

技术领域

本申请涉及冰箱冷凝器技术领域，尤其涉及一种冷凝器固定装置。

背景技术

冷凝器是冰箱制冷系统中的热交换器之一，通常需要使用铝箔将冷凝器贴覆在冰箱外壳上，以使冰箱与外部产生热交换。冷凝器通常设置为较长的蛇形管道，由于其壁厚较薄，绕管次数较多，在运输过程中，容易造成冷凝器管道变形，变形后的冷凝器管道在贴覆铝箔的过程中不便于定位，从而导致铝箔纸贴歪或者产生拖粘，进而影响冷凝器铝箔纸的贴覆质量，降低产品性能。

相关技术中，为了避免冷凝器在运输过程中发生变形，通常是将冷凝器的蛇形管道通过多根绳子绑定后，再将冷凝器横挂在运输车上进行放置或运输。

然而，通过绳子绑定的方法固定冷凝器，在运输过程中，车辆晃动，容易造成相邻的冷凝器之间相互碰撞，还是会造成冷凝器管道的变形。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种冷凝器固定装置，通过本申请的设置能够避免在运输过程中冷凝器管道的变形，提高了冷凝器铝箔纸的贴覆质量，进而提高产品性能。

本申请实施例提供了一种冷凝器固定装置，一体成型的连接部，连接部设置有多个固定槽，固定槽与冷凝器的多段管道相互对应设置，固定槽与对应段的管道相互适配，固定槽用于嵌设对应段的冷凝器管道。

本申请实施例通过使得连接部一体成型，便于对固定装置的生产，且提高了固定装置的稳定性，避免固定装置不稳定造成冷凝器管道的晃动。本申请通过使连接部设置多个固定槽，能够将冷凝器管道安装于固定槽，本申请通过使多个固定槽与冷凝器的多段管道相互适配，能够对冷凝器的多段管道之间起到制成的作用，避免在运输过程中造成管道变形，从而便于在贴覆铝箔的过程中对冷凝器的管道进行定位，提高冷凝器铝箔的贴覆质量，进而提高产品性能。

在一种可行的实现方式中，相邻两个固定槽之间的中心间距与其对应的相邻两段管道之间的中心间距相等，相邻两段管道的延伸方向一致。相邻两个固定槽之间的中心间距与其对应的两段管道之间的中心间距相等，能够通过连接部对延伸方向一致的相邻管道起到较好支撑作用，避免相邻管道之间在运输过程中因缺乏支撑造成变形。

在一种可行的实现方式中，固定槽设置为与对应段冷凝器管道相互匹配的圆弧形面，固定槽开口端两侧的水平距离设置为第一距离，第一距离大于固定槽直径的二分之一且小于固定槽的直径。将第一距离设置为大于固定槽直径的二分之一且小于固定槽直径，不仅便于将冷凝器管道由固定槽的开口端卡入固定槽。当第一距离小于固定槽直径的二分之一时，开口端的开口较小，不便于冷凝器管道卡入固定槽；当第一距离大于固定槽直径的二分之一时，卡入固定槽的冷凝器管道容易从开口端脱出。

在一种可行的实现方式中，相邻两个固定槽通过连接段相连，固定槽的开口朝向连接段设置，固定槽开口端的两侧和连接段相连，固定槽顶壁至连接段的垂直距离为第二距离，第二距离大于固定槽直径的二分之一且小于固定槽的直径。将第二距离设置为大于固定槽直径的二分之一且小于固定槽的直径，能够避免卡入固定槽的冷凝器管道从开口端脱出，对冷凝器管道起到较好的固定作用。

在一种可行的实现方式中，固定槽包括第一固定槽和第二固定槽，第二固定槽由两个弧形槽相切而成。本申请通过第二固定槽的设置，能够与冷凝器管道中两段相切的管道起到固定的作用。

在一种可行的实现方式中，第二固定槽的两个弧形槽在第一位置相切，第一位置至连接段的垂直距离为第三距离，第二距离大于第三距离。当第二距离小于或者等于第三距离时，如果相切的两段冷凝器管道卡入第二固定槽，第一位置会对冷凝管道起到阻挡作用，影响两段相切的冷凝管道卡入固定槽。

在一种可行的实现方式中，连接部设置为长条形，连接部沿与冷凝器管道延伸方向相互垂直的方向延伸，冷凝器管道的延伸方向一致。

在一种可行的实现方式中，每个固定槽的延伸方向和连接部的延伸方向相互垂直设置。

在一种可行的实现方式中，多个连接部沿冷凝器管道的长度方向均匀分布。将多个连接部沿冷凝器管道的长度方向均匀分布，能够沿冷凝器管道的长度方向对冷凝器管道形成多个支撑，从而能够对冷凝器管道起到较好的支撑作用。

在一种可行的实现方式中，连接部设置为塑料件。本申请通过将连接部设置为塑料件，第一，便于冷凝器固定装置的成型；第二，成型后的固定装置具有一定的弹性，能够对冷凝器管道表面起到一定的保护作用；第三成型后的冷凝器管道具有一定的弹性，便于将冷凝器管道由开口端卡入固定槽。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例所提供的一种冷凝器固定装置的部分结构视图；

图2是图1的正视图；

图3是图2中A的局部放大视图，图中示出了所述第二固定槽。

附图标记说明：

1-连接部；

101-固定槽；1011-第一固定槽；1012-第二固定槽；1013-第一位置；

102-连接段。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

现有技术中，为了避免冷凝器在运输过程中发生变形，通常是将冷凝器的蛇形管道通过多根绳子绑定后，再将冷凝器横挂在运输车上进行放置或运输。

然而，通过绳子绑定的方法固定冷凝器，在运输过程中，车辆晃动，容易造成相邻的冷凝器之间相互碰撞，还是会造成冷凝器管道的变形。

因此，需要一种冷凝器固定装置，来解决上述提出的目前市场上冷凝器在放置和运输过程中其管道容易变形的问题。

参照图1至图3，本申请实施例提供一种冷凝器固定装置，一体成型的连接部1，连接部1设置有多个固定槽101，固定槽101与冷凝器的多段管道相互对应设置，固定槽101与对应段的管道相互适配，固定槽101用于嵌设对应段的冷凝器管道。

本申请实施例通过使得连接部1一体成型，便于对固定装置的生产，且提高了固定装置的稳定性，避免固定装置不稳定造成冷凝器管道的晃动。本申请通过使连接部1设置多个固定槽101，能够将冷凝器管道安装于固定槽101，本申请通过使多个固定槽101与冷凝器的多段管道相互适配，能够对冷凝器的多段管道之间起到制成的作用，避免在运输过程中造成管道变形，从而便于在贴覆铝箔的过程中对冷凝器的管道进行定位，提高冷凝器铝箔的贴覆质量，进而提高产品性能。

在一些示例中，固定槽101可以与冷凝器的部分段管道相互对应设置，以实现对冷凝器管道的支撑作用，避免冷凝器管道在运输或者放置的过程中变形。

在一些示例中，相邻两个固定槽101之间的中心间距与其对应的相邻两段管道之间的中心间距相等，相邻两段管道的延伸方向一致。相邻两个固定槽101之间的中心间距与其对应的两段管道之间的中心间距相等，能够通过连接部1对延伸方向一致的相邻管道起到较好支撑作用，避免相邻管道之间在运输过程中因缺乏支撑造成变形。当然本领域的技术人员能够理解，在具体实施时，固定槽的个数可以根据冷凝器管道的段数设置，可以设置为大于等于3个小于20个，示例性的，可以设置为5个、15个等合适的个数。

示例性的，冷凝器管道设置为蛇形管道，其为一根管道经过一个或者多个方向的弯曲而形成多段管道，冷凝器管道通常采用镀锌钢管制成，其壁厚较薄，在运输和放置过程中，容易变形。在具体实施时，相邻管道之间可以沿同一个方向延伸，也可以沿不同方向延伸。示例性的，一段管道沿第一方向延伸，相邻的另一段管道可以沿与第一方向相互垂直的方向延伸。

在一些示例中，参照图1至图2，固定槽101设置为与对应段冷凝器管道相互匹配的圆弧形面，固定槽101开口端两侧的水平距离设置为第一距离，第一距离大于固定槽101直径的二分之一且小于固定槽101的直径。将第一距离设置为大于固定槽101直径的二分之一且小于固定槽101直径，不仅便于将冷凝器管道由固定槽101的开口端卡入固定槽101。当第一距离小于固定槽101直径的二分之一时，开口端的开口较小，不便于冷凝器管道卡入固定槽101；当第一距离大于固定槽101直径的二分之一时，卡入固定槽101的冷凝器管道容易从开口端脱出。当然本领域的技术人员能够理解，固定槽101的直径大于等于冷凝器管道的直径，固定槽101与冷凝器的管道之间间隙配合。在具体实施时，固定槽101的直径大于4mm，第一距离的长度小于4mm大于2mm，示例性的，第一距离可以为2.5mm、3mm等合适的长度。

在一些示例中，参照图1至图2，相邻两个固定槽101通过连接段102相连，固定槽101的开口朝向连接段102设置，固定槽101开口端的两侧和连接段102相连，固定槽101顶壁至连接段102的垂直距离为第二距离，第二距离大于固定槽101直径的二分之一且小于固定槽101的直径。将第二距离设置为大于固定槽101直径的二分之一且小于固定槽101的直径，能够避免卡入固定槽101的冷凝器管道从开口端脱出，对冷凝器管道起到较好的固定作用。在具体实施时，第二距离的大于4mm，第二距离的长度小于4mm大于2mm，示例性的，第一距离可以为2.5mm、3mm等合适的长度。

在一些示例中，参照图2至图3，固定槽101包括第一固定槽1011和第二固定槽1012，第二固定槽1012由两个弧形槽相切而成。本申请通过第二固定槽1012的设置，能够与冷凝器管道中两段相切的管道起到固定的作用。

示例性的，第二固定槽1012也可以设置为多个弧形槽相切而成，三个弧形槽之间的位置关系可以根据与其对应的冷凝器管道进行设置(未图示)。

在一些示例中，第二固定槽1012的两个弧形槽在第一位置1013相切，第一位置1013至连接段102的垂直距离为第三距离，第二距离大于第三距离。当第二距离小于或者等于第三距离时，如果相切的两段冷凝器管道卡入第二固定槽1012，第一位置1013会对冷凝管道起到阻挡作用，影响两段相切的冷凝管道卡入固定槽101。

在一些示例中，连接部1设置为长条形，连接部1沿与冷凝器管道延伸方向相互垂直的方向延伸，冷凝器管道的延伸方向一致。

示例性的，将长条形连接部1的宽度设置为小于30mm，不仅能够减小模具尺寸，减小制作成本，还能够减连接部1的重量，以便于连接部1的收纳盒使用。在具体实施时，连接部1的宽度可以为25mm、20mm、15mm等合适的宽度值。当然本领域的技术人员能够理解，为了进一步减小固定装置的重量，可以将连接部的厚度设置为小于2mm，示例性的，可以设置为1.5mm、1mm等合适的厚度。

示例性的，参照图1，在冷凝器管道的延伸方向一致时，连接部1的延伸长度大于或者等于冷凝器管道的宽度。

在一些示例中，参照图1，每个固定槽101的延伸方向和连接部1的延伸方向相互垂直设置。当然本领域的技术人员能够理解，固定槽101的延伸方向与冷凝器管道的延伸方向相互对应设置。

在一些示例中，参照图1至图2，多个连接部1沿冷凝器管道的长度方向均匀分布。将多个连接部1沿冷凝器管道的长度方向均匀分布，能够沿冷凝器管道的长度方向对冷凝器管道形成多个支撑，从而能够对冷凝器管道起到较好的支撑作用。

示例性的，其具体使用方法为，将冷凝器的每一段管道嵌设入每一个与其对应的固定槽101中，将多个连接部1沿冷凝器管道的长度方向均匀分布，以实现对冷凝器管道延伸方向的多个位置进行固定支撑，提高对冷凝器管道的支撑作用。

在一些示例中，连接部1设置为塑料件。本申请通过将连接部1设置为固定件，第一，便于冷凝器固定装置的成型；第二，成型后的固定装置具有一定的弹性，能够对冷凝器管道表面起到一定的保护作用；第三成型后的冷凝器管道具有一定的弹性，便于将冷凝器管道由开口端卡入固定槽101。当然本领域的技术人员能够理解，连接部1可以设置为PVC材料。在具体实施时，可以对连接部采用注塑成型等方式进行批量制造。

示例性的，可以在固定槽101的内侧壁设置保护垫，保护垫的材质可以采用岩棉等材质，当冷凝器管道嵌设入固定槽101时，保护垫的设置，能够对冷凝器管道起到一定的保护作用，避免冷凝器管道的表面出现磨损。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝器固定装置，其特征在于，包括：

一体成型的连接部，所述连接部设置有多个固定槽，多个所述固定槽与冷凝器的多段管道相互对应设置，所述固定槽与对应段的管道相互适配，所述固定槽用于嵌设对应段的冷凝器管道。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器固定装置，其特征在于，相邻两个所述固定槽之间的中心间距与其对应的相邻两段管道之间的中心间距相等，所述相邻两段管道的延伸方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器固定装置，其特征在于，所述固定槽设置为与对应段冷凝器管道相互匹配的圆弧形面，所述固定槽开口端两侧的水平距离设置为第一距离，所述第一距离大于所述固定槽直径的二分之一且小于所述固定槽的直径。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝器固定装置，其特征在于，相邻两个所述固定槽通过连接段相连，所述固定槽的开口朝向所述连接段设置，所述固定槽开口端的两侧和所述连接段相连，所述固定槽顶壁至所述连接段的垂直距离为第二距离，所述第二距离大于所述固定槽直径的二分之一且小于所述固定槽的直径。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝器固定装置，其特征在于，所述固定槽包括第一固定槽和第二固定槽，所述第二固定槽由两个弧形槽相切而成。

6.根据权利要求5所述的一种冷凝器固定装置，其特征在于，所述第二固定槽的两个弧形槽在第一位置相切，所述第一位置至所述连接段的垂直距离为第三距离，所述第二距离大于所述第三距离。

7.根据权利要求1所述的一种冷凝器固定装置，其特征在于，所述连接部设置为长条形，所述连接部沿与冷凝器管道延伸方向相互垂直的方向延伸，所述冷凝器管道的延伸方向一致。

8.根据权利要求7所述的一种冷凝器固定装置，其特征在于，每个所述固定槽的延伸方向和所述连接部的延伸方向相互垂直设置。

9.根据权利要求8所述的一种冷凝器固定装置，其特征在于，多个所述连接部沿所述冷凝器管道的长度方向均匀分布。

10.根据权利要求1所述的一种冷凝器固定装置，其特征在于，所述连接部设置为塑料件。

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