CN218341058U - 一种门窗加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗加工用钻孔装置，属于门窗加工技术领域，包括钻孔平台，所述钻孔平台上安装有钻孔机；所述钻孔平台上设置有辅助机构，所述辅助机构包括安装在钻孔平台上表面的固定块，所述固定块朝向钻孔机的一侧水平安装有托臂，所述托臂的端部设置有辅助板，所述辅助板上开设有槽孔，所述槽孔与钻孔机的钻头竖向对齐；所述钻孔平台上设置有定位机构，所述定位机构设置有一对且分别位于钻孔机的两侧。该门窗加工用钻孔装置，既能够实现对铝合金门窗边框的定位固定，方便打孔，又能够对打孔位点周围的铝合金结构辅助支撑，尽量避免因打孔导致铝合金门窗边框变形的问题，确保钻孔的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗加工用钻孔装置。
背景技术
门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）。
铝合金门窗，是采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗与钢木门窗相比，具有自重轻、密闭性能好、耐久性好、使用维修方便、装饰效果优雅等诸多优点，因此被广泛使用。
铝合金门窗在制作或者安装时，需要在铝合金门窗的板框上开设孔洞，用于边框的铆接以及固定，然而，申请人发现，在使用钻孔设备在对铝合金门窗的边框钻孔过程中，由于铝合金门窗边框普遍为中空的壳体，并受铝合金门窗轻薄且强度相较于钻头较低的特性，铝合金门窗边框的钻孔处容易凹陷变形，影响门窗的表面平整度，不够美观，为此，我们提出来一种门窗加工用钻孔装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种门窗加工用钻孔装置，既能够实现对铝合金门窗边框的定位固定，方便打孔，又能够对打孔位点周围的铝合金结构辅助支撑，尽量避免因打孔导致铝合金门窗边框变形的问题，确保钻孔的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种门窗加工用钻孔装置，包括钻孔平台，所述钻孔平台上安装有钻孔机；
所述钻孔平台上设置有辅助机构，所述辅助机构包括安装在钻孔平台上表面的固定块，所述固定块朝向钻孔机的一侧水平安装有托臂，所述托臂的端部设置有辅助板，所述辅助板上开设有槽孔，所述槽孔与钻孔机的钻头竖向对齐；
所述钻孔平台上设置有定位机构，所述定位机构设置有一对且分别位于钻孔机的两侧，所述定位机构包括固定在钻孔平台上的固定板、水平安装在固定板朝向钻孔平台一面的电动推杆以及固定在电动推杆伸缩端的抵接板。
通过上述技术方案，铝合金门窗的边框水平放置在钻孔平台上，其中打孔一侧的边框置于辅助机构一对定位机构之间，待辅助板伸入铝合金门窗边框的凹槽内后，启动电动推杆推动抵接板抵接在铝合金门窗边框上进行固定，即可实现对铝合金门窗边框的定位固定，确保钻孔作业的顺利进行。其中，所述抵接板远离固定板的一面粘结有胶垫，可尽量避免抵接板造成铝合金门窗边框表面磨损，其中辅助板水平伸入铝合金门窗边框的凹槽内，并抵接在凹槽的顶壁上，使得钻孔机对铝合金门窗边框打孔过程中，辅助板能够对打孔位点周围的铝合金结构辅助支撑，尽量避免因打孔导致铝合金门窗边框变形的问题，
优选的，所述托臂与辅助板插接，所述辅助板上穿设有螺纹贯穿托臂的连接螺钉。
通过上述技术方案，可便于辅助板的拆卸维修。
优选的，所述托臂上表面沿长度方向设置有加固条。
通过上述技术方案，提高了托臂的强度，确保辅助板能够对铝合金门窗边框的打孔处有效支撑。
优选的，所述固定块内活动设置有调节块，所述固定块朝向辅助板的一面开设有滑槽，所述托臂穿过滑槽与调节块连接，所述调节块上竖向螺纹穿设有丝杆，所述固定块顶部转动安装有与丝杆传动连接的转盘。
通过上述技术方案，拧动转盘带动丝杆转动，可驱使调节块在固定块内升降，使得托臂带动辅助板进行高度调节，以便于对不同宽度的铝合金边框进行辅助支撑。
优选的，所述调节块的两侧均竖向活动穿设有导杆，所述导杆固定在固定块内部顶壁上。
通过上述技术方案，能够对调节块的升降进行限位导向。
优选的，所述固定块底部两侧均设置有耳块，所述耳块与钻孔平台螺栓连接。
通过上述技术方案，可便于固定块的拆卸。
优选的，所述抵接板远离固定板的一面粘结有胶垫。
通过上述技术方案，可尽量避免抵接板造成铝合金门窗边框表面磨损。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该门窗加工用钻孔装置，通过钻孔平台上设置的辅助机构和定位机构，将辅助板辅助板伸入铝合金门窗边框的凹槽内，并且抵接在凹槽的顶壁上，启动电动推杆推动抵接板抵接在铝合金门窗边框上进行固定，既能够实现对铝合金门窗边框的定位固定，方便打孔，又使得钻孔机对铝合金门窗边框打孔过程中，辅助板能够对打孔位点周围的铝合金结构辅助支撑，尽量避免因打孔导致铝合金门窗边框变形的问题，确保钻孔的效果。
该门窗加工用钻孔装置，通过在固定块内设置调节块与丝杆螺纹配合，只需拧动转盘带动丝杆转动，即可使得托臂带动辅助板进行高度调节，以便于对不同宽度的铝合金边框进行辅助支撑以用于钻孔，提高了该装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型辅助机构的结构示意图；
图3为本实用新型的固定块内部结构示意图；
图4为本实用新型的调节块和辅助板结构示意图；
图5为本实用新型的定位机构结构示意图。
图中：1、钻孔平台；2、钻孔机；3、辅助机构；4、定位机构；5、固定块；6、托臂；7、辅助板；8、槽孔；9、耳块；10、转盘；11、调节块；12、丝杆；13、滑槽；14、加固条；15、导杆；16、连接螺钉；17、固定板；18、电动推杆；19、抵接板；20、胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
具体的，参照图1-图5，一种门窗加工用钻孔装置，包括钻孔平台1，钻孔平台1上安装有钻孔机2，将铝合金门窗边框水平放置在钻孔平台1上，使用钻孔机2即可进行钻孔作业。
作为本实用新型优选的技术方案，钻孔平台1上设置有辅助机构3，辅助机构3包括安装在钻孔平台1上表面的固定块5，固定块5朝向钻孔机2的一侧水平安装有托臂6，托臂6的端部设置有辅助板7，辅助板7上开设有槽孔8，槽孔8与钻孔机2的钻头竖向对齐；通过该技术方案，铝合金门窗边框钻孔过程中，辅助板7水平伸入铝合金门窗边框的凹槽内，并抵接在凹槽的顶壁上，使得钻孔机2对铝合金门窗边框打孔过程中，辅助板7能够对打孔位点周围的铝合金结构辅助支撑，尽量避免因打孔导致铝合金门窗边框变形的问题，其中钻孔过程中钻孔机2的钻头可穿过槽孔8。
本实施例中，钻孔平台1上设置有定位机构4，定位机构4设置有一对且分别位于钻孔机2的两侧，定位机构4包括固定在钻孔平台1上的固定板17、水平安装在固定板17朝向钻孔平台1一面的电动推杆18以及固定在电动推杆18伸缩端的抵接板19。通过该技术方案，铝合金门窗的边框水平放置在钻孔平台1上，其中打孔一侧的边框置于辅助机构3一对定位机构4之间，待辅助板7伸入铝合金门窗边框的凹槽内后，启动电动推杆18推动抵接板19抵接在铝合金门窗边框上进行固定，即可实现对铝合金门窗边框的定位固定，确保钻孔作业的顺利进行。其中，抵接板19远离固定板17的一面粘结有胶垫20，可尽量避免抵接板19造成铝合金门窗边框表面磨损。
作为本实施例的优选技术方案，托臂6与辅助板7插接，辅助板7上穿设有螺纹贯穿托臂6的连接螺钉16，可便于辅助板7的拆卸维修。其中托臂6上表面沿长度方向设置有加固条14，提高了托臂6的强度，确保辅助板7能够对铝合金门窗边框的打孔处有效支撑。
本实施例作用，固定块5内活动设置有调节块11，具体的，调节块11为矩形结构，调节块11的侧壁与固定块5内壁滑动抵接，调节块11能够在固定块5内升降滑动。固定块5朝向辅助板7的一面开设有滑槽13，托臂6穿过滑槽13与调节块11连接，调节块11上竖向螺纹穿设有丝杆12，固定块5顶部转动安装有与丝杆12传动连接的转盘10。通过该技术方案，拧动转盘10带动丝杆12转动，可驱使调节块11在固定块5内升降，使得托臂6带动辅助板7进行高度调节，以便于对不同宽度的铝合金边框进行辅助支撑。进一步的，调节块11的两侧均竖向活动穿设有导杆15，导杆15固定在固定块5内部顶壁上，导杆15能够对调节块11的升降进行限位导向。
本实施例中，固定块5底部两侧均设置有耳块9，耳块9与钻孔平台1螺栓连接，可便于固定块5的拆卸，进一步的，固定块5底端贯穿设置，当固定块5拆卸后，能够将转动丝杆12将调节块11从固定块5底端脱出，以便于组装以及分解维修。
工作原理：
使用时，将铝合金门窗的边框水平放置在钻孔平台1上，其中打孔一侧的边框置于辅助机构3一对定位机构4之间，挪动铝合金边框使辅助板7伸入边框的凹槽内，并且抵接在凹槽的顶壁上，此时将铝合金门窗边框的打孔位点与钻孔机2的钻头对齐，然后启动电动推杆18推动抵接板19抵接在铝合金门窗边框上进行固定，通过该方式，既实现了对铝合金门窗边框的定位固定，方便打孔，又使得钻孔机2对铝合金门窗边框打孔过程中，辅助板7能够对打孔位点周围的铝合金结构辅助支撑，尽量避免因打孔导致铝合金门窗边框变形的问题。进一步的，通过拧动转盘10带动丝杆12转动，驱使调节块11在固定块5内升降，能够使得托臂6带动辅助板7进行高度调节，以便于对不同宽度的铝合金边框进行辅助支撑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种门窗加工用钻孔装置，包括钻孔平台（1），所述钻孔平台（1）上安装有钻孔机（2），其特征在于：
所述钻孔平台（1）上设置有辅助机构（3），所述辅助机构（3）包括安装在钻孔平台（1）上表面的固定块（5），所述固定块（5）朝向钻孔机（2）的一侧水平安装有托臂（6），所述托臂（6）的端部设置有辅助板（7），所述辅助板（7）上开设有槽孔（8），所述槽孔（8）与钻孔机（2）的钻头竖向对齐；
所述钻孔平台（1）上设置有定位机构（4），所述定位机构（4）设置有一对且分别位于钻孔机（2）的两侧，所述定位机构（4）包括固定在钻孔平台（1）上的固定板（17）、水平安装在固定板（17）朝向钻孔平台（1）一面的电动推杆（18）以及固定在电动推杆（18）伸缩端的抵接板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述托臂（6）与辅助板（7）插接，所述辅助板（7）上穿设有螺纹贯穿托臂（6）的连接螺钉（16）。
3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述托臂（6）上表面沿长度方向设置有加固条（14）。
4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定块（5）内活动设置有调节块（11），所述固定块（5）朝向辅助板（7）的一面开设有滑槽（13），所述托臂（6）穿过滑槽（13）与调节块（11）连接，所述调节块（11）上竖向螺纹穿设有丝杆（12），所述固定块（5）顶部转动安装有与丝杆（12）传动连接的转盘（10）。
5.根据权利要求4所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述调节块（11）的两侧均竖向活动穿设有导杆（15），所述导杆（15）固定在固定块（5）内部顶壁上。
6.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定块（5）底部两侧均设置有耳块（9），所述耳块（9）与钻孔平台（1）螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述抵接板（19）远离固定板（17）的一面粘结有胶垫（20）。
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