CN218340160U - 一种自清洁蒸发器排料机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种自清洁蒸发器排料机构，其解决了现有蒸发器排料机构的密封性不好且排料完成后排料机构内有杂质残留的技术问题，本申请包括排料前缸和排料后缸，排料前缸和排料后缸通过合页转动连接，排料后缸的底端设有气缸固定座，气缸固定座上连接有排料气缸，排料气缸的活塞杆上连接有活塞固定座，活塞固定座位于排料前缸和排料后缸的内部，活塞固定座上连接有排料活塞，排料前缸的顶端设有连接口，排料前缸的侧面设有排料斗，排料斗通过排料前缸与连接口连通，排料前缸上设有喷嘴固定管，喷嘴固定管与排料前缸连通，排料前缸与排料后缸之间设有锁定装置，本实用新型可广泛用于排料机构技术领域。

Description

一种自清洁蒸发器排料机构

技术领域

本申请属于排料机构技术领域，更具体地说，是涉及一种自清洁蒸发器排料机构。

背景技术

在污水处理领域经常需要使用蒸发器，蒸发器可以将污水中的杂质蒸发结晶，然后结晶颗粒从排料机构排出，一般蒸发器为一段时间排料一次，在不需要排料时，排料机构需要处于密封状态，现有蒸发器的排料机构在密封状态时的密封性不好，会出现物料从排料机构漏出的情况，并且在排料结束后，排料机构内经常会残留有结晶颗粒，时间久了会对排料机构产生腐蚀，造成排料机构的使用寿命大大缩短。

发明内容

本实用新型针对现有蒸发器排料机构的密封性不好且排料完成后排料机构内有杂质残留的技术问题，提供了一种密封性好并且可以自清洁的自清洁蒸发器排料机构。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种自清洁蒸发器排料机构，包括排料前缸和排料后缸，排料前缸和排料后缸通过合页转动连接，排料后缸的底端设有气缸固定座，气缸固定座上连接有排料气缸，排料气缸的活塞杆上连接有活塞固定座，活塞固定座位于排料前缸和排料后缸的内部，活塞固定座上连接有排料活塞，排料前缸的顶端设有连接口，排料前缸的侧面设有排料斗，排料斗通过排料前缸与连接口连通，排料前缸上设有喷嘴固定管，喷嘴固定管与排料前缸连通，排料前缸与排料后缸之间设有锁定装置。

优选地，锁定装置为一对锁定支耳，一对锁定支耳包括前支耳和后支耳，前支耳和后支耳分别与排料前缸和排料后缸连接，前支耳和后支耳上均设有螺孔，两个螺孔共同配合连接有锁定螺栓。

优选地，排料活塞包括活塞前段和活塞后段，活塞前段与连接口的内壁接触，活塞后段与排料前缸和排料后缸的内壁接触。

优选地，活塞前段的外壁上设有密封组件，密封组件包括自下而上依次设置的缸体密封、端面密封和径向密封，缸体密封、端面密封和径向密封同轴设置。

优选地，喷嘴固定管的数量为两个，两个喷嘴固定管对称设置，喷嘴固定管内连接有万向喷嘴，万向喷嘴的外端口连接有弯头。

优选地，锁定装置的数量为四个，相邻的锁定装置之间的距离相同。

优选地，缸体密封、端面密封和径向密封均选用氟橡胶圈。

优选地，排料斗向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过排料气缸带动排料活塞与连接口配合，并在排料活塞的活塞前段自下而上依次设置缸体密封、端面密封和径向密封，保证了排料活塞与连接口的贴合度，从而在处于密封状态时，可以保证物料不会从连接口漏出，同时活塞后段的外壁与排料前缸和排料后缸的内壁接触，防止在排料的过程中物料进入排料气缸，保证了排料过程的安全性；通过在喷嘴固定管内设置万向喷头，万向喷头上连接有弯头，弯头的外端口连接喷气管道，在排料完成后向排料机构内喷入蒸汽将残留在排料机构中的杂质从排料斗冲出，减少了排料机构内的杂质残留，提高了排料机构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型排料状态的剖视图；

图3为本实用新型密封状态的剖视图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为本实用新型手动清洁状态的结构示意图。

图中符号说明：

1.排料前缸；2.排料后缸；3.合页；4.气缸固定座；5.排料气缸；6.活塞固定座；7.排料活塞；8.连接口；9.排料斗；10.喷嘴固定管；11.锁定支耳；12.螺栓；13.活塞前段；14.活塞后段；15.缸体密封；16.端面密封；17.径向密封；18.万向喷嘴；19.弯头。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，本申请提供了一种自清洁蒸发器排料机构，包括排料前缸1和排料后缸2，排料前缸1和排料后缸2通过合页3转动连接，排料后缸2的底端设有气缸固定座4，气缸固定座4上连接有排料气缸5，排料气缸5的活塞杆上连接有活塞固定座6，活塞固定座6位于排料前缸1和排料后缸2的内部，活塞固定座6上连接有排料活塞7，排料前缸1的顶端设有连接口8，排料前缸1的侧面设有排料斗9，排料斗9通过排料前缸1与连接口8连通，排料前缸1上设有喷嘴固定管10，喷嘴固定管10与排料前缸1连通，排料前缸1与排料后缸2之间设有锁定装置。

排料后缸2用于与排料气缸5连接，实现排料和密封的作用，排料前缸1用于与蒸发器的出料口连接，方便排料，具体的，排料气缸5可以带动排料活塞7在排料前缸1和排料后缸2内移动，当不需要排料时，排料机构处于密封状态，即排料气缸5伸出带动排料活塞7抵住连接口8和排料斗9，从而使物料不会从排料斗9排出，当需要排料时，排料机构处于排料状态，即排料气缸5收回带动排料活塞7离开连接口8和排料斗9，从而使物料可以从连接口8进入排料斗9，再从排料斗9排出；喷嘴固定管10用于向排料前缸1和排料后缸2内喷气，实现对排料活塞7和排料前缸1以及排料后缸2的清洁工作；如图6所示，当使用一段时间以后，可以打开锁定装置，由于排料前缸1和排料后缸2之间通过合页3连接，可以转动排料前缸1或排料后缸2使两者分开，以方便工作人员使用铲子、毛刷等工具对排料机构进行手动清洁。

如图5所示，锁定装置为一对锁定支耳11，一对锁定支耳11包括前支耳和后支耳，前支耳和后支耳分别与排料前缸1和排料后缸2连接，前支耳和后支耳上均设有螺孔，两个螺孔共同配合连接有锁定螺栓12。

通过螺栓12将一对锁定支耳11连接，从而连接排料前缸1和排料后缸2，使排料前缸1和排料后缸2紧密贴合，防止物料从排料前缸1和排料后缸2的连接处漏出，同时螺栓12与螺孔的配合简单可靠，可以方便工作人员打开锁定装置，从而方便分开排料前缸1和排料后缸2，以便于对排料机构内部进行清洁。

更进一步地，在本实施例中，排料活塞7包括活塞前段13和活塞后段14，活塞前段13与连接口8的内壁接触，活塞后段14与排料前缸1和排料后缸2的内壁接触。

活塞前段13与连接口8的内壁接触，具体为活塞前段13的外壁与连接口8的内壁紧密贴合，从而在不需要排料时，防止物料从连接口8漏出，保证了不需要排料时的密封效果；活塞后段14与排料后缸2的内壁接触，具体为活塞后段14的外壁与排料后缸2的内壁紧密贴合，以防止在排料过程中，物料从排料活塞7和排料后缸2之间进入排料气缸5内，对排料机构的正常工作造成影响。

更进一步地，在本实施例中，活塞前段13的外壁上设有密封组件，密封组件包括自下而上依次设置的缸体密封15、端面密封16和径向密封17，缸体密封15、端面密封16和径向密封17同轴设置。缸体密封15和端面密封16是为了使排料活塞7与排料后缸2的内壁之间的贴合更紧密，从而在排料时防止物料喷入排料气缸5内，径向密封17是为了使排料活塞7的活塞前段13与连接口8的内壁之间的贴合更紧密，从而在不需要排料时，防止物料从连接口8漏出，通过设置密封组件，提高了排料机构整体的密封性。

喷嘴固定管10的数量为两个，两个喷嘴固定管10对称设置，喷嘴固定管10内连接有万向喷嘴18，万向喷嘴18的外端口连接有弯头19，弯头19的另一个端口位于喷嘴固定管10的外侧。具体的，在本实施例中，弯头19选用45度弯头，方便连接喷气管道，喷气管道喷出的蒸汽依次经过弯头19和万向喷嘴18进入排料机构内，对排料活塞7、排料前缸1以及排料后缸2进行清洁，通过蒸汽清洁可以减少打开锁定装置清洁排料前缸1、排料后缸2和排料活塞7的次数，同时通过蒸汽清洁排料机构内部可以减少排料机构内的残余物料，提高了排料机构的使用寿命。

更进一步地，在本实施例中，锁定装置的数量为四个，相邻的锁定装置之间的距离相同。通过设置四个锁定装置可以使排料前缸1和排料后缸2之间的贴合更紧密，相邻锁定装置之间的距离相同可以使锁定装置的锁定效果更稳定，从而在排料过程中，防止物料从排料前缸1和排料后缸2的接触处漏出。

更进一步地，在本实施例中，缸体密封15、端面密封16和径向密封17均选用氟橡胶圈。氟橡胶圈具有透气性小、耐高温和耐老化等良好性能，使用氟橡胶圈可以保证排料装置具有良好的密封性，同时氟橡胶圈自身也具有较长的使用寿命，从而使密封组件更耐用。

更进一步地，在本实施例中，排料斗9向下倾斜设置，便于物料从排料斗9内排出。

本实用新型在不需要排料时，排料气缸5伸出带动排料活塞7的活塞前段13与连接口8的内壁贴合，从而堵住连接口8，防止物料通过连接口8从排料斗9中排出；在需要排料时，排料气缸5收缩带动排料活塞7离开连接口8，排料活塞7的活塞后段14与排料前缸1和排料后缸2的内壁紧密贴合，防止物料进入排料气缸5，保证物料只能从连接口8进入排料斗9后排出；最后当需要再次密封时，排料气缸5伸出带动排料活塞7重新与连接口8接触，在排料气缸5带动排料活塞7移动的过程中，残留在排料前缸1和排料后缸2内的物料可以被排料活塞7推入连接口8和排料斗9内，直到下次需要排料时，使排料气缸5收缩带动排料活塞7离开连接口8即可；排料完成以后，喷气管道喷出的蒸汽依次经过弯头19和万向喷嘴18进入排料机构内，对排料活塞7、排料前缸1和排料后缸2进行清理，由于物料状况的复杂，不可避免有喷气清洁不了的物料，此时可以打开锁定装置，转动排料前缸1或排料后缸2使两者分离，利用铲子、毛刷等工具进行手动清洁即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自清洁蒸发器排料机构，包括排料前缸和排料后缸，所述排料前缸和所述排料后缸通过合页转动连接，其特征在于，所述排料后缸的底端设有气缸固定座，所述气缸固定座上连接有排料气缸，所述排料气缸的活塞杆上连接有活塞固定座，所述活塞固定座位于所述排料前缸和所述排料后缸的内部，所述活塞固定座上连接有排料活塞，所述排料前缸的顶端设有连接口，所述排料前缸的侧面设有排料斗，所述排料斗通过所述排料前缸与所述连接口连通，所述排料前缸上设有喷嘴固定管，所述喷嘴固定管与所述排料前缸连通，所述排料前缸与所述排料后缸之间设有锁定装置。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁蒸发器排料机构，其特征在于，所述锁定装置为一对锁定支耳，所述一对锁定支耳包括前支耳和后支耳，所述前支耳和所述后支耳分别与所述排料前缸和所述排料后缸连接，所述前支耳和所述后支耳上均设有螺孔，两个所述螺孔共同配合连接有锁定螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁蒸发器排料机构，其特征在于，所述排料活塞包括活塞前段和活塞后段，所述活塞前段与所述连接口的内壁接触，所述活塞后段与所述排料前缸和所述排料后缸的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁蒸发器排料机构，其特征在于，所述活塞前段的外壁上设有密封组件，所述密封组件包括自下而上依次设置的缸体密封、端面密封和径向密封，所述缸体密封、所述端面密封和所述径向密封同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁蒸发器排料机构，其特征在于，所述喷嘴固定管的数量为两个，两个所述喷嘴固定管对称设置，所述喷嘴固定管内连接有万向喷嘴，所述万向喷嘴的外端口连接有弯头。

6.根据权利要求2所述的一种自清洁蒸发器排料机构，其特征在于，所述锁定装置的数量为四个，相邻的所述锁定装置之间的距离相同。

7.根据权利要求4所述的一种自清洁蒸发器排料机构，其特征在于，所述缸体密封、所述端面密封和所述径向密封均选用氟橡胶圈。

8.根据权利要求1所述的一种自清洁蒸发器排料机构，其特征在于，所述排料斗向下倾斜设置。

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