CN218339423U - 填料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料塔，包括塔体、过滤装置、检测装置和控制系统。塔体的侧壁开设有进液口和两个第一排液口。所有的第一排液口均位于进液口的下方，每个第一排液口均设置有过滤装置和第一电磁阀。检测装置能够检测腔体内的液位或气压。控制系统能够根据检测装置反馈的信息控制各个第一电磁阀的开启或关闭。填料塔工作时，开启其中一个第一排液口，当该第一排液口处的过滤装置发生堵塞时，控制系统能够控制该第一排液口处关闭，并控制另一第一排液口开启，进而能够保证腔体内反应的正常进行，使得该填料塔具备较高的工作效率。

Description

填料塔

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种填料反应塔。

背景技术

填料塔是化工生产中常用的传质设备，广泛用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。填料塔内填充有用于增加两相流体接触面积的填料。液体由填料塔上部的进液口进入，沿填料表面流下，最终从填料塔下部的排液口排出。气体则由填料塔下部的进气口进入，通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用，最终从填料塔上部的排气口排出。

现有的填料塔的排液口处通常设置有滤网。然而，填料塔在长时间的工作中，容易出现滤网堵塞的问题，不仅会影响填料塔内的反应速率，长时间的堵塞还容易导致填料塔内压力过大而损坏填料塔内的部件，影响填料塔的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种填料塔，能够切换不同的排液口进行排液，具备较高的工作效率。

根据本实用新型施例的填料塔，包括：塔体，具有腔体，所述塔体的侧壁开设有与所述腔体相连通的进气口、排气口、进液口以及至少两个第一排液口，所有的所述第一排液口均位于所述进液口的下方，每个所述第一排液口均设置有过滤装置和第一电磁阀，所述第一电磁阀用于开启或关闭对应的所述第一排液口；检测装置，设置于所述塔体，所述检测装置能够检测所述腔体内的液位或气压；控制系统，与所述检测装置及所有的所述第一电磁阀电性连接，所述控制系统能够根据所述检测装置反馈的信息控制各个所述第一电磁阀的开启或关闭。

根据本实用新型实施例的填料塔，至少具有如下有益效果：

通过设置至少两个第一排液口，每个第一排液口均设置有过滤装置和第二电磁阀，反应塔工作时，开启其中一个第一排液口进行排液。通过设置检测装置和控制系统，检测装置能够检测腔体内的液位或者气压并将检测信息反馈给控制系统，控制系统根据检测装置反馈的信息进行分析判断，若检测的液位或气压高于设定值，则判断该第一排液口处的过滤装置发生堵塞，此时控制系统控制该第一排液口处的第一电磁阀关闭，同时控制另一排液口处的第一电磁阀开启，进而能够保证腔体内反应的正常进行，使得该填料塔具备较高的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述腔体并与所述控制系统电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测装置包括压力传感器，所述压力传感器能够检测所述腔体内的液体压力，所述压力传感器设置于所述腔体并与所述控制系统电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤装置包括设置于所述腔体内的网罩，所述网罩覆盖对应的所述第一出液口靠近所述腔体的一端，所述网罩的周壁具有多个滤孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述塔体的侧壁开设有与所述腔体相连通的第二排液口，所述第二排液口位于所述进液口与所述第一排液口之间，所述第二排液口处设置有能够开启或关闭所述第二排液口的第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制系统电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述塔体的侧壁开设有至少一个与所述腔体相连通的检修口，每个所述检修口远离所述腔体的一端均活动安装有用于开启或关闭所述检修口的操作门。

根据本实用新型的一些实施例，所述腔体内设置有至少一层填料，至少一个所述检修口开设于所述塔体侧壁与所述填料相对应的位置。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述操作门均设置有透明的视察窗。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气口位于所述腔体的顶部，所述排气口的下方设置有开口向下的锥形板，所述锥形板的上表面与所述腔体内壁之间具有连通所述腔体与所述排气口的连通通道，所述锥形板能够遮挡至少部分的所述排气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述锥形板通过至少一根连接杆连接于所述腔体的内壁或所述排气口的内壁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的填料塔的示意图；

图2为图1示出的填料塔的截面示意图；

图3为图1示出的填料塔的另一截面示意图；

附图标记：

塔体100、腔体101、连通通道102、第一排液口110、第二排液口120、环形排液管121、进液口130、过滤装置140、检修口150、填料160、进气口170、排气口180、锥形板190、连接杆191。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型一实施例提出一种填料塔，包括塔体100、过滤装置140、检测装置和控制系统。塔体100具有腔体101，塔体100的侧壁开设有与腔体101相连通的进气口170、排气口180、进液口130以及两个第一排液口110。所有的第一排液口110均位于进液口130的下方，每个第一排液口110均设置有过滤装置140和第一电磁阀，第一电磁阀用于开启或关闭对应的第一排液口110。检测装置设置于塔体100，检测装置能够检测腔体101内的液位或气压。控制系统与检测装置及所有的第一电磁阀电性连接，控制系统能够根据检测装置反馈的信息控制各个第一电磁阀的开启或关闭。

在上述结构中，通过设置两个第一排液口110，两个第一排液口110之间可以互为备用。每个第一排液口110均设置有过滤装置140和第二电磁阀，反应塔工作时，开启其中一个第一排液口110进行排液。通过设置检测装置和控制系统，检测装置能够检测腔体101内的液位或者气压并将检测信息反馈给控制系统，控制系统根据检测装置反馈的信息进行分析判断，若检测的液位高于第一预设液位，或检测的气压高于第一预设气压，则判断该第一排液口110处的过滤装置140发生堵塞，此时控制系统控制该第一排液口110处的第一电磁阀关闭，同时控制另一排液口处的第一电磁阀开启，使得腔体101内的液体从另一个排液口排出。由此，控制系统能够根据检测装置反馈的信息切换不同的第一排液口进行排液，进而能够保证腔体101内反应的正常进行，使得填料塔处于良好的工作状态，避免由于其中一个第一排液口110处的过滤装置140发生堵塞而导致填料塔内的反应速率降低，同时能够防止填料塔内部件因压力过大而发生损坏。由此使得该填料塔具备较高的工作效率，并且能够延长填料塔的使用寿命。

可以理解的是，上述塔体100的侧壁开设有两个第一排液口110，仅仅只是对于图1和图2的一个示例性说明。第一排液口110的数量除了可以为两个，也可以为三个或者更多个，对此本实用新型不作具体限定，只需保证塔体100的侧壁开设有至少两个第一排液口110即可。

在一些实施例中，检测装置包括液位传感器，液位传感器设置于腔体101并与控制系统电性连接。

填料塔工作时，开启其中一个第一排液口110处的第一电磁阀，液位传感器能够检测腔体101内的液位并将检测到的信息发送给控制系统，控制系统根据液位传感器反馈的信息进行分析判断，若检测到的液位高于第一预设液位，则判断该第一排液口110处的过滤装置140发生堵塞，此时控制系统控制该第一排液口110处的第一电磁阀关闭，同时控制另一排液口处的第一电磁阀开启，使得腔体101内的液体从另一个排液口排出，进而能够保证腔体101内反应的正常进行，避免由于其中一个第一排液口110处的过滤装置140发生堵塞而导致填料塔内的反应速率降低，同时防止填料塔内的部件因压力过大而发生损坏。由此使得该填料塔具备较高的工作效率，并且能够延长填料塔的使用寿命。

可以理解的是，检测装置除了可以包括液位传感器，检测装置也可以包括压力传感器。在一些实施例中，检测装置包括压力传感器，压力传感器能够检测腔体101内的液体压力，压力传感器设置于腔体101并与控制系统电性连接。

在上述结构中，压力传感器能够检测腔体101内的液体压力，液体压力能够反映腔体101内的液位，腔体101内同一高度处的液体压力越大，则表示腔体101内的液位越高。填料塔工作时，开启其中一个第一排液口110处的第一电磁阀，液体从该第一排液口110排出。压力传感器能够检测腔体101内的液体压力并将检测到的信息发送给控制系统，控制系统根据压力传感器反馈的信息进行分析判断，若检测到的液体压力高于第一预设液体压力，则判断该第一排液口110处的过滤装置140发生堵塞，此时控制系统控制该第一排液口110处的第一电磁阀关闭，同时控制另一第一排液口110处的第一电磁阀开启，使得腔体101内的液体从另一个排液口排出，进而能够保证腔体101内反应的正常进行，使得该填料塔具备较高的工作效率，并且能够延长填料塔的使用寿命。

可以理解的是，为了检测腔体101内的液位，检测装置可以包括液位传感器和/或压力传感器，除此之外，检测装置还可以包括流量计等等，对于检测装置的具体类型本实用新型不作具体限定。

可以理解的是，除了可以通过检测腔体101内的液位来判断开启的第一排液口110处的过滤装置140是否发生堵塞，也可以根据腔体101内的气压来进行分析判断。当正在使用的过滤装置140发生堵塞时，会导致腔体101内的气压在一定程度上升高，因此检测装置也可以包括能够检测腔体101内气压大小的气压传感器。填料塔工作时，开启其中一个第一排液口110处的第一电磁阀，气压传感器能够检测腔体101内的气压大小并将检测到的信息发送给控制系统，控制系统根据气压传感器反馈的信息进行分析判断，若检测到的气压高于第一预设气压，则判断该第一排液口110处的过滤装置140发生堵塞，此时控制系统控制该第一排液口110处的第一电磁阀关闭，同时控制另一第一排液口110处的第一电磁阀开启，使得腔体101内的液体从另一个第一排液口110排出，进而能够保证腔体101内反应的正常进行，使得该填料塔具备较高的工作效率，并且能够延长填料塔的使用寿命。

参照图1至图3，在一些实施例中，过滤装置140包括设置于腔体101内的网罩，网罩覆盖对应的第一排液口110靠近腔体101的一端，且网罩的周壁具有多个滤孔。

在上述结构中，相较于直接设于第一排液口110的滤网，网罩的周壁具有多个滤孔，增加了过滤装置140的过滤面积，使得单位时间内过滤的液体流量增多，即能够提高过滤装置140的过滤效率。

参照图1至图3，在一些实施例中，塔体100的侧壁开设有与腔体101相连通的第二排液口120，第二排液口120位于进液口130和第一排液口110之间，第二排液口120处设置有能够开启或关闭第二排液口120的第二电磁阀，第二电磁阀与控制系统电性连接。

在上述结构中，若所有的过滤装置140均发生堵塞，腔体101内的液位将持续升高，此时便可通过第二排液口120将部分液体进行排放，避免液位持续升高导致腔体101内压力过大而对腔体101内的部件造成损坏。在填料塔工作时，控制系统可以根据检测装置反馈的信息进行分析判断，若检测到的液位高于第二预设液位，或者检测到的气压高于第二预设气压，则可判断腔体101内的液位上升至第二排液口120处，此时控制系统控制第二电磁阀开启，使得腔体101内的部分液体能够从第二排液口120排出。

可以理解的是，排气口180一般设置于塔体100的顶部，若腔体101内的液位持续升高，则有可能导致液体流入排气口180内。因此，第二排液口120的设置，还能够避免液位持续升高而从排气口180流出。

参照图2和图3，在一些实施例中，腔体101内设置有与第二排液口120相连通的环形排液管121，环形排液管121的上侧表面开设有多个排液孔。由此，多余的液体能够通过排液孔流入环形排液管121内，并从第二排液口120排出。

参照图1至图3，在一些实施例中，塔体100的侧壁开设有至少一个与腔体101相连通的检修口150，每个检修口150远离塔体100的一端均活动安装有用于开启或关闭检修口150的操作门。检修口150的设置能够便于使用者对塔体100进行清洁、修理等操作，即便于填料塔的检修与维护。

可以理解的是，每个检修口150远离塔体100的一端均活动安装有用于开启或关闭检修口150的操作门。具体的，为便于使用者开启或关闭检修口150，操作门可以铰接或者滑动连接于对应地检修口150远离腔体101的一端。对于操作门与塔体100之间的具体连接方式，本实用新型不作具体限定。

可以理解的是，为了便于使用者观察腔体101内的反应情况，操作门上可以设置透明的观察窗。

参照图2和图3，在一些实施例中，腔体101内设置有三层填料160，塔体100侧壁与填料160相对应的位置均开设有至少一个检修口150。将检修口150开设于塔体100侧壁与填料160相对应的位置，能够便于使用者对填料160进行维护与检修。

可以理解的是，腔体101内设置有三层填料160，仅仅只是对于图2和图3的一个示例性说明，并不代表腔体101内必须设置三层填料160。填料160的层数，除了可以为三层，也可以为一层、两层、四层或者个多层，对此本实用新型不作具体限定。

参照图2和图3，在一些实施例中，排气口180位于腔体101的顶部，排气口180的下方设置有开口向下的锥形板190，锥形板190的上表面与腔体101内壁之间具有连通腔体101与排气口180的连通通道102，锥形板190能够遮挡至少部分的排气口180。

在上述结构中，气体从进气口170向排气口180流动，锥形板190的设置能够阻碍气体的流动，减缓气体的流动速度，并使得气体从锥形板190上表面与腔体101内壁之间的连通通道102流动至排气口180，由此能够在一定程度上稳定腔体101内的气体压力，使得气体更加缓和地从排气口180排出。

参照图2和图3，在一些实施例中，锥形板190通过四根连接杆191连接于排气口180的内壁，即连接杆191一端连接锥形板190，另一端连接于排气口180的内壁。连接杆191的设置，能够使得锥形板190稳固地安装于腔体101内，同时连接杆191对锥形板190与腔体101内壁之间的间隙的遮挡面积较小，不会对气体在锥形板190与腔体101内壁之间的间隙的流动造成阻碍，使得气体能够顺畅地从形板与腔体101内壁之间的间隙穿过。

可以理解的是，连接杆191远离锥形板190的一端除了可以连接于排气口180的内壁，也可以连接于腔体101的内壁，即锥形板190通过连接杆191连接于腔体101内壁。

可以理解的是，上述连接杆191的数量为四根，仅仅只是对于图2和图3的一个示例性说明，连接杆191的数量除了可以为四根，也可以为一根、两根、三根或者更多根，对此本实用新型不作具体限定。

可以理解的是，为了锥形板190与塔体100之间的连接更加稳固，连接杆191可以一端焊接与锥形板190，另一端焊接于腔体101的内壁或排气口180的内壁。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.填料塔，其特征在于，包括：

塔体(100)，具有腔体(101)，所述塔体(100)的侧壁开设有与所述腔体(101)相连通的进气口(170)、排气口(180)、进液口(130)以及至少两个第一排液口(110)，所有的所述第一排液口(110)均位于所述进液口(130)的下方，每个所述第一排液口(110)均设置有过滤装置(140)和第一电磁阀，所述第一电磁阀用于开启或关闭对应的所述第一排液口(110)；

检测装置，设置于所述塔体(100)，所述检测装置能够检测所述腔体(101)内的液位或气压；

控制系统，与所述检测装置及所有的所述第一电磁阀电性连接，所述控制系统能够根据所述检测装置反馈的信息控制各个所述第一电磁阀的开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述检测装置包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述腔体(101)并与所述控制系统电性连接。

3.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述检测装置包括压力传感器，所述压力传感器能够检测所述腔体(101)内的液体压力，所述压力传感器设置于所述腔体(101)并与所述控制系统电性连接。

4.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述过滤装置(140)包括设置于所述腔体(101)内的网罩，所述网罩覆盖对应的所述第一排液口(110)靠近所述腔体(101)的一端，所述网罩的周壁具有多个滤孔。

5.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述塔体(100)的侧壁开设有与所述腔体(101)相连通的第二排液口(120)，所述第二排液口(120)位于所述进液口(130)与所述第一排液口(110)之间，所述第二排液口(120)处设置有能够开启或关闭所述第二排液口(120)的第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制系统电性连接。

6.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述塔体(100)的侧壁开设有至少一个与所述腔体(101)相连通的检修口(150)，每个所述检修口(150)远离所述腔体(101)的一端均活动安装有用于开启或关闭所述检修口(150)的操作门。

7.根据权利要求6所述的填料塔，其特征在于，所述腔体(101)内设置有至少一层填料(160)，至少一个所述检修口(150)开设于所述塔体(100)侧壁与所述填料(160)相对应的位置。

8.根据权利要求6所述的填料塔，其特征在于，每个所述操作门均设置有透明的视察窗。

9.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述排气口(180)位于所述腔体(101)的顶部，所述排气口(180)的下方设置有开口向下的锥形板(190)，所述锥形板(190)的上表面与所述腔体(101)内壁之间具有连通所述腔体(101)与所述排气口(180)的连通通道(102)，所述锥形板(190)能够遮挡至少部分的所述排气口(180)。

10.根据权利要求9所述的填料塔，其特征在于，所述锥形板(190)通过至少一根连接杆(191)连接于所述腔体(101)的内壁或所述排气口(180)的内壁。

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