CN218339339U - 一种回转窑的脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转窑的脱硝系统，包括第一抽风机、旋风除尘器、除尘箱、第二抽风机、脱硝反应器、折叠式滤芯过滤器和第三抽风机，第一抽风机出气口与旋风除尘器进气口连通，旋风除尘器出气口与除尘箱左侧连通，除尘箱右侧与第二抽风机进气口连通，第二抽风机出气口与脱硝反应器进气口连通，脱硝反应器出气口与折叠式滤芯过滤器进气口连通，折叠式滤芯过滤器出气口与第三抽风机进气口连通，除尘箱内间隔分布有初效、中效和高效过滤网，初效与中效过滤网之间以及中效与高效过滤网之间均竖向且转动设有转轴，转轴上呈上下间隔分布有若干组吸附结构。本实用新型可在脱硝前对烟气进行有效除尘处理和吸附净化，脱硝后再从精滤除尘，更加实用。

Description

一种回转窑的脱硝系统

技术领域

本实用新型属于脱硝技术领域，具体涉及一种回转窑的脱硝系统。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。目前，回转窑在工作时，会产生大量含有氮氧化物的烟气，直接排放对外部环境危害较大，需要进行脱硝处理后再排放。现有常用的烟气脱硝方法主要有湿法以及选择性催化还原、选择性非催化还原等干法。但采用催化还原脱硝时，由于回转窑产生的烟气中的含尘量较大，直接进行催化还原对催化剂的负面影响较严重，容易造成催化剂堵塞、失效等问题，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种回转窑的脱硝系统，可在脱硝前对烟气进行有效除尘处理和吸附净化，脱硝后再从精滤除尘，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种回转窑的脱硝系统，包括设在一支撑座上的第一抽风机、旋风除尘器、除尘箱、第二抽风机、脱硝反应器、折叠式滤芯过滤器和第三抽风机，所述第一抽风机的进气口上连通有软管、出气口与旋风除尘器的进气口连通，所述软管尾端设有第一快速接头，所述旋风除尘器的出气口与除尘箱的左侧连通，所述除尘箱的右侧与第二抽风机的进气口连通，所述第二抽风机的出气口与脱硝反应器的进气口连通，所述脱硝反应器的出气口与折叠式滤芯过滤器的进气口连通，所述折叠式滤芯过滤器的出气口与第三抽风机的进气口连通，所述除尘箱的前端敞口并可开合连接有密封门，所述除尘箱内由左至右依次间隔分布有初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网，所述初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网均竖向且可拆卸设置，所述初效过滤网与中效过滤网之间以及中效过滤网与高效过滤网之间均竖向设有转轴，所述转轴的底端与除尘箱底部转动连接且该端伸出除尘箱并传动连接有电机，所述转轴上呈上下间隔分布有若干组吸附结构，每组吸附结构均包括若干呈圆周间隔均布并径向设置的网筒，所述网筒与转轴可拆卸连接且其内填充有活性炭吸附剂。

优选的，所述初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网的顶底两端均设有插条，所述插条对应的除尘箱顶底两部均设有适配于插条的插槽，所述插条插接在对应的插槽中。

优选的，所述网筒靠近转轴的一侧同轴设有外螺纹柱，所述外螺纹柱对应的转轴上开设有相适配的内螺纹槽，所述外螺纹柱与对应的内螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述折叠式滤芯过滤器的出气口与第三抽风机的进气口之间可拆卸连通有尾气净化管，所述尾气净化管内呈上下间隔分布有四组带孔隔板，相邻两带孔隔板之间形成填充腔，三个填充腔内均填充有吸附剂，每个填充腔中的吸附剂均为硅胶吸附剂、氧化铝吸附剂和分子筛吸附剂中的一种，且三个填充腔内的吸附剂互不相同。

优选的，所述折叠式滤芯过滤器的出气口上连通有排气管，所述排气管的尾端朝下并连通有第一伸缩波纹管，所述第一伸缩波纹管的底端通过第二快速接头与尾气净化管内的顶端连通，所述第三抽风机的进气口朝上并连通有第二伸缩管，所述第二伸缩波纹管的顶端通过第三快速接头与尾气净化箱的底部连通。

优选的，所述支撑座的下方设有一由泡沫铝制成的减震底座，所述减震底座的顶面均布有若干竖向设置的油缸，所述油缸的活塞杆朝上并与支撑座固定连接。

优选的，所述减震底座的底部由上至下依次设有橡胶减震垫和橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，使用前，可通过软管与第一快速接头的设置配合来灵活且快速地将第一抽风机与回转窑的排烟口衔接好，以便于后续处理工序的快速开展，后续也可根据需要再次通过软管与第一快速接头的设置配合来快速断开整个脱硝系统与回转窑之间的连接，使得整个脱硝系统的使用更加灵活便捷；

使用过程中，利用第一抽风机的抽力即可将回转窑工作时产生的烟气抽送至旋风除尘器中，从而可通过旋风除尘器来对烟气进行初步除尘处理，能高效拦截过滤掉烟气中的灰尘。接着，烟气可被输送到除尘箱中，在第二抽风机的抽送下，烟气可在除尘箱内由左向右流动。过程中，通过初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网的设置配合，可再次实现对烟气的三级过滤除尘处理，除尘效率更高、效果更好，以此可大大降低烟气中的含尘量，从而有效避免后续脱硝时对脱硝反应器中的脱硝催化剂的不利影响，更能保证后续对烟气的脱硝效率和质量，更有利于烟气的最终达标排放，使整个脱硝系统更加高效环保。除尘的同时，利用电机提供的动力可带动相应转轴以及转轴上的网筒转动，从而可使流经的烟气回旋，进而使烟气与各网筒内的活性炭吸附剂充分接触，能够在催化还原脱硝处理前利用活性炭吸附剂先一步对烟气中的氮氧化物等有毒有害物质进行有效吸附净化处理，可大大减轻脱硝反应器对烟气进行催化还原脱硝时的工作负担，更能大大提高整个脱硝系统对烟气的净化处理效果，使整个系统更加高效环保；

在第二抽风机的抽送下，通过除尘箱的烟气可被输送至脱硝反应器中进行催化还原脱硝处理。之后，在第三抽风机的抽送下，脱硝后的烟气可流经折叠式滤芯过滤器后再从第三抽风机的出气口排放掉，利用折叠式滤芯过滤器可再次对烟气进行高质量的精滤除尘处理，能进一步提高烟气的洁净度，使烟气最终能达标排放，更有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型除尘箱的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型网筒与转轴的连接结构示意图；

图4是本实用新型尾气净化管的主视剖面结构示意图。

图中标号：1为支撑座，2为第一抽风机，3为旋风除尘器，4为除尘箱，5为第二抽风机，6为脱硝反应器，7为折叠式滤芯过滤器，8为第三抽风机，9为软管，10为第一快速接头，11为密封门，12为初效过滤网，13为中效过滤网，14为高效过滤网，15为转轴，16为电机，17为网筒，18为插条，19为插槽，20为外螺纹柱，21为内螺纹槽，22为尾气净化管，23为带孔隔板，24为填充腔，25为排气管，26为第一伸缩波纹管，27为第二快速接头，28为第二伸缩波纹管，29为第三快速接头，30为减震底座。31为油缸，32为橡胶减震垫，33为橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种回转窑的脱硝系统，包括设在一支撑座1上的第一抽风机2、旋风除尘器3、除尘箱4、第二抽风机5、脱硝反应器6、折叠式滤芯过滤器7和第三抽风机8。第一抽风机2的进气口上连通有软管9、出气口与旋风除尘器3的进气口连通，软管9的尾端设有第一快速接头10。旋风除尘器3的出气口与除尘箱4的左侧连通，除尘箱4的右侧与第二抽风机5的进气口连通，第二抽风机5的出气口与脱硝反应器6的进气口连通，脱硝反应器6的出气口与折叠式滤芯过滤器7的进气口连通，折叠式滤芯过滤器7的出气口与第三抽风机8的进气口连通。除尘箱4的前端敞口并可开合连接有密封门11，除尘箱4内由左至右依次间隔分布有初效过滤网12、中效过滤网13和高效过滤网14，初效过滤网12、中效过滤网13和高效过滤网14均竖向且可拆卸设置。初效过滤网12与中效过滤网13之间以及中效过滤网13与高效过滤网14之间均竖向设有转轴15，转轴15的底端与除尘箱4的底部转动连接且该端伸出除尘箱4并传动连接有电机16。转轴15上呈上下间隔分布有若干组吸附结构，每组吸附结构均包括若干呈圆周间隔均布并径向设置的网筒17，网筒17与转轴15可拆卸连接且其内填充有活性炭吸附剂；

使用前，可通过软管9与第一快速接头10的设置配合来灵活且快速地将第一抽风机2与回转窑的排烟口衔接好，以便于后续处理工序的快速开展，后续也可根据需要再次通过软管9与第一快速接头10的设置配合来快速断开整个脱硝系统与回转窑之间的连接，使得整个脱硝系统的使用更加灵活便捷；

使用过程中，利用第一抽风机2的抽力即可将回转窑工作时产生的烟气抽送至旋风除尘器3中，从而可通过旋风除尘器3来对烟气进行初步除尘处理，能高效拦截过滤掉烟气中的灰尘。接着，烟气可被输送到除尘箱4中，在第二抽风机5的抽送下，烟气可在除尘箱4内由左向右流动。过程中，通过初效过滤网12、中效过滤网13和高效过滤网14的设置配合，可再次实现对烟气的三级过滤除尘处理，除尘效率更高、效果更好，以此可大大降低烟气中的含尘量，从而有效避免后续脱硝时对脱硝反应器6中的脱硝催化剂的不利影响，更能保证后续对烟气的脱硝效率和质量，更有利于烟气的最终达标排放，使整个脱硝系统更加高效环保。除尘的同时，利用电机16提供的动力可带动相应转轴15以及转轴15上的网筒17转动，从而可使流经的烟气回旋，进而使烟气与各网筒17内的活性炭吸附剂充分接触，能够在催化还原脱硝处理前利用活性炭吸附剂先一步对烟气中的氮氧化物等有毒有害物质进行有效吸附净化处理，可大大减轻脱硝反应器6对烟气进行催化还原脱硝时的工作负担，更能大大提高整个脱硝系统对烟气的净化处理效果，使整个系统更加高效环保；

在第二抽风机5的抽送下，通过除尘箱4的烟气可被输送至脱硝反应器6中进行催化还原脱硝处理。之后，在第三抽风机8的抽送下，脱硝后的烟气可流经折叠式滤芯过滤器7后再从第三抽风机8的出气口排放掉，利用折叠式滤芯过滤器7可再次对烟气进行高质量的精滤除尘处理，能进一步提高烟气的洁净度，使烟气最终能达标排放，更有利于环保。脱硝反应器6和折叠式滤芯过滤器7均采用现有技术即可，其具体结构和工作原理在此不再详述。密封门11的可开合连接的具体方式和结构采用现有技术即可，在此不做具体限定。

在本实施例中，初效过滤网12、中效过滤网13和高效过滤网14的顶底两端均设有插条18，插条18对应的除尘箱4的顶底两部均设有适配于插条18的插槽19，插条18插接在对应的插槽19中，使得当使用一段时间后，在停机状态下打开密封门11，即可对拦截在除尘箱4中的灰尘进行清理，且通过插条18与对应的插槽19之间的插接即可轻松快捷地从除尘箱4中抽出使用过的初效过滤网12、中效过滤网13和高效过滤网14，从而可方便地对三者进行清洁维护或更换，以保证其对烟气的过滤除尘效果，提高后续脱硝质量。

在本实施例中，网筒17靠近转轴15的一侧同轴设有外螺纹柱20，外螺纹柱20对应的转轴15上开设有相适配的内螺纹槽21，外螺纹柱20与对应的内螺纹槽21螺纹连接，使得当使用一段时间后，在停机状态下打开密封门11，利用外螺纹柱20与内螺纹槽21的螺纹连接即可便捷地从转轴15上旋下使用过的网筒17，取来装填有未使用的活性炭吸附剂的网筒17后，再通过相应外螺纹柱20与内螺纹槽21的螺纹连接将新的网筒17安装好即可，以此可实现网筒17的快速且便捷的拆装更换，以保证其内活性炭吸附剂的吸附净化质量。

在本实施例中，折叠式滤芯过滤器7的出气口与第三抽风机8的进气口之间可拆卸连通有尾气净化管22，尾气净化管22内呈上下间隔分布有四组带孔隔板23，相邻两带孔隔板23之间形成填充腔24，三个填充腔24内均填充有吸附剂，每个填充腔24中的吸附剂均为硅胶吸附剂、氧化铝吸附剂和分子筛吸附剂中的一种，且三个填充腔24内的吸附剂互不相同，使得在使用时，经折叠式滤芯过滤器7精滤除尘后的尾气可流经尾气净化管22后再从第三抽风机8的出气口排放掉。尾气流经尾气净化管22时，通过尾气净化管22内的三个填充腔24中的硅胶吸附剂、氧化铝吸附剂和分子筛吸附剂的设置配合，可进一步对尾气进行三重吸附净化处理，并能有效干燥尾气，从而可进一步大大提高尾气的洁净度和干燥度，使尾气达标排放，更有利于环保。硅胶吸附剂、氧化铝吸附剂和分子筛吸附剂均为现有技术，均具有优良的吸附净化和干燥效果，以此可进一步提高整个系统的脱硝质量。

在本实施例中，折叠式滤芯过滤器7的出气口上连通有排气管25，排气管25的尾端朝下并连通有第一伸缩波纹管26，第一伸缩波纹管26的底端通过第二快速接头27与尾气净化管22内的顶端连通。第三抽风机8的进气口朝上并连通有第二伸缩管28，第二伸缩波纹管28的顶端通过第三快速接头29与尾气净化箱22的底部连通，使得当使用一段时间后，可通过第一伸缩波纹管26与第二快速接头27的设置配合来快速断开排气管25与尾气净化管22的连接，可通过第二伸缩波纹管28与第三快速接头29的设置配合来快速断开第三抽风机8与尾气净化管22的连接，从而能轻松快捷地将原有尾气净化管22拆卸下来，取来新的尾气净化管22后，将新的尾气净化管22置于第一伸缩波纹管26与第二伸缩波纹管28之间，即可再次通过第一伸缩波纹管26与第二快速接头27的设置配合以及第二伸缩波纹管28与第三快速接头29的设置配合来快速将尾气净化管22与排气管25和第三抽风机8连接好，不影响后续使用，以此可实现对尾气净化管22的快速拆装更换，以保证其内吸附剂的作用和效果。

在本实施例中，支撑座1的下方设有一由泡沫铝制成的减震底座30，减震底座30的顶面均布有若干竖向设置的油缸31，油缸31的活塞杆朝上并与支撑座1固定连接，使得在使用时，可通过油缸31的活塞杆的伸缩来灵活调节支撑座1及其上设备的高度，使整个系统的使用更加灵活便捷。同时，由具有高阻尼吸能减震效果的泡沫铝制成的减震底座30的设置，既能对整个系统进行有效支撑固定，又能起到优良的缓冲减震防护作用，使系统运行得更加平稳，并降低系统运行时产生的震动对外部环境的影响，使整个系统更加环保实用。

在本实施例中，减震底座30的底部由上至下依次设有橡胶减震垫32和橡胶防滑垫33，利用橡胶减震垫32可进一步增强对系统的缓冲减震效果，保证系统运行平稳，通过橡胶防滑垫33则可有效增强系统固定时与地面之间的摩擦力，使系统固定得更加稳固牢靠。

本实用新型的工作原理：使用前，可通过软管9与第一快速接头10的设置配合来灵活且快速地将第一抽风机2与回转窑的排烟口衔接好。使用过程中，利用第一抽风机2的抽力即可将回转窑工作时产生的烟气抽送至旋风除尘器3中，从而可通过旋风除尘器3来对烟气进行初步除尘处理，能高效拦截过滤掉烟气中的灰尘。接着，烟气可被输送到除尘箱4中，在第二抽风机5的抽送下，烟气可在除尘箱4内由左向右流动。过程中，通过初效过滤网12、中效过滤网13和高效过滤网14的设置配合，可再次实现对烟气的三级过滤除尘处理，除尘效率更高、效果更好。除尘的同时，利用电机16提供的动力可带动相应转轴15以及转轴15上的网筒17转动，从而可使流经的烟气回旋，进而使烟气与各网筒17内的活性炭吸附剂充分接触，能够在催化还原脱硝处理前利用活性炭吸附剂先一步对烟气中的氮氧化物等有毒有害物质进行有效吸附净化处理，可大大减轻脱硝反应器6对烟气进行催化还原脱硝时的工作负担，更能大大提高整个脱硝系统对烟气的净化处理效果，使整个系统更加高效环保。然后，在第二抽风机5的抽送下，通过除尘箱4的烟气可被输送至脱硝反应器6中进行催化还原脱硝处理。之后，在第三抽风机8的抽送下，脱硝后的烟气可流经折叠式滤芯过滤器7和尾气净化管22后再从第三抽风机8的出气口排放掉，利用折叠式滤芯过滤器7可再次对烟气进行高质量的精滤除尘处理，利用尾气净化管22可再次对烟气进行有效吸附净化和干燥处理，能进一步提高烟气的洁净度和干燥度，保证烟气的达标排放，更有利于环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转窑的脱硝系统，包括设在一支撑座上的第一抽风机、旋风除尘器、除尘箱、第二抽风机、脱硝反应器、折叠式滤芯过滤器和第三抽风机，其特征在于，所述第一抽风机的进气口上连通有软管、出气口与旋风除尘器的进气口连通，所述软管尾端设有第一快速接头，所述旋风除尘器的出气口与除尘箱的左侧连通，所述除尘箱的右侧与第二抽风机的进气口连通，所述第二抽风机的出气口与脱硝反应器的进气口连通，所述脱硝反应器的出气口与折叠式滤芯过滤器的进气口连通，所述折叠式滤芯过滤器的出气口与第三抽风机的进气口连通，所述除尘箱的前端敞口并可开合连接有密封门，所述除尘箱内由左至右依次间隔分布有初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网，所述初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网均竖向且可拆卸设置，所述初效过滤网与中效过滤网之间以及中效过滤网与高效过滤网之间均竖向设有转轴，所述转轴的底端与除尘箱底部转动连接且该端伸出除尘箱并传动连接有电机，所述转轴上呈上下间隔分布有若干组吸附结构，每组吸附结构均包括若干呈圆周间隔均布并径向设置的网筒，所述网筒与转轴可拆卸连接且其内填充有活性炭吸附剂。

2.根据权利要求1所述的回转窑的脱硝系统，其特征在于，所述初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网的顶底两端均设有插条，所述插条对应的除尘箱顶底两部均设有适配于插条的插槽，所述插条插接在对应的插槽中。

3.根据权利要求1所述的回转窑的脱硝系统，其特征在于，所述网筒靠近转轴的一侧同轴设有外螺纹柱，所述外螺纹柱对应的转轴上开设有相适配的内螺纹槽，所述外螺纹柱与对应的内螺纹槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的回转窑的脱硝系统，其特征在于，所述折叠式滤芯过滤器的出气口与第三抽风机的进气口之间可拆卸连通有尾气净化管，所述尾气净化管内呈上下间隔分布有四组带孔隔板，相邻两带孔隔板之间形成填充腔，三个填充腔内均填充有吸附剂，每个填充腔中的吸附剂均为硅胶吸附剂、氧化铝吸附剂和分子筛吸附剂中的一种，且三个填充腔内的吸附剂互不相同。

5.根据权利要求4所述的回转窑的脱硝系统，其特征在于，所述折叠式滤芯过滤器的出气口上连通有排气管，所述排气管的尾端朝下并连通有第一伸缩波纹管，所述第一伸缩波纹管的底端通过第二快速接头与尾气净化管内的顶端连通，所述第三抽风机的进气口朝上并连通有第二伸缩波纹管，所述第二伸缩波纹管的顶端通过第三快速接头与尾气净化箱的底部连通。

6.根据权利要求1所述的回转窑的脱硝系统，其特征在于，所述支撑座的下方设有一由泡沫铝制成的减震底座，所述减震底座的顶面均布有若干竖向设置的油缸，所述油缸的活塞杆朝上并与支撑座固定连接。

7.根据权利要求6所述的回转窑的脱硝系统，其特征在于，所述减震底座的底部由上至下依次设有橡胶减震垫和橡胶防滑垫。

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