CN218339002U - 旋转蒸发仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转蒸发仪。旋转蒸发仪包括支架和装接在支架的主体；主体包括蒸馏瓶、导气四通件、并联放气阀、冷凝管、缓冲导气管和收集瓶；导气四通件的第一接口连通蒸馏瓶，导气四通件的第二接口连通并联放气阀，导气四通件的第三接口连通冷凝管，导气四通件的第四接口连通缓冲导气管。并联放气阀包括并联设置的进样管和进气管，可以各自实现进样和连通空气，互不影响；缓冲导气管包括装接在一起的缓冲室和旋塞，可通过关闭旋塞隔离收集瓶和旋转蒸发仪的其他低压部分，实现旋转蒸发仪正常工作的同时回收旋蒸成品。本实用新型的旋转蒸发仪可实现消泡及连续作业，尤其适合多糖溶液等高粘度溶液的旋蒸处理。

Description

旋转蒸发仪

技术领域

本实用新型属于多糖提取制备技术领域，具体涉及旋转蒸发仪的改良，提供了可消泡及连续作业的旋转蒸发仪。

背景技术

旋转蒸发仪为化学、医药、食品及环境检测等领域常用的仪器设备，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。

高分子多糖溶液等类似溶液一般黏度较大，浓缩时易起泡、难消泡且泡泡较大，在浓缩开始时需要很长一段时间频繁泄压消泡后才能使整个系统稳定平衡。目前市面上旋转蒸发仪的消泡需要在不间断观察过程中反复手动操作，连续进样需要在消泡导管中进行，添加样品也多采用；同时，每次排空收集瓶的时候都须让整个系统停止才能操作。这些不足使得在多糖溶液浓缩时效率低，作业繁琐。因此，有必要对旋转蒸发仪进行改良，使其适用于多糖等类似性质溶液的制备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供了旋转蒸发仪，可实现消泡及连续作业，解决多糖溶液等类似性质的溶液浓缩时效率低、作业繁琐的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案之一是：

一种旋转蒸发仪，包括支架和装接在所述支架的主体；所述主体包括蒸馏瓶、导气四通件、并联放气阀、冷凝管、缓冲导气管和收集瓶；所述导气四通件的第一接口连通所述蒸馏瓶，所述导气四通件的第二接口连通所述并联放气阀，所述导气四通件的第三接口连通所述冷凝管，所述导气四通件的第四接口连通所述缓冲导气管；

所述并联放气阀包括进样管、进气管、过渡管和连接管；所述进样管和进气管并联设置，所述进样管设有进样旋转阀门，所述进气管设有进气旋转阀门；所述进样管和所述进气管均与所述过渡管的一端连通；所述过渡管的另一端连通所述连接管；所述连接管还装接有导管连通至所述蒸馏瓶；

所述缓冲导气管包括装接在一起的缓冲室和旋塞，所述缓冲室与所述导气四通件的第四接口相装接；所述旋塞与所述收集瓶相装接；

所述收集瓶设有放液装置。

一实施例中，所述并联放气阀中，所述过渡管的外管壁带有磨砂。

一实施例中，所述并联放气阀中，所述连接管与所述过渡管相连的一端带有防止导管脱落的防滑纹。

一实施例中，所述并联放气阀为玻璃制成。

一实施例中，所述缓冲导气管中，所述缓冲室设有上接口，所述上接口与所述导气四通件的第四接口相装接；所述旋塞设有下接口，所述下接口与所述收集瓶相装接。

一实施例中，所述缓冲导气管中，所述上接口为磨砂接口，所述下接口为磨砂接口。

一实施例中，所述缓冲导气管中，所述缓冲室为球形。

一实施例中，所述放液装置包括放液管和放液管上设置的放液旋转阀门。

一实施例中，所述冷凝管例如为蛇形冷凝管。

一实施例中，所述进气管上设有过滤头，用于过滤空气。过滤头的孔径例如为0.45μm。

一实施例中，所述支架包括底座、升降杆和加热锅；所述升降杆装接在所述底座，所述升降杆设有主机传动体，所述主机传动体设有连接套；所述连接套的一端与所述蒸馏瓶相装接，所述连接套的另一端与所述导气四通件的第一接口相装接；所述加热锅装接在所述底座，所述蒸馏瓶与所述加热锅的位置相对应。

本实用新型采用的技术方案之二是：

一种旋转蒸发仪用并联放气阀，所述并联放气阀包括进样管、进气管、过渡管和连接管；所述进样管和进气管并联设置，所述进样管上设有进样阀门，所述进气管上设有进气阀门；所述进样管和所述进气管均与所述过渡管的一端连通；所述过渡管的另一端连通所述连接管；所述连接管与所述过渡管相连的一端带有防滑纹。

一实施例中，所述过渡管的外管壁带有磨砂。

本实用新型采用的技术方案之三是：

一种旋转蒸发仪用缓冲导气管，所述缓冲导气管包括装接在一起的球形缓冲室和旋塞，所述球形缓冲室设有上接口；所述旋塞设有下接口。

一实施例中，所述上接口和所述下接口可为磨砂接口。

本实用新型的各个阀门可以为旋转式、闸板式等多种常见形式。本实用新型的各个接口、各个部件的外壁或内壁均可根据实际需要全部或部分设置为带有磨砂的形式，以实现密封装接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、通过并联放气阀持续在蒸馏瓶中通入少量空气，消除蒸馏高粘度液体时表面的起泡。

二、将通气消泡和进样分管操作，简便干净。

三、通过带旋塞的缓冲导气管分隔收集瓶和整个系统，使得放液时，整个旋蒸系统依然可以暂时继续工作。排空完收集瓶后，再缓慢打开缓冲导气管的旋塞，整个系统即可照常继续工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种旋转蒸发仪的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种旋转蒸发仪用并联放气阀的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种旋转蒸发仪用缓冲导气管的整体结构示意图。

附图标记：

支架10；底座11；升降杆12；加热锅13；主机传动体14；连接套15；

主体20；蒸馏瓶21；导气四通件22；并联放气阀23，进样管231，进样旋转阀门232，进气管233，进气旋转阀门234，过渡管235，连接管236，防滑纹2361；蛇形冷凝管24；缓冲导气管25，球形缓冲室251，旋塞252，上磨砂接口253，下磨砂接口254；收集瓶26，放液管261，放液旋转阀门262；导管27。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请查阅图1至图3，为本实施例的一种旋转蒸发仪，包括支架10和装接在支架10上的主体20；

支架10包括底座11，还包括装接在底座11的升降杆12和加热锅13；升降杆12用于调整整个旋转蒸发仪的高度和倾斜角度；升降杆12顶部固定连接有主机传动体14，主机传动体 14上还设有连接套15，连接套15用于连接主体20；

主体20包括蒸馏瓶21、导气四通件22、并联放气阀23、蛇形冷凝管24、缓冲导气管25 和收集瓶26；蒸馏瓶21与加热锅13的位置相对应，蒸馏瓶21内放置待旋蒸处理的溶液且可在主机传动体14的带动下转动以进行旋蒸；支架10上的连接套15的一端与蒸馏瓶21活动装接，连接套15的另一端与导气四通件22的第一接口相装接，使得导气四通件22的第一接口与蒸馏瓶21相连通；导气四通件22的第二接口通过磨砂口活动连接并联放气阀23；导气四通件22顶部的第三接口通过磨砂口活动连接蛇形冷凝管24；导气四通件22底部的第四接口通过磨砂口活动连接缓冲导气管25；

本实施例之中，请查阅图2，并联放气阀23为玻璃制成，包括用于添加样品的进样管231、用于连通空气进行消泡的进气管233、外壁带有磨砂的过渡管235和较细的连接管236；进样管231和进气管233并联设置，进样管231上设有进样旋转阀门232，进气管233上设有进气旋转阀门234；进样管231可外接硅胶管(图中未示出)用于添加物料，进气管233可外接0.45 μm过滤头(图中未示出)连通空气并对空气进行过滤；进样管231和进气管233均与过渡管 235的一端连通；过渡管235的另一端连通较细的连接管236；连接管236的与过渡管235相连的一端带有防滑纹2361，例如为膨大结构；连接管236上还装接有导管27，通过防滑纹2361 卡紧导管27，防止导管27滑落；导管27穿过导气四通件22、连接套15并伸入蒸馏瓶21内颈口位置以将进样管231、进气管233与蒸馏瓶21连通；

本实施例之中，请查阅图3，缓冲导气管25包括装接在一起的球形缓冲室251和旋塞252，球形缓冲室251之上设有上磨砂接口253，上磨砂接口253与导气四通件22底部的第四接口相装接连通；旋塞252之下设有下磨砂接口254，下磨砂接口254活动连接收集瓶26的顶部；

收集瓶26底部设有放液装置，放液装置包括放液管261和放液管261上设置的放液旋转阀门262；收集瓶26可以为球形，其球底外部可设有垫圈以稳定整个装置(图中未示出)。

本实施例的旋转蒸发仪现场使用方式如下：

在蒸馏瓶21内放置待旋蒸处理的溶液，组装好旋转蒸发仪后，开启旋蒸，蒸馏瓶21内的溶液受热后溶剂蒸发为气体，气体的溶剂通过导气四通件22流动到蛇形冷凝管24后冷凝成为液体，再滴入下部的缓冲导气管25和收集瓶26内实现溶剂的收集。

由于多糖溶液等高粘度的溶液在旋蒸过程中容易频繁大量起泡，现有技术中需要有人不间断手动操作通空气消泡，通空气的软管一般会外接过滤头，减少空气中杂质以及微生物的进入，以减少污染、保证产品质量。如果没有设置本实施例的并联放气阀23，那么进样的时候需要在同一根软管上拆除过滤器，进气的时候又需要再安装过滤器，反复人工操作较为繁琐。而在本实施例之中，当蒸馏瓶21中的液面起泡时，可直接打开并联放气阀23上进气管233的进气旋转阀门234调节进气大小，不断消除蒸馏瓶21内液面上的起泡，无需反复拆装过滤头，减少人工操作。并联放气阀23的双管并联设计可以将进气和进样分开两管进行，各自实现连通空气和进样，互不影响。实际操作时进气管231和进样管233可根据需要互换，选择其一为进气管，另一为进样管即可。

现有技术中，在收集瓶26内溶剂过多需要倒出时，必须将整个旋蒸系统停止运行，影响进度。而在本实施例之中，当需要排出收集瓶26内的溶剂时，关闭缓冲导气管25的旋塞，隔离收集瓶26和旋转蒸发仪的其他低压部分，就可以从收集瓶26底部的放液装置排出溶剂，而旋蒸可以继续进行，此时旋蒸冷凝的溶剂可以暂时存放在缓冲导气管25的球形缓冲室251内；当收集瓶26内的溶剂排出结束后，再打开缓冲导气管25的旋塞252，使冷凝的溶剂再进入到收集瓶26内，继续进行旋蒸。这样就实现了排空收集瓶26的同时不影响整个旋蒸系统的继续正常工作。

实施例2

请查阅图2，为本实施例的一种旋转蒸发仪用并联放气阀23，可以由玻璃等材料制成，包括进样管231、进气管233、外壁带有磨砂的过渡管235和较细的连接管236；进样管231和进气管233并联设置，进样管231上设有进样旋转阀门232，进气管233上设有进气旋转阀门234；进样管231可外接硅胶管(图中未示出)用于添加物料，进气管233可外接0.45μm过滤头(图中未示出)对空气进行过滤；进样管231和进气管233均与过渡管235的一端连通；过渡管235 的另一端连通较细的连接管236；连接管236与过渡管235相连处的一端带有防滑纹2361。

本实施例的一种旋转蒸发仪用并联放气阀23，双管并联设计可以将放气和进样分开两管进行。实际操作时进样管231和进气管233可根据需要互换，选择其一为进气管，另一为进样管即可。

实施例3

请查阅图3，为本实施例的一种旋转蒸发仪用缓冲导气管25，包括装接在一起的球形缓冲室251和旋塞252，球形缓冲室251之上设有上磨砂接口253，旋塞252之下设有下磨砂接口254。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种旋转蒸发仪，其特征在于：包括支架和装接在所述支架的主体；所述主体包括蒸馏瓶、导气四通件、并联放气阀、冷凝管、缓冲导气管和收集瓶；所述导气四通件的第一接口连通所述蒸馏瓶，所述导气四通件的第二接口连通所述并联放气阀，所述导气四通件的第三接口连通所述冷凝管，所述导气四通件的第四接口连通所述缓冲导气管；

所述并联放气阀包括进样管、进气管、过渡管和连接管；所述进样管和进气管并联设置，所述进样管设有进样旋转阀门，所述进气管设有进气旋转阀门；所述进样管和所述进气管均与所述过渡管的一端连通；所述过渡管的另一端连通所述连接管；所述连接管还装接有导管连通至所述蒸馏瓶；

所述缓冲导气管包括装接在一起的缓冲室和旋塞，所述缓冲室与所述导气四通件的第四接口相装接；所述旋塞与所述收集瓶相装接；

所述收集瓶设有放液装置。

2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述并联放气阀中，所述过渡管的外管壁带有磨砂，所述连接管与所述过渡管相连的一端带有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述缓冲导气管中，所述缓冲室设有上接口，所述上接口与所述导气四通件的第四接口相装接；所述旋塞设有下接口，所述下接口与所述收集瓶相装接。

4.根据权利要求3所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述缓冲导气管中，所述上接口为磨砂接口，所述下接口为磨砂接口。

5.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述缓冲导气管中，所述缓冲室为球形。

6.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述放液装置包括放液管和放液管上设置的放液旋转阀门。

7.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述冷凝管为蛇形冷凝管。

8.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述支架包括底座、升降杆和加热锅；所述升降杆装接在所述底座，所述升降杆设有主机传动体，所述主机传动体设有连接套；所述连接套的一端与所述蒸馏瓶相装接，所述连接套的另一端与所述导气四通件的第一接口相装接；所述加热锅装接在所述底座，所述蒸馏瓶与所述加热锅的位置相对应。

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