CN218336972U - 一种高防护性的防爆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高防护性的防爆箱，包括防爆箱体、防爆箱门，所述防爆箱门装配在防爆箱体前端面，所述防爆箱体内两侧对称安装有两个散热部件，所述防爆箱体顶端安装有喷送部件，且喷送部件输出端朝向防爆箱体内。本实用新型通过借助散热部件将防爆箱体内的高温气体快速的循环散发，使得防爆箱体内气体经由散热部件进行热量散发，继而能够对防爆箱体内热量进行主动散发，保证了防爆箱体内温度稳定，避免防爆箱体内温度过高导致内部电器元件损坏的问题，借助喷送部件能够对换热气体进行均匀的喷送，保证了气体在防爆箱体内均匀的输送，确保了整体散热降温工作的稳定，避免防爆箱体内出现较大温差。

Description

一种高防护性的防爆箱

技术领域

本实用新型涉及防爆箱相关技术领域，具体为一种高防护性的防爆箱。

背景技术

防爆箱细分名称有很多一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等都可以叫做防爆箱，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称，目前市面上对于终端设备的核心处理板载部分，通常会安装在防爆箱内，保证整体控制系统的稳定运行；

在实际使用环境中，水分与灰尘透过防爆箱壳体与盖板之间的缝隙持续进入到防爆箱内部，过多水分与灰尘积聚时，会引发线路与器件过热、短路甚至烧毁，从而导致设备的电路系统无法正常工作，尤其在易燃易爆的环境中，微小的火花泄漏也会引起现场环境爆炸、火灾等事故，并且目前防爆箱的自身散热性能不佳，无法快速的对箱体内产生的热量进行主动散发，降低了防爆箱运行的安全性。

现有技术有以下不足：目前防爆箱为了保证良好的防爆性能大多采用密闭安装，因此防爆箱内电器元件工作产生热量极易导致防爆箱内温度急剧上升，增大了防爆箱内电器元件的运行风险，同时目前市面上一些采用散热片等方式进行散热无法快速稳定的将防爆箱内进行快速的散热降温，只能单一的对单个位置进行局限的散热，降低了防爆箱的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高防护性的防爆箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高防护性的防爆箱，包括防爆箱体、防爆箱门，所述防爆箱门装配在防爆箱体前端面，所述防爆箱体内两侧对称安装有两个散热部件，所述防爆箱体顶端安装有喷送部件，且喷送部件输出端朝向防爆箱体内，所述喷送部件包括一号贯穿区、喷腔以及多个喷头。

作为本技术方案的进一步优选的，所述一号贯穿区贯穿开设在防爆箱体顶端，所述喷腔安装在防爆箱体顶端，且喷腔对应嵌设在一号贯穿区内，所述喷头均匀连通分布在喷腔下表面，且喷头输出端朝向防爆箱体内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述喷腔通过可拆结构与防爆箱体连接，且喷腔与一号贯穿区接触位置安装有密封圈。

作为本技术方案的进一步优选的，所述防爆箱体底端两侧对称安装有两个支撑架，且支撑架与防爆箱体下表面焊接固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述散热部件包括二号贯穿区、吸收罩、散热部、一号输送管、二号输送管以及气泵，所述二号贯穿区对称贯穿开设在防爆箱体底端两侧，所述吸收罩密封穿设在二号贯穿区内，所述散热部安装在防爆箱体侧壁，所述一号输送管两端分别与吸收罩、散热部输入端互通，所述二号输送管两端分别与散热部输出端、喷腔互通，所述气泵安装安装在二号输送管端处控制其启闭。

作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收罩前端面可拆安装有过滤网，且过滤网采用金属材质制成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述散热部包括一侧设有开口的散热腔、换热盘管、两个安装台、两个贯穿通道、两个电动风扇以及两个滤板，所述散热腔安装在防爆箱体侧壁中部，所述换热盘管通过支架安装在散热腔内，且换热盘管输入端、输出端分别与一号输送管、二号输送管互通，两个安装台对称可拆安装在散热腔开口处，所述贯穿通道对称贯穿开设在安装台上两侧，所述电动风扇通过支架安装在贯穿通道内，所述电动风扇输出端朝向换热盘管，且电动风扇通过导线与外界电源电性连接，所述滤板安装在安装台上并对贯穿通道进行封堵。

本实用新型提供了一种高防护性的防爆箱，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有散热部件，启动气泵，经过一号输送管传递至散热部内，借助散热部对热量气体进行散发，继而散热后的气体经过二号输送管输送至喷送部件，借助喷送部件将换热后的气体均匀喷送至防爆箱体内，并在散热部的辅助下，带有热量的气体换热至室外实现主动换热降温，在换热中对应启动电动风扇，加速了散热腔周围的气体流通，加强了换热精度。

(2)本实用新型通过设有喷送部件，在循环中，经过二号输送管将气体传递至喷腔内，经由其上均匀分布的喷腔将气体均匀喷送至防爆箱体内实现降温，加速了防爆箱体内气体的流通量，能够对防爆箱体内电器元件工作产生的热量进行快速的散热降温，保证了防爆箱体内气压、温度平衡，进一步提升了防爆箱体整体防爆性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热部件在防爆箱体上安装示意图；

图3为本实用新型的防爆箱体内结构示意图；

图4为本实用新型的散热部件与喷送部件连接示意图；

图5为本实用新型的散热部结构示意图；

图6为本实用新型的散热部件结构示意图。

图中：1、防爆箱体；2、防爆箱门；3、一号贯穿区；4、喷腔；5、喷头；6、支撑架；7、二号贯穿区；8、吸收罩；9、一号输送管；10、二号输送管；11、气泵；12、过滤网；13、散热腔；14、换热盘管；15、安装台；16、贯穿通道；17、电动风扇；18、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1-图4所示，本实施例中，一种高防护性的防爆箱，包括防爆箱体1、防爆箱门2，防爆箱门2装配在防爆箱体1前端面，防爆箱体1内两侧对称安装有两个散热部件，防爆箱体1顶端安装有喷送部件，且喷送部件输出端朝向防爆箱体1内，喷送部件包括一号贯穿区3、喷腔4以及多个喷头5，一号贯穿区3贯穿开设在防爆箱体1顶端，喷腔4安装在防爆箱体1顶端，且喷腔4对应嵌设在一号贯穿区3内，喷头5均匀连通分布在喷腔4下表面，且喷头5输出端朝向防爆箱体1内，喷腔4通过可拆结构与防爆箱体1连接，且喷腔4与一号贯穿区3接触位置安装有密封圈，防爆箱体1底端两侧对称安装有两个支撑架6，且支撑架6与防爆箱体1下表面焊接固定，经由其上均匀分布的喷腔4将气体均匀喷送至防爆箱体1内实现降温，加速了防爆箱体1内气体的流通量，能够对防爆箱体1内电器元件工作产生的热量进行快速的散热降温。

如图5和图6所示，散热部件包括二号贯穿区7、吸收罩8、散热部、一号输送管9、二号输送管10以及气泵11，二号贯穿区7对称贯穿开设在防爆箱体1底端两侧，吸收罩8密封穿设在二号贯穿区7内，散热部安装在防爆箱体1侧壁，一号输送管9两端分别与吸收罩8、散热部输入端互通，二号输送管10两端分别与散热部输出端、喷腔4互通，气泵11安装安装在二号输送管10端处控制其启闭，吸收罩8前端面可拆安装有过滤网12，且过滤网12采用金属材质制成，借助喷送部件将换热后的气体均匀喷送至防爆箱体1内，并在散热部的辅助下，带有热量的气体换热至室外实现主动换热降温，在换热中对应启动电动风扇17，加速了散热腔13周围的气体流通，加强了换热精度。

如图5所示，散热部包括一侧设有开口的散热腔13、换热盘管14、两个安装台15、两个贯穿通道16、两个电动风扇17以及两个滤板18，散热腔13安装在防爆箱体1侧壁中部，换热盘管14通过支架安装在散热腔13内，且换热盘管14输入端、输出端分别与一号输送管9、二号输送管10互通，两个安装台15对称可拆安装在散热腔13开口处，贯穿通道16对称贯穿开设在安装台15上两侧，电动风扇17通过支架安装在贯穿通道16内，电动风扇17输出端朝向换热盘管14，且电动风扇17通过导线与外界电源电性连接，滤板18安装在安装台15上并对贯穿通道16进行封堵，带有热量的气体换热至室外实现主动换热降温，在换热中对应启动电动风扇17，加速了散热腔13周围的气体流通。

本实用新型提供一种高防护性的防爆箱，具体工作原理如下：首先将喷送部件以及散热部件对应组装在防爆箱体1上，随后将电器元件对应装配在防爆箱体1内，后续将防爆箱门2关闭对防爆箱体1进行封堵，并且借助其上的支撑架6对防爆箱体1进行组装，方便工作人员进行快速的组装拆卸，借助散热部件将防爆箱体1内的高温气体快速的循环散发，使得防爆箱体1内气体经由散热部件进行热量散发，继而能够对防爆箱体1内热量进行主动散发，保证了防爆箱体1内温度稳定，避免防爆箱体1内温度过高导致内部电器元件损坏的问题，借助喷送部件能够对换热气体进行均匀的喷送，保证了气体在防爆箱体1内均匀的输送，确保了整体散热降温工作的稳定，避免防爆箱体1内出现较大温差：

对防爆箱体1内进行主动降温时：通过设有散热部件，启动气泵11，使得防爆箱体1内气体经由吸收罩8进行吸收输送，利用其上的滤板18对气体进行一定的过滤，经过一号输送管9传递至散热部内，借助散热部对热量气体进行散发，继而散热后的气体经过二号输送管10输送至喷送部件，借助喷送部件将换热后的气体均匀喷送至防爆箱体1内，重复上述动作即可实现对防爆箱体1进行循环的降温操作，散热效率高，且无需与外界气体互通，保证了防爆箱体1内部的气压稳定，并且外界灰尘等不会进入防爆箱体1内，并在散热部的辅助下，气体在循环中进入换热盘管14内，经由换热盘管14与室外气体进行换热操作，继而将带有热量的气体换热至室外实现主动换热降温，在换热中对应启动电动风扇17，加速了散热腔13周围的气体流通，加强了换热精度，同时能够对换热盘管14进行降温，进一步提升了散热降温的效果；

对气体进行喷送时：通过设有喷送部件，在循环中，经过二号输送管10将气体传递至喷腔4内，经由其上均匀分布的喷腔4将气体均匀喷送至防爆箱体1内实现降温，加速了防爆箱体1内气体的流通量，能够对防爆箱体1内电器元件工作产生的热量进行快速的散热降温，保证了防爆箱体1内气压、温度平衡，进一步提升了防爆箱体1整体防爆性能，能够对防爆箱体1内部电器元件进行稳定的防护。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高防护性的防爆箱，包括防爆箱体(1)、防爆箱门(2)，其特征在于：所述防爆箱门(2)装配在防爆箱体(1)前端面，所述防爆箱体(1)内两侧对称安装有两个散热部件，所述防爆箱体(1)顶端安装有喷送部件，且喷送部件输出端朝向防爆箱体(1)内，所述喷送部件包括一号贯穿区(3)、喷腔(4)以及多个喷头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高防护性的防爆箱，其特征在于：所述一号贯穿区(3)贯穿开设在防爆箱体(1)顶端，所述喷腔(4)安装在防爆箱体(1)顶端，且喷腔(4)对应嵌设在一号贯穿区(3)内，所述喷头(5)均匀连通分布在喷腔(4)下表面，且喷头(5)输出端朝向防爆箱体(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种高防护性的防爆箱，其特征在于：所述喷腔(4)通过可拆结构与防爆箱体(1)连接，且喷腔(4)与一号贯穿区(3)接触位置安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种高防护性的防爆箱，其特征在于：所述防爆箱体(1)底端两侧对称安装有两个支撑架(6)，且支撑架(6)与防爆箱体(1)下表面焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种高防护性的防爆箱，其特征在于：所述散热部件包括二号贯穿区(7)、吸收罩(8)、散热部、一号输送管(9)、二号输送管(10)以及气泵(11)，所述二号贯穿区(7)对称贯穿开设在防爆箱体(1)底端两侧，所述吸收罩(8)密封穿设在二号贯穿区(7)内，所述散热部安装在防爆箱体(1)侧壁，所述一号输送管(9)两端分别与吸收罩(8)、散热部输入端互通，所述二号输送管(10)两端分别与散热部输出端、喷腔(4)互通，所述气泵(11)安装安装在二号输送管(10)端处控制其启闭。

6.根据权利要求5所述的一种高防护性的防爆箱，其特征在于：所述吸收罩(8)前端面可拆安装有过滤网(12)，且过滤网(12)采用金属材质制成。

7.根据权利要求5所述的一种高防护性的防爆箱，其特征在于：所述散热部包括一侧设有开口的散热腔(13)、换热盘管(14)、两个安装台(15)、两个贯穿通道(16)、两个电动风扇(17)以及两个滤板(18)，所述散热腔(13)安装在防爆箱体(1)侧壁中部，所述换热盘管(14)通过支架安装在散热腔(13)内，且换热盘管(14)输入端、输出端分别与一号输送管(9)、二号输送管(10)互通，两个安装台(15)对称可拆安装在散热腔(13)开口处，所述贯穿通道(16)对称贯穿开设在安装台(15)上两侧，所述电动风扇(17)通过支架安装在贯穿通道(16)内，所述电动风扇(17)输出端朝向换热盘管(14)，且电动风扇(17)通过导线与外界电源电性连接，所述滤板(18)安装在安装台(15)上并对贯穿通道(16)进行封堵。

Images