CN218336820U - 一种起重机双层控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机双层控制箱，包括箱体和箱门，还包括用于安装系统元件的双层安装板和快插式接线端子排，下层安装板固定安装在箱体的底部，上层安装板一端与箱体内壁活动连接，另一端可拆卸的连接在箱体另一侧内壁上，快插式接线端子排固定安装在箱体内部。通过将起重机控制箱内的安装板设置成双层的结构，解决控制系统较多时对安装空间的需求，解决了小空间安装多元件的问题，提高了空间利用率，同时采用可滑动的快插式接线端子排，无需专业工具即可连接预处理的导线，节省时间，提高装配效率。同时将上层安装板一端铰接在控制箱内壁，另一端通过螺钉安装在辅助固定件上，能方便的打开上层安装板安装元件，并能方便的进行拆卸维修。

Description

一种起重机双层控制箱

技术领域

本实用新型属于起重机控制设备技术领域，具体涉及一种起重机双层控制箱。

背景技术

在起重机产品中，整车工作过程时需要实时根据运行状态对各项动作进行控制，承担着整车安全控制的重要责任，如超载时对卷扬起升、变幅下落、变幅落等动作进行限制，只允许向安全方向进行动作。一般情况下，控制系统会配备有力限器主机、控制器主机、IO模块、电源系统、启动系统等相关设备，全部装配在控制箱内部。如图1所示，现有起重机控制箱按照尺寸进行单层布置，并在控制箱中间位置设置横梁，用于开关两侧的柜门。接线端子排采用螺钉式接线端子排进行压接，箱体厚度约180mm，宽度和高度各有差异。单层布置的设计造成控制箱体积巨大，占用大量空间，安装同样的元件需要将控制箱扩大一倍，成本随之增加一倍；另一方面螺钉式接线端子排需要在压接好接线端子排后拧动螺钉进行压固，效率低；第三方面，控制箱内部需要维修时，需要拆卸横梁，便利性差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种起重机双层控制箱，解决控制系统较多时对控制箱安装空间的需求，解决了小空间安装多元件的问题；降低控制系统成本；采用两层导轨直插式端子排，无需专业工具即可连接预处理的导线，节省时间，提高装配效率。

本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种起重机双层控制箱，包括箱体和箱门，还包括用于安装系统元件的双层安装板和快插式接线端子排，下层安装板固定安装在箱体的底部，上层安装板一端与箱体内壁活动连接，另一端可拆卸的连接在箱体另一侧内壁上，快插式接线端子排活动安装在箱体内部，并能在箱体内滑动。

进一步的，所述箱体底部和下层安装板上均设置多个螺孔，并通过螺钉将下层安装板固定在箱体底部。

进一步的，所述上层安装板一端与箱体内壁活动连接，包括在上层安装板和箱体内壁设置相匹配的铰接孔，并通过销轴铰接，上层安装板能以销轴为轴向外侧旋转打开和关闭。

进一步的，所述箱体内壁还设置有至少两个辅助固定件，上层安装板上与铰接孔相对的另一端通过螺钉固定在辅助固定件上。

进一步的，上层安装板上与铰接孔相对的另一端还设置能折叠的把手。

进一步的，所述箱门包括左柜门和右柜门，左柜门一端铰接在箱体一侧，另一端的内侧设置弹簧插销；右柜门的一端铰接在箱体的另一侧，另一端设置能与左柜门卡接的旋转把手。

进一步的，所述接线端子排底部设置滑槽，并在箱体内部设置与滑槽相匹配的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过将起重机控制箱内的安装板设置成双层的结构，解决控制系统较多时对安装空间的需求，解决了小空间安装多元件的问题，提高了空间利用率，同时采用可滑动的快插式接线端子排，无需专业工具即可连接预处理的导线，节省时间，提高装配效率；

(2)将上层安装板一端通过铰接的方式安装在控制箱内壁，另一端通过螺钉安装在箱体内壁的辅助固定件上，能方便的打开上层安装板安装元件，并能方便的进行拆卸维修。

附图说明

图1为现有技术中的起重机控制箱结构图；

图2为实施例1中起重机双层控制箱立体结构图；

图3为实施例1中起重机双层控制箱另一方向上的立体结构图；

图4为实施例1中起重机双层控制箱的俯视图；

图5为图4中A处的结构放大图；

图6为快插式接线端子排安装时的截面示意图；

图7位终端固定件安装时正视图的截面示意图；

图8为终端固定件与图7对应的的俯视图。

图中：箱体1；辅助固定件11；导轨12；

下层安装板2；

上层安装板3；铰接件31；拉手32；

快插式接线端子排4；安装槽41；终端固定件42；锁片421；螺钉422；

箱门5；左柜门51；弹簧插销52；右柜门53；把手54。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，现有技术中起重机控制箱为单层的箱型结构，单层布置的设计造成控制箱体1积巨大，占用大量空间，安装同样的元件需要将控制箱扩大一倍，成本随之增加一倍，同时安装在控制箱控制板上的元件的接线通过控制箱侧壁上的开孔连接外部控制结构，接线处采用螺钉式接线端子需要在压接好接线端子后拧动螺钉进行压固，效率低。为此本实用新型提供了一种起重机双层控制箱，包括箱体1和箱门5，还包括用于安装系统元件的双层安装板和快插式接线端子排4，下层安装板2固定安装在箱体1的底部，上层安装板3一端与箱体1内壁活动连接，另一端可拆卸的连接在箱体1另一侧内壁上，快插式接线端子排4活动安装在箱体1内部，并能在箱体1内滑动。

接下来通过具体的实施结构对本实用新型技术方案做进一步描述。

实施例1

如图2和图3所示，在本实施例中，为了有效固定控制箱内的两个安装板，下层安装板2和控制箱底部分别开有多个螺孔并通过螺钉将下层安装板2固定在箱体1底部。而上层安装板3一端和控制箱左侧壁上均设置有铰接件31，并通过销轴铰接，在上层安装板3另一端不固定的情况下，上层安装板3能以销轴为轴向外侧旋转，实现上层安装板3的打开和关闭，同时在与铰接件31等高的另外几个侧壁上设置L型的辅助固定件11，数量上至少设置两个，辅助固定件11一端固定安装在控制箱侧壁上，另一端与上层安装板3可拆卸的连接，用于支撑上层安装板3并限制上层安装板3位移，防止上层安装板3右端下落。在本实施例中，在前侧壁处设置一个辅助固定件11，并在右侧壁处设置两个辅助固定件11，在辅助固定件11和上层安装板3对应的位置开有对齐的螺孔，通过螺钉将二者可拆卸的连接起来。

在两层安装板上安装元件时，首先打开旋开辅助固定件11处的螺钉，托起上层安装板3的右端，使其绕着左端的销轴逆时针旋转，此时能直接在下层安装板2上安装预定元件；安装完成后将上层安装板3复位，并用螺钉将上层安装板3固定在下层安装板2上方，此时可方便的在上层安装板3上安装预定元件。

为了提升控制箱内部的维修便利性，本实施例在上层安装板3右端还配备了能折叠的拉手32，需要维修下层板上安装的元件时，可以方便的通过拉手32 将上层安装板3逆时针旋转提拉起来。

如图4所示，快插式接线端子排4设置在靠近控制箱的后壁的位置，如图 5-8所示，为了有效的将快插式接线端子排4固定在控制箱内并方便拆卸维修，在控制箱底部先通过螺钉固定安装U型的导轨12，U型导轨12两端有向外的凸部，而快插式接线端子排4底部设置有与U型导轨12凸部相匹配的安装槽 41，通过安装槽41和导轨12凸部之间的卡接将快插式接线端子排4安装在导轨12上，并在快插式接线端子排4的两端设置终端固定件42，终端固定件42 通过安装槽41和导轨12凸部之间的卡接安装在导轨12上，同时通过螺钉422 向下旋入，螺钉422端部不断挤压锁片421，最终使得锁片421左端与导轨12 内侧壁接触，并在螺钉422完全旋入终端固定件42后锁片421能牢固的与锁死在导轨12上，使终端固定件42固定在导轨12上。快插式接线端子排4通过导轨12、安装槽41以及终端固定件42固定安装在控制箱内，而安装在上层安装板3和下层安装板2上的元件的接线直接插入快插式接线端子排4的接口即可完成接线操作。

在本实施例中，如图2和图3所示，箱门5包括左柜门51和右柜门53，左柜门51一端铰接在箱体1左侧，另一端的内侧设置弹簧插销52，弹簧插销52 卡接在控制箱前后两侧，并能通过按压弹出插销，打开左柜门51；右柜门53的一端铰接在箱体1的另一侧，另一端设置能与左柜门51卡接并可旋转的把手54，具体的为右柜门53的上端为可通过钥匙旋开的门锁，下端为能通过门锁旋转的把手54，旋转把手54可卡接在左柜门51下端。在进行安装和维修时，首先通过钥匙旋转把手54，将右柜门53拉开，再按压左柜门51的弹簧插销52，插销弹出，左柜门51与控制箱分离，可直接打开左柜门51，完成箱门5的打开操作，关闭时只需反向操作左柜门51和右柜门53，对比图1中的控制箱结构，这样的箱门5结构能有效增大控制箱内部可以用空间，无需在中间设置与箱门5对应的横梁进行箱门5的开合操作。

本实用新型通过将起重机控制箱内的安装板设置成双层的结构，解决控制系统较多时对安装空间的需求，解决了小空间安装多元件的问题，提高了空间利用率，同时采用可滑动的快插式接线端子排4，无需专业工具即可连接预处理的导线，节省时间，提高装配效率。同时将上层安装板3一端通过铰接的方式安装在控制箱内壁，另一端通过螺钉安装在箱体1内壁的辅助固定件11上，能方便的打开上层安装板3安装元件，并能方便的进行拆卸维修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种起重机双层控制箱，包括箱体和箱门，其特征在于，还包括用于安装系统元件的双层安装板和快插式接线端子排，下层安装板固定安装在箱体的底部，上层安装板一端与箱体内壁活动连接，另一端可拆卸的连接在箱体另一侧内壁上，快插式接线端子排固定安装在箱体内部。

2.根据权利要求1所述的起重机双层控制箱，其特征在于，所述箱体底部和下层安装板上均设置多个螺孔，并通过螺钉将下层安装板固定在箱体底部。

3.根据权利要求1所述的起重机双层控制箱，其特征在于，所述上层安装板一端与箱体内壁活动连接，包括在上层安装板和箱体内壁设置相匹配的铰接孔，并通过销轴铰接，上层安装板能以销轴为轴向外侧旋转打开和关闭。

4.根据权利要求3所述的起重机双层控制箱，其特征在于，所述箱体内壁还设置有至少两个辅助固定件，上层安装板上与铰接孔相对的另一端通过螺钉固定在辅助固定件上。

5.根据权利要求4所述的起重机双层控制箱，其特征在于，上层安装板上与铰接孔相对的另一端还设置能折叠的把手。

6.根据权利要求1所述的起重机双层控制箱，其特征在于，所述箱门包括左柜门和右柜门，左柜门一端铰接在箱体一侧，另一端的内侧设置弹簧插销；右柜门的一端铰接在箱体的另一侧，另一端设置能与左柜门卡接的旋转把手。

7.根据权利要求1所述的起重机双层控制箱，其特征在于，所述接线端子排底部设置安装槽，并在箱体内部设置与安装槽相匹配的U型的导轨。

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