CN218334479U - 气密封焊接型连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密封焊接型连接器，包括：壳体、内设在壳体中的绝缘子和外导体，以及贯穿绝缘子和外导体内部的用于连接电缆导线的内芯的内导体；其中绝缘子与外导体相抵配合，且绝缘子与外导体内部贯通成形有用于安装内导体的通孔；以及在绝缘子的外壁与壳体的内腔壁之间设有第一密封圈，该第一密封圈嵌设在绝缘子的外壁预制的环形凹槽中；在内导体的外壁与绝缘子对应的通孔的内孔壁之间设有第二密封圈，该第二密封圈嵌设在内导体的外壁预制的环形容纳槽中。本实用新型可以简化连接器加工工序且有效保证密封圈安装到位。

Description

气密封焊接型连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种气密封焊接型连接器。

背景技术

连接器是一种具有电气连接特性的机构元件，其主要功能是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起着电气连接和信号传递的作用，是构成整机电路系统电气连接必不可少的基础元件之一。

对于应用在电信通讯、射频网络以及无线通讯领域中的连接器来说，对防水和气密封等要求越来越高，因此，对于使用在上述领域中的连接器需要加入密封圈来保证气密封。而现有技术中常规的气密封焊接型连接器在制作电缆组件时一般采用先焊接后压接的工艺，这种加工工艺一方面工序比较多和繁琐，另一方面，在后压接的工艺时经常会遇到密封圈安装不到位的情况而导致气密性不良，只能返工处理的问题。因此，对于应用在上述领域中的连接器在加工过程中有效保证密封圈的安装到位直接影响到最终成形的连接去的整体气密性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气密封焊接型连接器，以解决简化连接器加工工序且有效保证密封圈安装到位的技术问题。

本实用新型的气密封焊接型连接器是这样实现的：

一种气密封焊接型连接器，包括：壳体、内设在所述壳体中的绝缘子和外导体，以及贯穿绝缘子和外导体内部的用于连接电缆导线的内芯的内导体；其中

所述绝缘子与外导体相抵配合，且绝缘子与外导体内部贯通成形有用于安装内导体的通孔；以及

在所述绝缘子的外壁与壳体的内腔壁之间设有第一密封圈，该第一密封圈嵌设在绝缘子的外壁预制的环形凹槽中；

在所述内导体的外壁与绝缘子对应的通孔的内孔壁之间设有第二密封圈，该第二密封圈嵌设在内导体的外壁预制的环形容纳槽中。

在本实用新型可选的实施例中，所述壳体内部成型有适于与绝缘子背离外导体的一端相抵的L形台阶；以及

所述外导体适于与壳体内部过盈配合以使外导体与绝缘子背离L形台阶的一端压接配合。

在本实用新型可选的实施例中，所述内导体插入在绝缘子对应的通孔中的部位上还嵌套有焊锡丝。

在本实用新型可选的实施例中，所述壳体内还设有与内导体相连的电缆导线贯穿通过的安装槽；以及

在所述壳体的外壁还配接有一围绕所述电缆导线的外皮的周向外侧的焊锡环。

在本实用新型可选的实施例中，所述壳体的外壁预制有用于嵌入所述焊锡环的凹陷槽。

在本实用新型可选的实施例中，在所述壳体内部还设有用于形成电缆导线的内芯与壳体之间绝缘相隔的绝缘支撑体；

所述绝缘支撑体包覆在电缆导线的内芯伸出在内导体外的部位上。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一密封圈的线径大于第二密封圈的线径。

在本实用新型可选的实施例中，所述环形凹槽的截面为燕尾状；且

所述环形凹槽的槽底宽度大于槽口宽度。

在本实用新型可选的实施例中，环形容纳槽的截面为燕尾状；且

所述环形容纳槽的槽底宽度大于槽口宽度。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的气密封焊接型连接器，通过将第一密封圈嵌设在绝缘子的外壁预制的环形凹槽中，以及将第二密封圈嵌设在内导体的外壁预制的环形容纳槽中，如此结构下在整体的连接器加工过程中，焊接之前完成第一密封圈和第二密封圈的安装，并通过绝缘子与壳体之间的配合来形成对于第一密封圈的限位，再由内导体与绝缘子之间的配合形成对于第二密封圈的限位。在确保对于第一密封圈和第二密封圈安装到位后，再最后进行焊接工序，可以避免焊接过程中有效保证第一密封圈和第二密封圈安装位置的稳定性，进而有效保证后续加工成形的连接器的气密封性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的气密封焊接型连接器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的气密封焊接型连接器的局部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的气密封焊接型连接器的整体结构示意图。

图中：壳体1、外导体2、内导体3、环形容纳槽31、第一密封圈5、第二密封圈4、绝缘子6、环形凹槽61、焊锡丝7、绝缘支撑体8、焊锡环9、内芯10、外皮11、凹陷槽13。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种气密封焊接型连接器，包括：壳体1、内设在壳体1中的绝缘子6和外导体2，以及贯穿绝缘子6和外导体2内部的用于连接电缆导线的内芯10的内导体3；其中绝缘子6与外导体2相抵配合，且绝缘子6与外导体2内部贯通成形有用于安装内导体3的通孔。

在上述结构的基础上，在绝缘子6的外壁与壳体1的内腔壁之间设有第一密封圈5，该第一密封圈5嵌设在绝缘子6的外壁预制的环形凹槽61中；在内导体3的外壁与绝缘子6对应的通孔的内孔壁之间设有第二密封圈4，该第二密封圈4嵌设在内导体3的外壁预制的环形容纳槽31中。此处，结合具体的附图来举例说明，第一密封圈5的线径大于第二密封圈4的线径。而对于第一密封圈5和第二密封圈4的材质则是可以采用相同材质来制成，对此本实施例不做绝对限定。

接下来要加以说明的是，对于绝缘子6和外导体2在壳体1内部的具体安装结构，还是举例一种便于加工的情况来说，在壳体1内部成型有适于与绝缘子6背离外导体2的一端相抵的L形台阶；以及外导体2适于与壳体1内部过盈配合以使外导体2与绝缘子6背离L形台阶的一端压接配合。如此结构下，也就是是对于整个的绝缘子6和外导体2的安装来说，直接利用了外导体2与壳体1内部的过盈配合来实现，而不需要单独考虑对于绝缘子6在壳体1内部的安装固定问题，只要外导体2安装到位即可保证绝缘子6也被安装到位了，由此可以大大简化对于绝缘子6安装的工艺，降低加工的繁琐性。

此外，出于最后的连接器进行焊接加工时的便捷性考虑，本实施例在内导体3插入在绝缘子6对应的通孔中的部位上还嵌套有焊锡丝7。再者，壳体1内还设有与内导体3相连的电缆导线贯穿通过的安装槽；以及在壳体1的外壁还配接有一围绕电缆导线的外皮11的周向外侧的焊锡环9。此处，出于提高焊锡环9在焊接过程中结构的稳定性，本实施例的壳体1的外壁预制有用于嵌入焊锡环9的凹陷槽13。本实施例中采用了焊锡丝7和焊锡环9的结构，使得内导体3与绝缘子6，以及壳体1与电缆导线的外皮11之间可以一次焊接完成，而不需要分步焊接，并且也不需其他工序，故而可以减少电缆组件生产过程中工序，简化工艺，使可靠性大大提升。

最后，还有必要辅助说明的是，在壳体1内部还设有用于形成电缆导线的内芯10与壳体1之间绝缘相隔的绝缘支撑体8；绝缘支撑体8包覆在电缆导线的内芯10伸出在内导体3外的部位上，通过此处的绝缘支撑体8的设置可以有效避免连接器在连接电缆导线后使用过程中的电缆导线使用性能的稳定性，降低短路故障的风险。

实施例2：

请参阅图3所示，在实施例1的气密封焊接型连接器的基础上，本实施例提供的气密封焊接型连接器还做了如下结构改进。

具体来说，首先是，将环形凹槽61的截面设计为燕尾状；且环形凹槽61的槽底宽度大于槽口宽度。这样的结构下，使得整体的第一密封圈5在绝缘子6中的安装位置不仅依靠绝缘子6与壳体1内壁的配合来实现对其限位的效果，本身还通过环形凹槽61来使得第一密封圈5在环形凹槽61中难以晃动。

再者是，将环形容纳槽31的截面设计为燕尾状；且环形容纳槽31的槽底宽度大于槽口宽度。这样的结构下，使得整体的第二密封圈4在内导体3中的安装位置不仅依靠绝缘子6与内导体3的配合来实现对其限位的效果，本身还通过环形容纳槽31来使得第二密封圈4在环形容纳槽31中难以晃动。

综上也就是说本实施例中的对于第一密封圈5和第二密封圈4的安装到位又多加了一道保障，由此来进一步有效保证连接器在焊接加工过程中不会影响到第一密封圈5和第二密封圈4发挥其气密封的使用性能。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种气密封焊接型连接器，其特征在于，包括：壳体、内设在所述壳体中的绝缘子和外导体，以及贯穿绝缘子和外导体内部的用于连接电缆导线的内芯的内导体；其中

所述绝缘子与外导体相抵配合，且绝缘子与外导体内部贯通成形有用于安装内导体的通孔；以及

在所述绝缘子的外壁与壳体的内腔壁之间设有第一密封圈，该第一密封圈嵌设在绝缘子的外壁预制的环形凹槽中；

在所述内导体的外壁与绝缘子对应的通孔的内孔壁之间设有第二密封圈，该第二密封圈嵌设在内导体的外壁预制的环形容纳槽中。

2.根据权利要求1所述的气密封焊接型连接器，其特征在于，所述壳体内部成型有适于与绝缘子背离外导体的一端相抵的L形台阶；以及

所述外导体适于与壳体内部过盈配合以使外导体与绝缘子背离L形台阶的一端压接配合。

3.根据权利要求1或2所述的气密封焊接型连接器，其特征在于，所述内导体插入在绝缘子对应的通孔中的部位上还嵌套有焊锡丝。

4.根据权利要求3所述的气密封焊接型连接器，其特征在于，所述壳体内还设有与内导体相连的电缆导线贯穿通过的安装槽；以及

在所述壳体的外壁还配接有一围绕所述电缆导线的外皮的周向外侧的焊锡环。

5.根据权利要求4所述的气密封焊接型连接器，其特征在于，所述壳体的外壁预制有用于嵌入所述焊锡环的凹陷槽。

6.根据权利要求1所述的气密封焊接型连接器，其特征在于，在所述壳体内部还设有用于形成电缆导线的内芯与壳体之间绝缘相隔的绝缘支撑体；

所述绝缘支撑体包覆在电缆导线的内芯伸出在内导体外的部位上。

7.根据权利要求1所述的气密封焊接型连接器，其特征在于，所述第一密封圈的线径大于第二密封圈的线径。

8.根据权利要求1所述的气密封焊接型连接器，其特征在于，所述环形凹槽的截面为燕尾状；且

所述环形凹槽的槽底宽度大于槽口宽度。

9.根据权利要求1所述的气密封焊接型连接器，其特征在于，环形容纳槽的截面为燕尾状；且

所述环形容纳槽的槽底宽度大于槽口宽度。

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