CN218332007U - 一种连退检查台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连退检查台，包括检查台、电源模块、光幕投光器、光幕受光器、隔离器和控制器，所述检查台位于生产线上方，并且设有供检查人员进入作业的检查区域；所述光幕投光器和光幕受光器顺着生产线方向分别安装在检查区域的操作侧和驱动侧的栏杆上，光幕投光器和光幕受光器之间形成检测光幕，所述电源模块电气连接所述光幕投光器和光幕受光器，所述光幕受光器依次信号连接所述隔离器和控制器。本系统结构简单，维护方便，系统稳定性强,判定准确。利用光幕检测设备，现场设备检测范围大,覆盖操作人员在检查台工作的常规位置，系统反应速度快，出现任何人为异常操作能够及时将现场信息反馈操作员及生产系统,避免事故发生。

Description

一种连退检查台

技术领域

本实用新型涉及带钢生产设备技术领域，具体为一种连退检查台。

背景技术

为保证生产线的产品质量，生产线需要设置人工检测平台，对产品质量进行监控，抽样检查，确保产品合格。CAL生产线出口检查台进行带钢产品质量检查作业时，以前的安全措施如下：生产线停止→锁定挂牌→打开保护门，进入到生产线进行检查。

传统的检查台操作人员安全保障方式容易存在如下安全隐患：(1)操作人员进入生产现场时候，存在忘记锁定面板隐患，生产线具备启动条件，人处于不安全环境下，容易发生事故；(2)检查台工作平台设计与出口操作员之间空间间隔距离比较远，如果沟通出现问题，存在隐患；(3)操作人员在检查台工作过程，需要蹲下或者站立，周边人员监控其工作状态方式有限，可视范围小,不便确认现场区域工作人员的状态，人工确认方式不可靠；(4)传统的操作员保护都依靠操作规程去限制，保护操作人员现场动作(例如锁定操作面板)，存在一定人为风险。

现有技术主要通过传统的传感器(感应开关，行程开关)进行检查台区域的保护门打开、闭合进行信号监测，并引入到生产线控制回路中,做硬件线路或者继电器连锁,确保在信号正确的前提下,在一定程度上起到安全防护措施，但是存在以下问题:(1)门锁传感器的安装位置严格有严格要求，检测范围有局限,设置位置容易对门锁的打开或者关闭造成影响,(2)普通铁门行程开关或者感应开关，对检测距离有要求，实际生产过程中，轻微的晃动、震动，都会给检测准度带来影响,存在二次设备隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种安全可靠的连退检查台。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：一种连退检查台，包括检查台、电源模块、光幕投光器、光幕受光器、隔离器和控制器，所述检查台位于生产线上方，并且设有供检查人员进入作业的检查区域，所述检查区域周围设置有栏杆，以保障安全；所述光幕投光器和光幕受光器顺着生产线方向分别安装在检查区域的操作侧(OP侧)和驱动侧(DR侧)的栏杆上，光幕投光器和光幕受光器2之间形成检测光幕，所述电源模块电气连接所述光幕投光器和光幕受光器，所述光幕受光器依次信号连接所述隔离器和控制器。本方案在检查台区域的两侧分别安装所述光幕投光器和光幕受光器，在出口起动条件中增加连锁,对生产控制系统的设备动作进行约束，提高生产现场的安全性。

进一步的，所述光幕投光器和光幕受光器通过安装垫片和锁定螺母固定在与检查台固定为一体的栏杆上，生产线上的运行震动，不会对光幕投光器和光幕受光器产生干扰。为了进一步减少生产线运转时产生的震动干扰，所述光幕投光器和光幕受光器与安装垫片之间分别设置有减震片。

进一步的，所述电源模块采用三线制，包括火线、零线和地线，电压级别为220AC交流电压，根据设备需要选用CDMV04电源回路作为电源供给。

进一步的，所述光幕受光器选用24DC数字量信号作为输出信号。

进一步的，为防止信号干扰，所述控制器选用数字量输出模块作为控制源。

进一步的，还包括有若干现场监控设备，所述现场监控设备信号连接所述控制器，操作人员可使用上位机进行现场监控，查阅报警信息。

进一步的，与生产线平行一侧栏杆上设置有第一号门和第二号门，在相对的另一侧设置有第三号门，以便于多人检测作业时通行方便。优选的，所述第一号门和第二号门设置在操作侧(OP侧)，第三号门设置在驱动侧(DR侧)。

本实用新型的有益效果是：本系统结构简单，维护方便，系统稳定性强,判定准确；利用光幕检测设备，现场设备检测范围大,覆盖操作人员在检查台工作的常规位置，系统反应速度快，出现任何人为异常操作能够及时将现场信息反馈操作员及生产系统,避免设备事故、人为事故发生；通过操作画面进行人机操作监控，现场多个就地操作盘配置报警系统,确保多点提醒操作人员注意安全操作，减少人为现场确认等人为干扰因素影响；采用高频检测，避免因为检测时间过长，采用周期过长,或者系统反应时间过长,造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理框图；

图2为本实用新型的现场构造示意图.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

一种连退检查台，如图1-2所示，包括检查台、电源模块、光幕投光器、光幕受光器、隔离器、控制器和若干现场监控设备，所述检查台位于生产线上方，并且设有供检查人员进入作业的检查区域，所述检查区域周围设置有栏杆，以保障安全；所述光幕投光器1和光幕受光器2顺着生产线方向分别安装在检查区域操作侧(OP侧)和驱动侧(DR侧)的栏杆上，光幕投光器1和光幕受光器2之间形成检测光幕，所述电源模块电气连接所述光幕投光器1和光幕受光器2，所述光幕受光器2依次信号连接所述隔离器和控制器，所述现场监控设备信号连接所述控制器，操作人员可使用与控制器电气连接的现场监控设备进行现场监控，查阅报警信息。其中，现场监控设备可以是PC机(电脑设备)。

进一步的，所述光幕投光器1和光幕受光器2通过安装垫片和锁定螺母固定在与检查台固定为一体的栏杆上，生产线上的运行震动，不会对光幕投光器1和光幕受光器2产生干扰。为了进一步减少生产线运转时产生的震动干扰，所述光幕投光器1和光幕受光器2与安装垫片之间设置减震片。

进一步的，与生产线平行一侧栏杆上设置有第一号门31和第二号门32，在相对的另一侧设置第三号门33，以便于多人检测作业时通行方便。优选的，所述第一号门31和第二号门32设置在操作侧(OP侧)，第三号门33设置在驱动侧(DR侧)。其中，为了保证安全，在第一号门31、第二号门32和第三号门33的起动条件中增加连锁,在特殊情况下对检测人员进出进行约束，以保障作业安全。所述光幕投光器1和光幕受光器2的检测宽度L优选为2m，所述光幕投光器1和光幕受光器2的检测距离D优选为4m；检查台区域的两侧(OP侧和DR侧)的距离S优选为3.1m，检查台的长度B优选为6.1m，转向轴距离检查台末端的距离A优选为4.4m。

进一步的，所述电源模块采用三线制，包括火线、零线和地线，电压级别为220AC交流电压，根据设备需要选用CDMV04电源回路作为电源供给。所述光幕受光器2选用24DC数字量信号作为传输信号，为防止信号干扰，优选数字量输出板作为控制器，所述光幕受光器2信号通过隔离器隔离过滤后再传输至控制器，系统信号传输稳定性强,判定准确。

本系统的测试技术方案：

1.安装光幕传感器，安装设计方案进行电源及信号电缆连接。

2.通过模块参数的调节及现场安装机架的调整,将光幕信号的调整稳定,避免受外界干扰。

3.编写控制逻辑,将光幕信号连接入生产线,参与检查台区域是否作业完成逻辑判断。

4.实际生产过程中,生产不同钢种,在不同速度，不同的震动范围,光幕检测信号的准确性及稳定性。

5.模拟测试操作人员异常操作,光幕检测检测的准确性。

本系统特别注意事项

(1)光幕系统电源采用220AC电源，控制模块使用24DC电源。

(2)现场光幕传感器安装时,特别注意避免收到周围光源影响,如操作室照明，频闪仪设备干扰。

(3)现场光幕传感器的角度固定,必须安装垫片,锁定螺母等固定配件。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种连退检查台，其特征在于，包括检查台、电源模块、光幕投光器、光幕受光器、隔离器和控制器，所述检查台位于生产线上方，并且设有供检查人员进入作业的检查区域；所述光幕投光器和光幕受光器顺着生产线方向分别安装在所述检查区域的操作侧和驱动侧的栏杆上，光幕投光器和光幕受光器之间形成检测光幕，所述电源模块电气连接所述光幕投光器和光幕受光器，所述光幕受光器依次信号连接所述隔离器和控制器。

2.根据权利要求1所述的一种连退检查台，其特征在于，所述光幕投光器和光幕受光器通过安装垫片和锁定螺母固定在所述栏杆上。

3.根据权利要求2所述的一种连退检查台，其特征在于，所述光幕投光器和光幕受光器与安装垫片之间分别设置有减震片。

4.根据权利要求1所述的一种连退检查台，其特征在于，所述电源模块采用三线制，电压级别为220AC交流电压。

5.根据权利要求1所述的一种连退检查台，其特征在于，所述光幕受光器选用24DC数字量信号作为输出信号。

6.根据权利要求1或5所述的一种连退检查台，其特征在于，所述控制器选用数字量输出模块。

7.根据权利要求1所述的一种连退检查台，其特征在于，还包括有若干现场监控设备，所述现场监控设备信号连接所述控制器。

8.根据权利要求1所述的一种连退检查台，其特征在于，所述检查区域的操作侧的栏杆上设置有第一号门和第二号门，所述检查区域的驱动侧的栏杆上设置有第三号门。

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