CN218330384U - 一种螺栓测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺栓测量装置,涉及零件检测技术领域。该螺栓检测装置包括:壳体;设置于所述壳体的第一端的探测针连接板,所述探测针连接板上设置有多个金属探测针;其中,所述探测针连接板与待检测螺栓的检测连接器连接,每个金属探测针分别与所述检测连接器上的接头对应连接;其中,所述待检测螺栓内置有传感器以及运算放大器,所述传感器包括预紧力传感器,或者所述传感器包括预紧力传感器和角度传感器。本实用新型的方案,通过设置有多个金属探测针的探测针连接板,只通过一个线束与待检测螺栓连通即可采集到待检测螺栓上的安装数据。解决了对螺栓安装状态进行检测的数据采集装置,检测不同的参数需要不同的检测数据线的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件检测技术领域,特别涉及一种螺栓测量装置。
背景技术
针对机械设备关键部件处的螺栓的安装,过松或者过紧均会导致设备运行故障,因此,针对螺栓安装的检测至关重要。目前,针对螺栓安装状态进行检测的数据采集装置,检测不同的参数需要不同的检测数据线,与螺栓的连线复杂,不适用于巡检和监测;同时,针对螺栓安装数据的检测只针对预紧力,在张力传感器出现故障时,无法准确采集螺栓的安装数据,从而导致无法正确检测设备故障的原因。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种螺栓测量装置,用以解决现有技术中针对螺栓安装状态进行检测的数据采集装置,检测不同的参数需要不同的检测数据线,与螺栓的连线复杂,不适用于巡检和监测的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型实施例提供了一种螺栓测量装置,包括:
壳体;
设置于所述壳体的第一端的探测针连接板,所述探测针连接板上设置有多个金属探测针;其中,所述探测针连接板与待检测螺栓的检测连接器连接,每个金属探测针分别与所述检测连接器上的接头对应连接;
其中,所述待检测螺栓内置有传感器以及运算放大器,所述传感器包括预紧力传感器,或者,所述传感器包括预紧力传感器和角度传感器。
进一步地,所述螺栓测量装置还包括磁环,所述磁环嵌套于所述探测针连接板上;
所述检测连接器为磁吸连接器,所述探测针连接板通过所述磁环与磁吸连接器连接。
进一步地,所述螺栓测量装置还包括设置于所述壳体内部的主控制板;
所述主控制板与所述探测针连接板连接;
所述主控制板上设置有微单元控制模块、存储器以及数据采集模块。
进一步地,所述主控制板上还设置有操作按钮;
所述壳体上设置有第一通孔,所述操作按钮的一端通过所述第一通孔延伸至所述壳体外部。
进一步地,所述螺栓测量装置还包括设置于所述壳体内部的电源模块,所述电源模块通过所述主控制板与所述探测针连接板连接;
所述电源模块包括电源接口、稳压电路、蓄电池以及通信模块。
进一步地,所述螺栓测量装置还包括设置于所述壳体内部的显示屏驱动板以及与所述显示屏驱动板连接的显示屏;
所述显示屏驱动板通过所述主控制板与所述探测针连接板连接。
进一步地,所述壳体上还设置有显示窗口;
所述显示屏与所述显示窗口配合安装。
进一步地,所述螺栓测量装置还包括天线;
所述天线设置于所述壳体内远离所述探测针连接板的一端;
所述天线一端通过所述电源模块与所述主控制板连接,另一端伸出所述壳体外部。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型实施例的螺栓检测装置,通过设置有多个金属探测针的探测针连接板,能够只通过一个线束与所述待检测螺栓连通即可采集到待检测螺栓上的安装数据;通过与内置有传感器以及运算放大器的待检测螺栓的配套使用,能够采集到待检测螺栓上的预紧力和安装角度,同时通过安装角度和预紧力检测螺栓的安装数据,提高了检测的准确性。解决现有技术中针对螺栓安装状态进行检测的数据采集装置,检测不同的参数需要不同的检测数据线,与螺栓的连线复杂,不适用于巡检和监测的问题。
附图说明
图1表示本实用新型实施例的螺栓检测装置的结构示意图之一;
图2表示本实用新型实施例的待检测螺栓的结构示意图;
图3表示本实用新型实施例的螺栓检测装置与待检测螺栓的连接示意图;
图4表示本实用新型实施例的螺栓检测装置的结构示意图之二。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中,提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此,本领域技术人员应该清楚,可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外,为了清楚和简洁,省略了对已知功能和构造的描述。
应理解,说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此,在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外,这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
本实用新型针对螺栓安装状态进行检测的数据采集装置,检测不同的参数需要不同的检测数据线,与螺栓的连线复杂,不适用于巡检和监测的问题,提供一种螺栓测量装置。
如图1和图4所示,本实用新型实施例提供了一种螺栓测量装置,包括:
壳体1;
设置于所述壳体1的第一端的探测针连接板2,所述探测针连接板2上设置有多个金属探测针21;其中,所述探测针连接板2与待检测螺栓的检测连接器连接,每个金属探测针21分别与所述检测连接器上的接头对应连接;
其中,所述待检测螺栓内置有传感器以及运算放大器,所述传感器包括预紧力传感器,或者,所述传感器包括预紧力传感器和角度传感器。
需要说明的是,所述预紧力传感器用于采集待检测螺栓安装过程中的张力,或者所述待检测螺栓处于安装状态下的张力;所述角度传感器用于采集待检测螺栓安装过程中的安装角度,或者所述待检测螺栓处于安装状态下的安装角度。
本实用新型一实施例中,所述待检测螺栓还内置有芯片,用于对安装过程中以及安装完成后的螺栓的安装数据进行实时采集以及保存。在所述待检测螺栓内置有芯片的情况下,所述传感器与所诉主控芯片连接,所述芯片用于获取所述传感器采集的安装数据并对所述安装数据进行保存;在所述待检测螺栓没有设置芯片的情况下,所述安装数据存储于所述螺栓检测装置中。
本实用新型一实施例中,如图2所示,所述检测连接器设置于所述待检测螺栓的螺栓头上;所述待检测螺栓的检测连接器为多个环状金属连接片,每个连接片对应一个传感器,所述金属探头与环状金属片连通后,获取传感器采集的安装数据,例如预紧力和安装角度。
如图3所示,本实用新型一实施例中,所述金属探测针为金属弹簧针,每个所述金属探测针与对应的一个所述环状金属连接片连接,即可采集到所述待检测螺栓内置的预紧力传感器和角度传感器采集到的预紧力和安装角度。
需要说明的是,所述安装角度可以理解为在检测到预紧力时开始采集所述螺栓的旋转角度,或者,在所述预紧力大于等于预设值时开始采集所述螺栓的旋转角度。
本实用新型一实施例中,所述壳体为细长柱状,所述壳体的外径小于或者等于所述待检测螺栓的螺栓头的外径,使得所述螺栓检测装置能够在待检测螺栓的安装过程中实时对螺栓进行安装数据的检测。
本实用新型实施例的螺栓检测装置,通过设置有多个金属探测针的探测针连接板,能够只通过一个线束与所述待检测螺栓连通即可采集到待检测螺栓上的安装数据;通过与内置有传感器以及运算放大器的待检测螺栓的配套使用,能够采集到待检测螺栓上的预紧力和安装角度,同时通过安装角度和预紧力检测螺栓的安装数据,提高了检测的准确性。解决现有技术中针对螺栓安装状态进行检测的数据采集装置,检测不同的参数需要不同的检测数据线,与螺栓的连线复杂,不适用于巡检和监测的问题。
可选地,所述螺栓测量装置还包括磁环3,所述磁环嵌套于所述探测针连接板2上;
所述检测连接器为磁吸连接器,所述探测针连接板通过所述磁环与磁吸连接器连接。
本实用新型一实施例中,多个所述金属探测针一字排列,且每个金属探测针之间的距离与每个所述待检测螺栓的环状金属连接片的宽度相同。通过所述磁环与所述磁吸连接器之间的磁力,将所述探测针连接板与待检测螺栓的检测连接器连接。通过所述磁环和所述磁吸连接器,在磁吸的作用下,实现信号的连接,获取螺栓中采集或者存储的螺栓的预紧力和安装角度信息。
可选地,所述螺栓测量装置还包括设置于所述壳体1内部的主控制板4;
所述主控制板4与所述探测针连接板2连接;
所述主控制板4上设置有微单元控制模块、存储器以及数据采集模块。
所述螺栓检测装置整体均通过所述主控制板控制上的微单元控制模块(Microcontroller Unit,MCU)控制,通过所述数据采集模块对所述待检测螺栓的安装数据进行采集,采集到的螺栓的安装数据通过所述存储器进行保存。
可选地,如图4所示,所述主控制板4上还设置有操作按钮41;
所述壳体1上设置有第一通孔11,所述操作按钮41的一端通过所述第一通孔11延伸至所述壳体1外部。
可选地,所述螺栓测量装置还包括设置于所述壳体1内部的电源模块5,所述电源模块5通过所述主控制板4与所述探测针连接板2连接;
所述电源模块5包括电源接口51、稳压电路、蓄电池52以及通信模块。
本实用新型一实施例中,通过所述操作按钮,可以选择针对待检测螺栓进行检测的模式,对处于不同安装状态的螺栓,采用不同的检测模式。
本实用新型一实施例中,所述电源接口为USB接口。
可选地,所述螺栓测量装置还包括设置于所述壳体1内部的显示屏驱动板61以及与所述显示屏驱动板61连接的显示屏62;
所述显示屏驱动板61通过所述主控制板4与所述探测针连接板2连接。
本实用新型实施例的螺栓检测装置,所述显示屏为OLED显示屏。通过所述显示屏实时显示检测得到的螺栓的安装数据,能够使得螺栓的安装符合各种要求。
可选地,所述壳体1上还设置有显示窗口12;
所述显示屏62与所述显示窗口12配合安装。
可选地,所述螺栓测量装置还包括天线7;
所述天线7设置于所述壳体1内远离所述探测针连接板2的一端;
所述天线7一端通过所述电源模块5与所述主控制板4连接,另一端伸出所述壳体1外部。
本实用新型一实施例中,所述天线可以为WiFi天线或者蓝牙天线。将所述天线设置于螺栓将侧装置的顶端,可以使得所述天线不受其他物体的遮挡,能够实时将检测装置检测到的数据发送出去。
本实用新型实施例还提供了一种螺栓测量方法,应用于如上所述的螺栓测量装置,包括如下步骤:
在所述探测针连接板与所述待检测螺栓的检测连接器连通的情况下,通过所述探测针连接板获取所述待检测螺栓中存储的ID信息;
接收针对操作按按钮的第一输入,并根据所述第一输入确定存入所述待检测螺栓的目标数据;
通过所述探测针连接板获取所述待检测螺栓中的传感器采集的所述待检测螺栓的第一安装数据,所述安装信息包括所述待检测螺栓的转角参数以及张力参数。
本实用新型实施例的螺栓检测方法,将所述螺栓检测装置的探测针连接板与螺栓头上的检测连接器连接,待开机后,读取螺栓的ID信息,对螺栓测量预紧力,转角参数置零,并保存初始0点状态、时间等信息,同时通过WIFI和无线连接,手机和电脑端可实时读取采集信息;固定螺母,扳拧螺栓,此时显示器实时显示螺栓预紧力和转角信息,当紧固完成后,单击按钮可以存储安装后的预紧力和转角信息;安装过程测量完毕,长按开关或10分钟不操作会自动关机。
可选地,所述通过所述探测针连接板获取所述待检测螺栓中的传感器采集的所述待检测螺栓的第一安装数据,包括:
若所述目标数据为针对所述待检测螺栓内存储的安装数据的进行清零的数据,对所述待检测螺栓的转角参数以及张力参数进行置零后,通过所述探测针连接板获取所述待检测螺栓中的传感器采集的所述待检测螺栓的第一安装数据;
若所述目标数据为对所述待检测螺栓的安装数据进行检测的数据,通过所述探测针连接板获取所述待检测螺栓中的传感器采集的所述待检测螺栓的第一安装数据。
本实用新型一实施例中,将所述螺栓检测装置的探测针连接板与螺栓头上的检测连接器连接,待开机后,读取到螺栓之前的安装记录信息,通过操作按钮选择导入零点信息还是安装信息。若选择的是导入的零点信息后,则进行检测的步骤同上述实施例的螺栓检测方法,将检测到的数据进行存储,并在存储后覆盖历史安装信息。若选择的是导入择安装信息,则进入螺栓预紧力测量模式,显示螺栓预紧力和转角数值,记录采集的数据和时间。
本实用新型一实施例中,可以将所述螺栓检测装置通过外力(例如通过环氧胶)与待检测螺栓固定连接,对待检测螺栓进行实时监控,并将实时监控到的数据发送出去。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本技术领域的普通人员来说,在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种螺栓测量装置,其特征在于,包括:
壳体;
设置于所述壳体的第一端的探测针连接板,所述探测针连接板上设置有多个金属探测针;其中,所述探测针连接板与待检测螺栓的检测连接器连接,每个金属探测针分别与所述检测连接器上的接头对应连接;
其中,所述待检测螺栓内置有传感器以及运算放大器,所述传感器包括预紧力传感器,或者,所述传感器包括预紧力传感器和角度传感器。
2.根据权利要求1所述的螺栓测量装置,其特征在于,所述螺栓测量装置还包括磁环,所述磁环嵌套于所述探测针连接板上;
所述检测连接器为磁吸连接器,所述探测针连接板通过所述磁环与磁吸连接器连接。
3.根据权利要求1所述的螺栓测量装置,其特征在于,所述螺栓测量装置还包括设置于所述壳体内部的主控制板;
所述主控制板与所述探测针连接板连接;
所述主控制板上设置有微单元控制模块、存储器以及数据采集模块。
4.根据权利要求3所述的螺栓测量装置,其特征在于,所述主控制板上还设置有操作按钮;
所述壳体上设置有第一通孔,所述操作按钮的一端通过所述第一通孔延伸至所述壳体外部。
5.根据权利要求3所述的螺栓测量装置,其特征在于,所述螺栓测量装置还包括设置于所述壳体内部的电源模块,所述电源模块通过所述主控制板与所述探测针连接板连接;
所述电源模块包括电源接口、稳压电路、蓄电池以及通信模块。
6.根据权利要求3所述的螺栓测量装置,其特征在于,所述螺栓测量装置还包括设置于所述壳体内部的显示屏驱动板以及与所述显示屏驱动板连接的显示屏;
所述显示屏驱动板通过所述主控制板与所述探测针连接板连接。
7.根据权利要求6所述的螺栓测量装置,其特征在于,所述壳体上还设置有显示窗口;
所述显示屏与所述显示窗口配合安装。
8.根据权利要求5所述的螺栓测量装置,其特征在于,所述螺栓测量装置还包括天线;
所述天线设置于所述壳体内远离所述探测针连接板的一端;
所述天线一端通过所述电源模块与所述主控制板连接,另一端伸出所述壳体外部。
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