CN218329888U - 一种钢材用表面凹陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材用表面凹陷检测装置，包括防护壳和检测钢材，所述防护壳内设置有检测钢材，所述防护壳上固定连接有毛刷，所述防护壳上固定连接有收集箱，所述限位板内转动连接有滚珠，所述防护壳内固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆上转动连接有滚轮，所述第一液压杆上固定连接有第二电机，该钢材用表面凹陷检测装置设有集气箱，在对检测钢材检测时，通过毛刷对检测钢材表面进行清扫，然后扫起的灰尘杂质通过风机吹动漂浮在防护壳内，泵体运转通过集气箱上的吸取管对漂浮的灰尘杂质进行吸取，然后通过输送管输送到收集箱内进行收集，防止灰尘杂质堵在凹陷位置，导致后续检测时检测不稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种钢材用表面凹陷检测装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，钢材是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在钢材生产后需要进行表面刮蹭检测，然后使用凹陷检测装置对其表面进行平整度检测，从而了解耐刮性能，查看是否合格。
而现在大多数的钢材用表面凹陷检测装置存在以下几个问题：
例如公开号为CN202121057935.5的一种合金钢表面平整度检测装置，其虽然能够对检测钢材表面的平整度进行检测，但不具备对检测钢材表面清理的效果，在检测钢材上残留灰尘杂质堵在凹陷位置，导致钢材后续凹陷检测时检测不稳定，一些凹陷部位无法被检测到的问题；同时现有的钢材用表面凹陷检测装置检测钢材进行凹陷检测时，不便对检测钢材进行限位平稳输送，检测钢材在输送过程中容易发生位移晃动，容易影响检修准确性。
所以我们提出了一种钢材用表面凹陷检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材用表面凹陷检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢材用表面凹陷检测装置，灰尘杂质堵在凹陷位置，导致后续检测时检测不稳定，同时不便对检测钢材进行限位平稳输送的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材用表面凹陷检测装置，包括防护壳和检测钢材，所述防护壳内设置有检测钢材，所述防护壳上固定连接有毛刷，所述防护壳内固定连接有风机，所述防护壳上固定连接有收集箱，所述收集箱上安装有挡板，所述收集箱上固定连接有通气网板，所述收集箱上固定连接有输送管，所述输送管上安装有泵体，所述输送管另一端固定连接有集气箱，所述集气箱上固定连接有吸取管，所述防护壳上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在防护壳内，所述双向螺纹杆上设置有传动带，所述双向螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有限位板，所述限位板内转动连接有滚珠，所述防护壳内固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆上转动连接有滚轮，所述第一液压杆上固定连接有第二电机。
优选的，所述毛刷设置有两组，两组毛刷对称分布在防护壳内左右两侧，每组毛刷等距分布在防护壳内。
优选的，所述风机等距分布在防护壳内，所述输送管设置在集气箱顶部中心部位。
优选的，所述吸取管设置五组，五组吸取管对称分布在集气箱上，每组吸取管等距分布在集气箱上。
优选的，所述移动板对称分布在双向螺纹杆左右两侧，所述移动板通过限位板与滚珠一一对应。
优选的，所述第二电机的输出轴固定连接在滚轮一侧，所述防护壳内固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆上固定连接有检测组件，所述限位板侧端面与移动板内部侧端面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材用表面凹陷检测装置设置有。
(1)该钢材用表面凹陷检测装置设有集气箱，在对检测钢材进行表面凹陷检测时，通过毛刷对检测钢材表面进行清扫，然后扫起的灰尘杂质通过风机吹动漂浮在防护壳内，泵体运转通过集气箱上的吸取管对漂浮的灰尘杂质进行吸取，然后通过输送管输送到收集箱内进行收集，防止灰尘杂质堵在凹陷位置，导致后续表面凹陷检测不稳定。
(2)该钢材用表面凹陷检测装置设有双向螺纹杆，在检测检测钢材时，通过开启第一电机带动双向螺纹杆运转，双向螺纹杆运转时通过传动带带动两侧双向螺纹杆同时运转，同时拉动移动板上的限位板，双向螺纹杆转动时通过两侧移动板对检测钢材进行夹持限位，然后松开限位板在他们会的拉扯下拉动限位板对检测钢材进行限位，防止检测钢材发生位移晃动，影响检修准确性。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型收集箱侧视结构示意图；
图3为本实用新型集气箱侧视结构示意图；
图4为本实用新型移动板侧视结构示意图。
图中：1、防护壳；2、检测钢材；3、毛刷；4、风机；5、收集箱；6、挡板；7、通气网板；8、输送管；9、泵体；10、集气箱；11、吸取管；12、第一电机；13、双向螺纹杆；14、传动带；15、移动板；16、弹簧；17、限位板；18、滚珠；19、第一液压杆；20、滚轮；21、第二电机；22、第二液压杆；23、检测组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材用表面凹陷检测装置，包括防护壳1和检测钢材2，所述防护壳1内设置有检测钢材2，所述防护壳1上固定连接有毛刷3，所述防护壳1内固定连接有风机4，所述防护壳1上固定连接有收集箱5，所述收集箱5上安装有挡板6，所述收集箱5上固定连接有通气网板7，所述收集箱5上固定连接有输送管8，所述输送管8上安装有泵体9，所述输送管8另一端固定连接有集气箱10，所述集气箱10上固定连接有吸取管11，所述防护壳1上固定连接有第一电机12，所述第一电机12的输出轴固定连接有双向螺纹杆13，所述双向螺纹杆13转动连接在防护壳1内，所述双向螺纹杆13上设置有传动带14，所述双向螺纹杆13上螺纹连接有移动板15，所述移动板15内固定连接有弹簧16，所述弹簧16另一端固定连接有限位板17，所述限位板17内转动连接有滚珠18，所述防护壳1内固定连接有第一液压杆19，所述第一液压杆19上转动连接有滚轮20，所述第一液压杆19上固定连接有第二电机21。
毛刷3设置有两组，两组毛刷3对称分布在防护壳1内左右两侧，每组毛刷3等距分布在防护壳1内，可保证多个毛刷3能够充分对检测钢材2表面进行清扫，避免后续凹陷检测结果不准确。
风机4等距分布在防护壳1内，所述输送管8设置在集气箱10顶部中心部位，可保证多个风机4能够充分对检测钢材2表面的灰尘杂质进行吹气漂浮空中，保证后续凹陷检测准确。
吸取管11设置五组，五组吸取管11对称分布在集气箱10上，每组吸取管11等距分布在集气箱10上，可保证多组吸取管11能够充分将漂浮在空中的灰尘杂质进行吸取收集。
移动板15对称分布在双向螺纹杆13左右两侧，所述移动板15通过限位板17与滚珠18一一对应，可保证通过移动板15与限位板17能够平稳对检测钢材2进行限位。
第二电机21的输出轴固定连接在滚轮20一侧，所述防护壳1内固定连接有第二液压杆22，所述第二液压杆22上固定连接有检测组件23，所述限位板17侧端面与移动板15内部侧端面相贴合，可保证限位板17移动时通过移动板15内部侧端面的扶持进行平稳移动。
工作原理：在使用该钢材用表面凹陷检测装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在使用该钢材用表面凹陷检测装置时，结合图1-4，首先工作人员将需要检测的检测钢材2放置在防护壳1内，然后开启第一液压杆19带动底部的滚轮20对检测钢材2进行固定，开启第二电机21带动滚轮20运转头的检测钢材2进行输送，检测钢材2位移的同时通过毛刷3对表面的灰尘杂质进行清扫，然后开启风机4吹动灰尘杂质漂浮在防护壳1内，然后开启泵体9通过集气箱10上的吸取管11对漂浮的灰尘杂质进行吸取，然后通过输送管8输送到收集箱5内，然后通过通气网板7能够方便将输送的气体排出对灰尘进行过滤收集，清理收集箱5内的灰尘时，通过拆卸收集箱5一侧的挡板6，通过收集箱5上开设的通孔进行清理。
同时工作人员可开启第一电机12带动双向螺纹杆13运转，双向螺纹杆13转动的同时通过传动带14带动两侧双向螺纹杆13同时运转，然后工作人员拉扯移动板15内的限位板17，然后双向螺纹杆13带动两侧移动板15向内移动对检测钢材2进行限位，同时松开限位板17，在弹簧16的扯动下带动限位板17对检测钢材2进行限位固定，在推动检测钢材2位移时配合滚珠18进行平稳输送，然后可开启防护壳1内的第二液压杆22推动检测组件23对检测钢材2表面进行检测。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢材用表面凹陷检测装置，包括防护壳(1)和检测钢材(2)，其特征在于：所述防护壳(1)内设置有检测钢材(2)，所述防护壳(1)上固定连接有毛刷(3)，所述防护壳(1)内固定连接有风机(4)，所述防护壳(1)上固定连接有收集箱(5)，所述收集箱(5)上安装有挡板(6)，所述收集箱(5)上固定连接有通气网板(7)，所述收集箱(5)上固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)上安装有泵体(9)，所述输送管(8)另一端固定连接有集气箱(10)，所述集气箱(10)上固定连接有吸取管(11)，所述防护壳(1)上固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)转动连接在防护壳(1)内，所述双向螺纹杆(13)上设置有传动带(14)，所述双向螺纹杆(13)上螺纹连接有移动板(15)，所述移动板(15)内固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)另一端固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)内转动连接有滚珠(18)，所述防护壳(1)内固定连接有第一液压杆(19)，所述第一液压杆(19)上转动连接有滚轮(20)，所述第一液压杆(19)上固定连接有第二电机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材用表面凹陷检测装置，其特征在于：所述毛刷(3)设置有两组，两组毛刷(3)对称分布在防护壳(1)内左右两侧，每组毛刷(3)等距分布在防护壳(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢材用表面凹陷检测装置，其特征在于：所述风机(4)等距分布在防护壳(1)内，所述输送管(8)设置在集气箱(10)顶部中心部位。
4.根据权利要求1所述的一种钢材用表面凹陷检测装置，其特征在于：所述吸取管(11)设置五组，五组吸取管(11)对称分布在集气箱(10)上，每组吸取管(11)等距分布在集气箱(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢材用表面凹陷检测装置，其特征在于：所述移动板(15)对称分布在双向螺纹杆(13)左右两侧，所述移动板(15)通过限位板(17)与滚珠(18)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种钢材用表面凹陷检测装置，其特征在于：所述第二电机(21)的输出轴固定连接在滚轮(20)一侧，所述防护壳(1)内固定连接有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)上固定连接有检测组件(23)，所述限位板(17)侧端面与移动板(15)内部侧端面相贴合。
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