CN218329778U - 一种测量钢筋重量偏差的仪器 - Google Patents

Abstract

一种测量钢筋重量偏差的仪器，涉及仪器测量领域。包括长度测量件、重量测量件、盖体，所述盖体包括用于置放钢筋的测量腔、用于外部显示的控制腔，所述长度测量件沿所述测量腔的长度方向设置，所述长度测量件包括活动板、固定板和推动组件，所述固定板固定设于所述测量腔的一侧，所述活动板活动连接在所述测量腔的另一侧，所述推动组件用于推动所述活动板，以推动在活动板和固定板之间的钢筋向固定板方向移动，所述重量测量件设于所述推动组件的底部，设有显示装置，所述显示装置电连接所述重量测量件和所述推动组件。本实用新型可以自动进行在钢筋的置放后自动测量、自动读取和自动计算多段钢筋之间的重量和长度的测量参数过程。

Description

一种测量钢筋重量偏差的仪器

技术领域

本实用新型涉及仪器测量领域，具体涉及一种测量钢筋重量偏差的仪器。

背景技术

目前检测钢筋重量偏差采用传统钢尺测量每根钢筋长度，相加算出总长度，再用电子秤称钢筋的总重量，根据公式人工计算得出重量偏差。再与标准规定值比较得出判断是否符合相关标准。

该方法因人工测量长度时存在一定示值误差，记录、计算时也同样存在出错，效率低等问题；不同的试验人员之间的结果偏差也较大。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种测量钢筋重量偏差的仪器，以达到标准化测量钢筋偏差的效果。

本实用新型采取的技术方案是，一种测量钢筋重量偏差的仪器，包括长度测量件、重量测量件、盖体，所述盖体包括用于置放钢筋的测量腔、用于外部显示的控制腔，所述长度测量件沿所述测量腔的长度方向设置，所述长度测量件包括活动板、固定板和推动组件，所述固定板固定设于所述测量腔的一侧，所述活动板活动连接在所述测量腔的另一侧，所述推动组件用于推动所述活动板，以推动在活动板和固定板之间的钢筋向固定板方向移动，驱动活动板和固定板之间的钢筋向固定板方向移动至三者抵触，所述重量测量件设于所述推动组件的底部，所述控制腔设有显示装置，所述显示装置电连接所述重量测量件和所述推动组件，用于显示钢筋的重量和长度偏差。在本实用新型的一个实施例中，有推动组件推动活动板向固定板方向移动，进而带动钢筋向固定板移动至抵接固定；实现钢筋长度的测量；通过重力测量件在下方的重力感应，实现对钢筋重量参数的获取；通过将长度测量件放置在所述盖体的测量腔中，实现对长度测量件的保护，有利于装置的搬运使用，在保护的同时，也有利于嵌套入相应的电子自动控制装置，如显示装置与两个测量装置连接的控制电路部分，将显示装置集成在控制腔体中，显示部分暴露在控制腔体外，可以实现在钢筋的置放后由设置的控制电路自动测量、自动读取和自动计算多段钢筋之间的重量和长度的测量参数，至少包括重量、每段钢筋之间的长度、多段钢筋的总长度。

优选的，所述重量测量件包括重力传感器。

优选的，所述推动组件包括固定部分，所述固定部分包括用于间隔置放钢筋的若干滑动轴承、用于支撑所述滑动轴承的底板；所述底板的一侧固定连接所述固定板，和/或，设有打印装置，所述打印装置电连接所述显示装置，用于打印各种参数。在本实用新型的一个实施例中，通过打印装置的设置自动打印相应的测量参数，实现测量操作的最大智能化程度；最大程度地实现大批量的钢筋测量，简化测量操作。

进一步的，所述推动组件还包括活动部分，所述活动部分包括：还设有位于所述底板另一侧的活动板，所述推动组件还设有推动电机和由推动电机驱动连接的推杆，所述推杆的活动端固定连接所述活动板。

优选的，所述底板下侧设有开口，所述底板内部为重力腔，所述重力腔设有所述重量测量件。

进一步的，所述活动板的内侧面为第一推动面，所述固定板的内侧面为第二推动面，所述第一推动面、所述第二推动面与所述滑动轴承的支撑侧对应设置。

进一步的，所述滑动轴承设有用于支撑钢筋的v型滑槽。

进一步的，设有支撑座，用于支撑所述滑动轴承，所述支撑座包括底固定板、侧支撑板，两个侧支撑板设有支撑孔，所述支撑孔嵌套有支撑轴，所述支撑轴上嵌套设置所述滑动轴承。

优选的，所述推动组件包括传感器，所述活动板或固定板设有所述传感器，用于获取活动板和固定板的距离。

优选的，所述盖体包括用于封闭所述测量腔的封闭盖、封闭所述控制腔的控制盖、在所述盖体两侧开口的左盖板、右盖板和在所述盖体底部的承重板，所述盖体设有用于观察或置放钢筋的测量口，所述控制盖设有用于置放显示装置和打印装置的功能口。

优选的，设有5个活动板，对应5个活动板设有5个推动组件、5个固定板，用于测量5个位置上的钢筋零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过推动组件实现对活动板在底板一侧的来回滑动，与固定板在底板另一侧的固定设置配合，将若干钢筋放置在活动板和固定板之间，实现对不同长度的钢筋的固定；对应若干钢筋设置分体的活动板及其推动组件，实现多组钢筋的同时测量；将重量测量件设置在长度测量件中的底板下，通过放置钢筋前后的重量差测量单个或多个钢筋的重量，通过连接的显示装置内设置的控制电路进行自动读取和显示，节省人工测量成本；

通过在外覆的盖体对测量件或显示装置、打印装置进行包覆保护，有利于减少外部碰撞特别是钢筋置放时对内部结构的破坏；

通过在滑动轴承设置的V型槽，对置放的钢筋进行导向，使得钢筋不会滑落在非测量区域，降低装置的使用难度。

附图说明

图1为本实用新型的一种测量钢筋重量偏差的仪器的结构图。

图2为本实用新型的一种测量钢筋重量偏差的爆炸图。

图3为本实用新型的一种测量钢筋重量偏差的长度测量件的结构图。

图4为本实用新型的一种测量钢筋重量偏差的长度测量件的结构图。

图5为本实用新型的一种测量钢筋重量偏差的长度测量件的侧面剖视图。

图6为本实用新型的一种测量钢筋重量偏差的滑动轴承的两个视角下的结构图。

图7为本实用新型的一种测量钢筋重量偏差的滑动轴承的侧视图。

图8为本实用新型的一种测量钢筋重量偏差的爆炸图。

图9为本实用新型的一种测量钢筋重量偏差的爆炸图。

图中，盖体100，控制盖110，功能口111，活动口112，封闭盖120，观察口121，左盖板130，右盖板140，承重板150，长度测量件200，固定板210，第一推动面211，活动板220，第二推动面221，推动组件230，推动电机231，推杆232，原点位板233，激光传感器234，滑动轴承240，滑槽241，底板250，支撑座260，底固定板261，侧支撑板262，支撑轴263，底固定孔264，重量测量件300，钢筋400，显示装置500，打印装置600。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1、2所示，一种测量钢筋重量偏差的仪器，包括长度测量件200、重量测量件300、盖体100，所述盖体100包括用于置放钢筋400的测量腔、用于外部显示的控制腔，所述长度测量件200沿所述测量腔的长度方向设置，所述长度测量件200包括活动板220、固定板210和推动组件230，所述固定板210固定设于所述测量腔的一侧，所述活动板220活动连接在所述测量腔的另一侧，所述推动组件230用于推动所述活动板220，以推动在活动板220和固定板210之间的钢筋400向固定板210方向移动，驱动活动板220和固定板210之间的钢筋400向固定板210方向移动至三者抵触，所述重量测量件300设于所述推动组件230的底部，所述控制腔设有显示装置500和打印装置600，所述显示装置500电连接所述重量测量件300和所述推动组件230，用于显示钢筋400的重量和长度偏差；所述打印装置600连接所述显示装置500。在本实用新型的一个实施例中，有推动组件230推动活动板220向固定板210方向移动，进而带动钢筋400向固定板210移动至抵接固定；实现钢筋400长度的测量；通过重力测量件在下方的重力感应，实现对钢筋400重量参数的获取；通过将长度测量件200放置在所述盖体100的测量腔中，实现对长度测量件200的保护，有利于装置的搬运使用，在保护的同时，也有利于嵌套入相应的电子自动控制装置，如显示装置500、打印装置600与两个测量装置连接的控制电路部分，将显示装置500、打印装置600集成在控制腔体中，显示在控制腔体外，可以实现在钢筋400的置放后由设置的控制电路自动测量、自动读取和自动计算多段钢筋400之间的重量和长度的测量参数，至少包括重量、每段钢筋400之间的长度、多段钢筋400的总长度。

如图3、4所示，优选的，所述推动组件230包括固定部分，所述固定部分包括用于间隔置放钢筋400的若干滑动轴承240、用于支撑所述滑动轴承240的底板250；所述底板250的一侧固定连接所述固定板210。

具体的，在第一方向上的若干滑动轴承240用于共同支撑在所述第一方向上的钢筋400，在第二方向上间隔排列有若干所述的滑动轴承240，用于支撑在第二方向上排列的钢筋400。

具体的，第一方向为底板250的长度方向，第二方向为底板250的宽度方向。

优选的，所述重量测量件300包括重力传感器。

进一步的，所述推动组件230还包括活动部分，所述活动部分包括：还设有位于所述底板250另一侧的活动板220，所述推动组件230还设有推动电机231和由推动电机231驱动连接的推杆232，所述推杆232的活动端固定连接所述活动板220。

进一步的，所述活动板220与所述推杆232的一侧设有原点位板233，所述原点位板233的一侧滑动连接所述推杆232的一端，所述推杆232的另一端固定所述活动板220，所述原点位板233的另一侧活动连接所述推动电机231。所述原点位板233设有原点感应器，用于辅助所述推杆232的位移置零。

优选的，所述推动组件230包括传感器，所述活动板220或固定板210设有所述传感器，用于获取活动板220和固定板210的距离。

具体的，所述传感器为激光传感器234，所述激光传感器234设置在固定板210靠近所述滑动轴承240的一侧。

具体的，所述激光传感器234与第一方向的滑动轴承240的上方对应设置，每组第一方向上的滑动轴承240上均设有一个激光传感器234。

如图5所示，优选的，所述底板250下侧设有开口，所述底板250内部为重力腔，所述重力腔设有所述重量测量件300。

如图4所示，进一步的，所述活动板220的内侧面为第一推动面211，所述固定板210的内侧面为第二推动面221，所述第一推动面211、所述第二推动面221与所述滑动轴承240的支撑侧对应设置。

如图6、7所示，进一步的，所述滑动轴承240设有用于支撑钢筋400的v型滑槽241。

进一步的，设有支撑座260，用于支撑所述滑动轴承240，所述支撑座260包括底固定板261、侧支撑板262，两个侧支撑板262设有支撑孔，所述支撑孔嵌套有支撑轴263，所述支撑轴263用于嵌套设置所述滑动轴承240。

如图8、9所示，优选的，所述盖体100包括用于封闭所述测量腔的封闭盖120、封闭所述控制腔的控制盖110、在所述盖体100两侧开口的左盖板130、右盖板140和在所述盖体100底部的承重板150，所述封闭盖120设有用于观察或置放钢筋400的测量口，所述控制盖110设有用于置放显示装置500和打印装置600的功能口111。

具体的，所述左盖板130和所述右盖板140设有散热孔；所述控制盖110延伸至所述测量腔的侧面，所述封闭盖120用于覆盖所述控制盖110的延伸部分，所述封闭盖120在顶侧设有所述测量口，所述控制盖110设有两个功能口111分别用于置放显示装置500和打印装置600。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过推动组件230实现对活动板220在底板250一侧的来回滑动，与固定板210在底板250另一侧的固定设置配合，将若干钢筋400放置在活动板220和固定板210之间，实现对不同长度的钢筋400的固定；对应若干钢筋400设置分体的活动板220及其推动组件230，实现多组钢筋400的同时测量；将重量测量件300设置在长度测量件200中的底板250下，通过放置钢筋400前后的重量差测量单个或多个钢筋400的重量，通过连接的显示装置500内设置的控制电路进行自动读取和显示，节省人工测量成本；

通过在外覆的盖体100对测量件或显示装置500、打印装置600进行包覆保护，有利于减少外部碰撞特别是钢筋400置放时对内部结构的破坏；

通过在滑动轴承240设置的V型槽，对置放的钢筋400进行导向，使得钢筋400不会滑落在非测量区域，降低装置的使用难度。

如图2、8、9所示，具体的，设有5个活动板220，对应5个活动板220设有5组推动杆，用于测量5个位置上的钢筋400零件；所述封闭盖120设有观察口121，用于观察测量情况；每组推动杆的数量为2个，通过1个原点位板233活动连接推动电机231，对应原点位板233设有支撑装置，所述支撑装置包括设置在底固定板261上的两个凸起，两个凸起和所述原点位板233之间设有对应的3个支撑开口，设有一滑动轴嵌套所述3个支撑开口，用于滑动支撑所述原点位板233，两个支撑装置对称设置在所述原点位板233的两侧；所述控制盖110靠近所述推动组件230的一侧设有5个活动口112，用于提供活动板220在控制腔和测量腔之间的滑动空间；对应5组钢筋400的放置设有10个滑动轴承240，每个活动轴承的底固定板261上设有底固定孔264，将滑动轴承240固定在底板250上，其中，沿所述底板250的长度方向设有2排滑动轴承240，沿所述底板250的宽度方向设有5列滑动轴承240，每列滑动轴承240用于支撑测量一组或一个钢筋400；所述底板250的重力腔下连接有重力传感器，通过重力传感器获取置放的钢筋400重量；所述的重力传感器与所述长度测量件200电连接到所述显示装置500，所述显示装置500读取并计算测量的重力或长度参数，并将获取的参数显示到显示装置500上；打印装置600与显示装置500的信号连接，通过外部传入的打印指令信号，控制打印装置600进行打印，实现测量过程的参数记录。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种测量钢筋重量偏差的仪器，包括长度测量件、重量测量件、盖体，其特征在于，所述盖体包括用于置放钢筋的测量腔、用于外部显示的控制腔，所述长度测量件沿所述测量腔的长度方向设置，所述长度测量件包括活动板、固定板和推动组件，所述固定板固定设于所述测量腔的一侧，所述活动板活动连接在所述测量腔的另一侧，所述推动组件用于推动所述活动板，以推动在活动板和固定板之间的钢筋向固定板方向移动，所述重量测量件设于所述推动组件的底部，所述控制腔设有显示装置，所述显示装置电连接所述重量测量件和所述推动组件，用于读取和显示钢筋的重量和长度偏差。

2.根据权利要求1所述的一种测量钢筋重量偏差的仪器，其特征在于，所述推动组件包括固定部分，所述固定部分包括用于间隔置放钢筋的若干滑动轴承、用于支撑所述滑动轴承的底板；所述底板的一侧固定连接所述固定板；和/或，所述控制腔还设有打印装置，所述打印装置电连接所述显示装置，用于打印参数。

3.根据权利要求2所述的一种测量钢筋重量偏差的仪器，其特征在于，所述推动组件还包括活动部分，所述活动部分包括：还设有位于所述底板另一侧的活动板，所述推动组件还设有推动电机和由推动电机驱动连接的推杆，所述推杆具有的活动端固定连接所述活动板。

4.根据权利要求2所述的一种测量钢筋重量偏差的仪器，其特征在于，所述底板下侧设有开口，所述底板内部为重力腔，所述重力腔设有所述重量测量件。

5.根据权利要求3所述的一种测量钢筋重量偏差的仪器，其特征在于，所述活动板的内侧面为第一推动面，所述固定板的内侧面为第二推动面，所述第一推动面、所述第二推动面与所述滑动轴承的支撑侧对应设置。

6.根据权利要求2所述的一种测量钢筋重量偏差的仪器，其特征在于，所述滑动轴承设有用于支撑钢筋的v型滑槽。

7.根据权利要求2所述的一种测量钢筋重量偏差的仪器，其特征在于，设有支撑座，用于支撑所述滑动轴承，所述支撑座包括底固定板、侧支撑板，两个侧支撑板设有支撑孔，所述支撑孔嵌套有支撑轴，所述支撑轴上嵌套设置所述滑动轴承。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种测量钢筋重量偏差的仪器，其特征在于，所述推动组件包括传感器，所述活动板或固定板设有所述传感器，用于获取活动板和固定板的距离。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种测量钢筋重量偏差的仪器，其特征在于，所述盖体包括用于封闭所述测量腔的封闭盖、封闭所述控制腔的控制盖、在所述盖体两侧的左盖板、右盖板和在所述盖体底部的承重板，所述盖体设有用于观察或置放钢筋的测量口。

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