CN218329340U - 一种具有扬料结构的分解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有扬料结构的分解炉，包括分解炉主体，所述分解炉主体的内部设置有下料室，所述下料室的下端设置有窑尾烟室口，所述窑尾烟室口的下端设置有窑尾烟室，所述分解炉主体的中部设置有锥体缩口膨胀节；还包括设置在所述锥体缩口膨胀节内部的锥体扬料台，所述锥体扬料台的两侧表面设置有曝气口，所述锥体扬料台内部的互通通道外接空气输送泵，所述互通通道内部设置有曝气管，所述曝气管的两侧均设置有微孔曝气器，所述微孔曝气器位于曝气口处。本实用新型的目的在于提供一种下料不易堆积且有利于煤粉充分热交换的具有扬料结构的分解炉。

Description

一种具有扬料结构的分解炉

技术领域

本实用新型涉及分解炉技术领域，具体为一种具有扬料结构的分解炉。

背景技术

分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，基本原理是：在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，从而完成燃烧热交换。

公告号为CN211012447U的中国实用新型授权专利公开了一种分解炉：包括炉体，在炉体的底部构造有尖部朝下布置的锥体，锥体与位于回转窑窑尾的烟室连通设置，靠近于锥体连通设置在炉体上的三次风管；在炉体上设有向炉体内输送料粉的下料管，其包括连通设于炉体上、并靠近三次风管设置的两个三级下料管，及与烟室连通设置的两个四级下料管；分解炉还包括连通设置于锥体底部、并相对布置的两个第一喷煤嘴，和连通设于烟室上的第二喷煤嘴。

上述分解炉虽然能够提高分解炉内燃烧的充分性而可减少烟气中氮氧化物的排放，但是，现有煤粉通过管道进入分解炉热交换后多数都是笔直下料，容易造成堆积，使得位于中心位置的煤粉不易完全热交换，导致热交换不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料不易堆积且有利于煤粉充分热交换的具有扬料结构的分解炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有扬料结构的分解炉，包括分解炉主体，所述分解炉主体的内部设置有下料室，所述下料室的下端设置有窑尾烟室口，所述窑尾烟室口的下端设置有窑尾烟室，所述分解炉主体的中部设置有锥体缩口膨胀节；

还包括设置在所述锥体缩口膨胀节内部的锥体扬料台，所述锥体扬料台的两侧表面设置有曝气口，所述锥体扬料台内部的互通通道外接空气输送泵，所述互通通道内部设置有曝气管，所述曝气管的两侧均设置有微孔曝气器，所述微孔曝气器位于曝气口处。

在一些实施例中，所述锥体扬料台的一端设置有螺纹柱，所述锥体缩口膨胀节上设置有与所述螺纹柱适配的螺纹槽，所述螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。

在一些实施例中，所述螺纹柱的一端螺纹连接有限位外板。

在一些实施例中，所述限位外板的一端一体设置有进气连接管，所述进气连接管外接空气输送泵且与互通通道连通。

在一些实施例中，所述分解炉主体的炉壁内部设置有分隔板，所述分隔板的内侧设置有水冷腔，所述分解炉主体的径向两侧分别设置有进水管、出水管且二者一上一下布置并均与水冷腔互通。

在一些实施例中，所述分隔板的外侧设置有保温层，所述保温层为阻燃保温板。

在一些实施例中，所述下料室的内部设置有下料管，所述下料管的下端设置有下料开口且下料开口与下料管为一体结构。

在一些实施例中，所述锥体缩口膨胀节的四周设置有四个燃烧器。

在一些实施例中，所述螺纹柱与锥体扬料台为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的分解炉在锥体缩口膨胀节内部设置锥体扬料台，锥体扬料台依靠螺纹柱与锥体缩口膨胀节表面的螺纹槽螺纹连接，方便拆卸更换。并在锥体扬料台表面设置曝气口，同时通过进气连接管外接空气输送泵，利用空气输送泵将空气输送到微孔曝气器，从曝气口排出，煤粉在下落的时候，利用曝气冲击力对周围的煤粉进行吹动，起到扬料的效果，使其更加的分散而不必过于集中地堆积在中部，这样可以燃烧加热的更加均匀和充分，从而提高煤粉的使用率。另外，通过在分解炉主体炉壁内部设置水冷腔，在分解炉使用结束后，从进水管往水冷腔内部加入冷水，然后从出水管排出，带走分解炉主体内部产生的热量，相对于自然冷却来说，提高了降温效果，减少了降温时间，避免长时间高温损坏分解炉主体内部结构，也避免人员误碰烫伤。

附图说明

图1为本实用新型一种具有扬料结构的分解炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有扬料结构的分解炉中锥体扬料台与锥体缩口膨胀节连接状态示意图；

图3为本实用新型一种具有扬料结构的分解炉中锥体扬料台的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种具有扬料结构的分解炉中分解炉主体炉壁内部结构示意图；

附图标记说明：

1、分解炉主体；2、锥体缩口膨胀节；3、下料室；4、窑尾烟室口；5、窑尾烟室；6、下料开口；7、下料管；8、燃烧器；9、锥体扬料台；10、限位外板；11、进气连接管；12、螺纹柱；13、螺纹槽；14、曝气口；15、微孔曝气器；16、互通通道；17、曝气管；18、分隔板；19、保温层；20、水冷腔；21、进水管；22、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图4所示：

本实用新型一种具有扬料结构的分解炉，包括：分解炉主体1，分解炉主体1的中部设置有锥体缩口膨胀节2，锥体缩口膨胀节2的四周均设置有燃烧器8且燃烧器8设置有四个，对煤粉进行燃烧加热处理。分解炉主体1的内部设置有下料室3，下料室3的内部设置有下料管7，下料管7的下端设置有下料开口6，下料开口6与下料管7为一体结构，用于煤粉下料。下料室3的下端设置有窑尾烟室口4，窑尾烟室口4的下端设置有窑尾烟室5。锥体扬料台9设置在锥体缩口膨胀节2的内部，锥体扬料台9的一端设置有螺纹柱12且螺纹柱12与锥体扬料台9为一体结构，锥体扬料台9的两侧表面上设置有若干个曝气口14，锥体扬料台9的内部设置有互通通道16，互通通道16的内部设置有曝气管17，曝气管17的两侧均设置有若干微孔曝气器15，每个微孔曝气器(15)位于一个曝气口(14)处以便从此处曝气。煤粉在下落的时候，依靠锥体扬料台9上曝气口(14)处曝气对煤粉进行阻挡和打散，避免下料过程中煤粉堆积，起到扬料效果，这样位于中心部位的煤粉也可以快速的进行燃烧加热处理，实现充分热交换，从而提高煤粉的使用率，避免浪费。

锥体缩口膨胀节2上设置有与上述螺纹柱12适配的螺纹槽13，锥体扬料台9上的螺纹柱12与锥体缩口膨胀节2上的螺纹槽13螺纹连接，便于锥体扬料台9固定和拆卸。

螺纹柱12的一端设置有限位外板10，且限位外板10与螺纹柱12螺纹连接，限位外板10的一端设置有进气连接管11且进气连接管11与限位外板10为一体结构，依靠限位外板10对锥体扬料台9进行手动转动，安装或拆卸。进气连接管11外接空气输送泵且与互通通道16连通。

分解炉主体1的炉壁内部设置有分隔板18，分隔板18的内侧设置有水冷腔20，分解炉主体1的径向一侧设置有进水管21，另一侧设置有出水管22，进水管21和出水管22均与水冷腔20互通且沿分解炉主体1高度方向，进水管21在上出水管22在下。在使用结束后，从进水管21往水冷腔20内部加入冷水，然后从和出水管22排出，带走分解炉主体1内部产生的热量，提高降温效果，降低降温时间。分隔板18的外侧设置有保温层19，保温层19采用的是阻燃保温板，设置保温层19用于提高分解炉主体1的保温性能。

本申请的分解炉，锥体扬料台9依靠螺纹柱12与锥体缩口膨胀节2上的螺纹槽13螺纹连接，手动转动限位外板10即可将锥体扬料台9安装限位在锥体缩口膨胀节2上，煤粉通过下料管7引入，从下料开口6下落到下料室3内部，然后依靠燃烧器8对煤粉进行燃烧加热，煤粉在下落的时候，依靠锥体扬料台9的曝气对煤粉进行阻挡和打散，避免下料时煤粉堆积在一起，起到扬料的效果，使得中心部位不易发生煤粉堆积进而此处的煤料也可以被充分燃烧加热处理，从而提高煤粉的使用率，避免浪费。具体的，通过进气连接管11外接空气输送泵，利用空气输送泵将空气经互通通道16输送到曝气管17上的微孔曝气器15，从曝气口14排出，利用曝气冲击力对周围的煤粉进行吹动，使其更加的分散而不易堆积，有利于燃烧加热的更加均匀和充分，同时也减少煤粉吸附在锥体扬料台9表面带来清理难度大的问题。在使用结束后，从进水管21往水冷腔20内部加入冷水，然后从和出水管22排出，快速带走分解炉主体1内部产生的热量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有扬料结构的分解炉，包括分解炉主体(1)，其特征在于：所述分解炉主体(1)的内部设置有下料室(3)，所述下料室(3)的下端设置有窑尾烟室口(4)，所述窑尾烟室口(4)的下端设置有窑尾烟室(5)，所述分解炉主体(1)的中部设置有锥体缩口膨胀节(2)；

还包括设置在所述锥体缩口膨胀节(2)内部的锥体扬料台(9)，所述锥体扬料台(9)的两侧表面设置有曝气口(14)，所述锥体扬料台(9)内部的互通通道(16)外接空气输送泵，所述互通通道(16)内部设置有曝气管(17)，所述曝气管(17)的两侧均设置有微孔曝气器(15)，所述微孔曝气器(15)位于曝气口(14)处。

2.根据权利要求1所述的一种具有扬料结构的分解炉，其特征在于：所述锥体扬料台(9)的一端设置有螺纹柱(12)，所述锥体缩口膨胀节(2)上设置有与所述螺纹柱(12)适配的螺纹槽(13)，所述螺纹柱(12)与螺纹槽(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有扬料结构的分解炉，其特征在于：所述螺纹柱(12)的一端螺纹连接有限位外板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种具有扬料结构的分解炉，其特征在于：所述限位外板(10)的一端一体设置有进气连接管(11)，所述进气连接管(11)外接空气输送泵且与互通通道(16)连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有扬料结构的分解炉，其特征在于：所述分解炉主体(1)的炉壁内部设置有分隔板(18)，所述分隔板(18)的内侧设置有水冷腔(20)，所述分解炉主体(1)的径向两侧分别设置有进水管(21)、出水管(22)且二者一上一下布置并均与水冷腔(20)互通。

6.根据权利要求5所述的一种具有扬料结构的分解炉，其特征在于：所述分隔板(18)的外侧设置有保温层(19)，所述保温层(19)为阻燃保温板。

7.根据权利要求6所述的一种具有扬料结构的分解炉，其特征在于：所述下料室(3)的内部设置有下料管(7)，所述下料管(7)的下端设置有下料开口(6)且下料开口(6)与下料管(7)为一体结构。

8.根据权利要求7所述的一种具有扬料结构的分解炉，其特征在于：所述锥体缩口膨胀节(2)的四周设置有四个燃烧器(8)。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的一种具有扬料结构的分解炉，其特征在于：所述螺纹柱(12)与锥体扬料台(9)为一体结构。

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