CN218329241U - 一种窑尾余热回收的回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窑尾余热回收的回转窑，其包括钢架平台、窑头、窑体、密封圈、回转装置以及余热回收装置，余热回收装置包括导热圈、散热圈、风机、热室、窑尾烟室、排气管以及流风机，回转装置包括大齿轮、托轮、轴承座、转轴、电机、第一齿轮以及第二齿轮，水泥回转窑是生产水泥的关键设备，在煅烧水泥的过程中会产生大量余热，窑体表面温度高达250°至350°。本实用新型将余热回收装置设置在回转窑的窑尾冷却段能够有助于熟料的冷却散热，并同将窑体热量以及窑内的余热气体输送至余热锅炉，提高了余热利用率，减少对环境的热污染，并具有结构小巧，占地面积小，能够减少散热损失，安装成本低的特点。

Description

一种窑尾余热回收的回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑余热回收技术领域，具体地，涉及一种生产水泥熟料的具有窑尾余热回收功能的回转窑。

背景技术

近年来，我国政府高度重视发展低碳环保、环境友好型经济，要求在保障经济发展的同时，节约能源、减少内耗，缓解能源短缺、温室效应、环境恶化等问题。在此背景下，节能环保成为今后发展的重要内容，余热回收作为其中有效的途径和方法因此获得广泛关注。目前，水泥回转窑是生产水泥的关键设备，在煅烧水泥的过程中会产生大量余热，现有的回转窑在工作中窑尾冷却段中温度高达1200℃，以往采用冷风机组将冷空气吹向回转窑本体表面进行强制冷却，通过空气的强制对流实现与回转窑本体表面进行换热，换热后温度较高的热空气直接散失，导致回转窑本体的热量浪费，对环境造成热污染，增加回转窑本体的制冷成本。针对上述问题，本发明提供了一种能对窑尾冷却段进行冷却并将高温气体输送至余热锅炉进行回收的回转窑。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑尾余热回收的回转窑。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下：

一种窑尾余热回收的回转窑，其包括钢架平台、窑头、窑体、密封圈、回转装置以及余热回收装置，所述窑头固定连接所述钢架平台、所述密封圈固定连接所述窑头，所述窑体一端转动连接所述密封圈，所述回转装置固定连接所述钢架平台，所述余热回收装置固定连接所述钢架平台。所述余热回收装置包括导热圈、散热圈、风机、热室以及窑尾烟室，所述导热圈固定连接所述窑体，所述散热圈固定连接所述窑体，所述热室固定连接所述钢架平台，所述风机固定连接所述钢架平台，所述窑尾烟室固定连接所述钢架平台。

进一步，所述回转装置包括大齿轮、托轮、轴承座、转轴、电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述大齿轮固定连接所述窑体，所述轴承座固定连接所述钢架平台，所述托轮与所述轴承座转动连接，所述转轴固定连接所述托轮，所述电机固定连接所述钢架平台，所述第一齿轮固定连接所述电机，所述第二齿轮固定连接所述转轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述大齿轮与所述托轮啮合连接。

进一步，所述热室固设有窑体避空口以及排气口，所述排气孔设置于所述热室上方，所述窑体避空口设置于所述热室中间。

进一步，所述余热回收装置还包括排气管以及流风机，所述排气管一端固定连接所述排气口，所述排气管另一端固定连接所述窑尾烟室上端，所述流风机固定连接所述排气管。

进一步，所述散热圈固设有散热片，所述散热片均布设置于所述散热圈。

进一步，所述窑头还包括原料斗、喷煤口，所述原料斗固定连接所述窑头，所述喷煤口设置于所述窑头中间。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型将余热回收装置设置在回转窑的窑尾冷却段能够有助于熟料的冷却散热，并同将窑体热量以及窑内的余热气体输送至余热锅炉，提高了余热利用率，减少对环境的热污染。

(2)本实用新型具有结构小巧，占地面积小，能够减少散热损失，安装成本低的特点。

附图说明：

图1为本实用新型所述一种窑尾余热回收的回转窑的轴视图；

图2为本实用新型所述一种窑尾余热回收的回转窑的正试图；

图3为本实用新型所述一种窑尾余热回收的回转窑的余热回收装置正视图。

附图标记：10.钢架平台、20.窑头、21.窑体、22.原料斗、23.喷煤口、24.密封圈、30.回转装置、31.大齿轮、32.托轮、33.轴承座、34.转轴、35.电机、36.第一齿轮、37.第二齿轮、40.余热回收装置、41.导热圈、42.散热圈、421.散热片、43.风机、44.热室、45.窑尾烟室、46.窑体避空口、47.排气口、48.排气管、481.流风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种窑尾余热回收的回转窑，其包括钢架平台10、窑头20、窑体21、密封圈24、回转装置30以及余热回收装置40，所述窑头20固定连接所述钢架平台10、所述密封圈24固定连接所述窑头20，所述窑体21转动连接所述密封圈24，所述回转装置30固定连接所述钢架平台10，所述余热回收装置40固定连接所述钢架平台10。所述余热回收装置40包括导热圈41、散热圈42、风机43、热室44以及窑尾烟室45，所述导热圈41固定连接所述窑体21，所述散热圈42固定连接所述窑体21，所述热室44固定连接所述钢架平台10，所述风机43固定连接所述钢架平台10，所述窑尾烟室45固定连接所述钢架平台10。

具体的，所述回转装置30包括：大齿轮31、托轮32、轴承座33、转轴34、电机35、第一齿轮36以及第二齿轮37，所述大齿轮31固定连接所述窑体21，所述轴承座33固定连接所述钢架平台10，所述托轮32与所述轴承座33转动连接，所述转轴34固定连接所述托轮32，所述电机35固定连接所述钢架平台10，所述第一齿轮36固定连接所述电机35，所述第二齿轮37固定连接所述转轴34，所述第一齿轮36与所述第二齿轮37啮合连接，所述大齿轮31与所述托轮32啮合连接。电机35开始工作后，转轴34转动，带动托轮33转动，托轮33传动大齿轮31，与大齿轮固定连接的窑体开始转动。

具体的，所述热室44固设有窑体避空口46以及排气口47，所述排气孔47设置于所述热室44上方，所述窑体避空口46设置于所述热室44中间。窑体21穿过热室44与窑尾烟室45一端转动连接。

具体的，所述余热回收装置40还包括：排气管48以及流风机481，所述排气管48一端固定连接所述排气口47，所述排气管48另一端固定连接所述窑尾烟室45上端，所述流风机481固定连接所述排气管48。

具体的，所述散热圈42固设有散热片421，所述散热片421均布设置于所述散热圈42。散热片42能够增加散热面积，提高散热效率，热室44内底部的风机43对散热器进行散热，并将热风吹至热室44上端排气口47。

具体的，所述窑头20还包括原料斗22、喷煤口23，所述原料斗22固定连接所述窑头20，所述喷煤口23设置于所述窑头20中间。

本实用新型的工作原理：水泥生料从原料斗22进入窑体，窑头20的喷煤口23喷出火焰对水泥生料进行加热。在窑体21的转动下，水泥生料在窑体21内反应转化为水泥熟料，并逐渐从窑头20滚落至窑尾烟室45，水泥熟料从窑尾烟室45底部落出进入下一工序。窑体21的热量通过导热圈41传导至散热圈42，其中散热圈42的材料为铝，其导热性能好，散热快，熔点高于窑体表面温度。散热圈42和窑体21固定连接，在转动过程中，底部多组风机43持续对散热圈42进行冷却散热，余热气体在热室44内形成通过排气管48，在排气管48中的流风机481作用下，余热气体与窑体21尾部的高温废气一并排出，进入余热回收锅炉完成余热发电，亦可以将余热气体用于对生料进行预热。通过散热，窑体21尾部的温度可降低至1050°至1100°之间，加工完成的水泥产品能得到充分的冷却，得到的水泥品质好，实用性能佳。余热回收装置40在原有回转窑的基础上安装，占用空间小。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种窑尾余热回收的回转窑，其包括：钢架平台(10)、窑头(20)、窑体(21)、密封圈(24)、回转装置(30)以及余热回收装置(40)，所述窑头(20)固定连接所述钢架平台(10)，所述密封圈(24)固定连接所述窑头(20)，所述窑体(21)一端转动连接所述密封圈(24)，所述回转装置(30)固定连接所述钢架平台(10)，所述余热回收装置(40)固定连接所述钢架平台(10)，其特征在于，所述余热回收装置(40)包括导热圈(41)、散热圈(42)、风机(43)、热室(44)以及窑尾烟室(45)，所述导热圈(41)固定连接所述窑体(21)，所述散热圈(42)固定连接所述窑体(21)，所述热室(44)固定连接所述钢架平台(10)，所述风机(43)固定连接所述钢架平台(10)，所述窑尾烟室(45)固定连接所述钢架平台(10)。

2.如权利要求1所述的一种窑尾余热回收的回转窑，其特征在于，所述回转装置(30)包括：大齿轮(31)、托轮(32)、轴承座(33)、转轴(34)、电机(35)、第一齿轮(36)以及第二齿轮(37)，所述大齿轮(31)固定连接所述窑体(21)，所述轴承座(33)固定连接所述钢架平台(10)，所述托轮(32)与所述轴承座(33)转动连接，所述转轴(34)固定连接所述托轮(32)，所述电机(35)固定连接所述钢架平台(10)，所述第一齿轮(36)固定连接所述电机(35)，所述第二齿轮(37)固定连接所述转轴(34)，所述第一齿轮(36)与所述第二齿轮(37)啮合连接，所述大齿轮(31)与所述托轮(32)啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种窑尾余热回收的回转窑，其特征在于，所述热室(44)固设有窑体避空口(46)以及排气口(47)，所述排气口(47)设置于所述热室(44)上方，所述窑体避空口(46)设置于所述热室(44)中间。

4.如权利要求3所述的一种窑尾余热回收的回转窑，其特征在于，所述余热回收装置(40)还包括：排气管(48)以及流风机(481)，所述排气管(48)一端固定连接所述排气口(47)，所述排气管(48)另一端固定连接所述窑尾烟室(45)上端，所述流风机(481)固定连接所述排气管(48)。

5.如权利要求1所述的一种窑尾余热回收的回转窑，其特征在于，所述散热圈(42)固设有散热片(421)，所述散热片(421)均布设置于所述散热圈(42)。

6.如权利要求1所述的一种窑尾余热回收的回转窑，其特征在于，所述窑头(20)还包括原料斗(22)、喷煤口(23)，所述原料斗(22)固定连接所述窑头(20)，所述喷煤口(23)设置于所述窑头(20)中间。

Images