CN218327311U - 一种支架升降装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种支架升降装置，该支架升降装置包括导向管、滑块、支撑件和驱动装置，其中，滑块为多个，多个滑块可滑动地设置在导向管内，多个滑块沿导向管内依次排列；支撑件与导向管滑动连接，通过支撑件的作用端与多个滑块中距离支撑件最近的第一滑块接触，能够使支撑件相对导向管滑动运动，支撑件用于支撑待支撑设备；驱动装置，用于驱动滑块沿导向管滑动。本申请的支架升降装置，用于支撑待支撑设备。

Description

一种支架升降装置

技术领域

本申请实施例涉及但不限于升降支撑技术领域，尤其涉及一种支架升降装置。

背景技术

支架升降装置是人们经常使用的设备，能够用于待支撑设备位置高度的调整。目前支架升降装置结构复杂，占用空间大，适应性差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种支架升降装置，使得其结构简单、占用空间小、适应性强。

本申请的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供了一种支架升降装置，支架升降装置包括：

导向管；

滑块，为多个，可滑动地设置在导向管内，多个滑块沿导向管内依次排列；

支撑件，支撑件与导向管滑动连接，通过支撑件的作用端与多个滑块中距离作用端最近的第一滑块接触，能够使支撑件相对导向管滑动运动，支撑件用于支撑待支撑设备；

驱动装置，用于驱动滑块沿导向管滑动。

在一些可选的实现方式中，支撑件的作用端可滑动地伸入导向管内，将多个滑块封堵在导向管内，支撑件的作用端能够与第一滑块接触，支撑件的活动端位于导向管外，用于支撑待支撑设备。

在一些可选的实现方式中，支撑件的作用端为闭口结构，支撑件的活动端为开口结构，支撑件滑动套设在导向管外周，所述支撑件的作用端能够与所述第一滑块接触。

在一些可选的实现方式中，支架升降装置包括牵引组件，每个滑块上均设有牵引通孔，牵引组件用于逐个穿过多个滑块的所述牵引通孔，以引导多个滑块在所述导向管内移动。

在一些可选的实现方式中，牵引组件的第一端与支撑件的作用端固定连接，牵引组件的第二端位于多个滑块中距离作用端最远的第二滑块的外侧，以将多个滑块限位在牵引组件的第一端与牵引组件的第二端之间。

在一些可选的实现方式中，牵引组件包括限位件和绳索，限位件设置在第二滑块的外侧，且限位件的外轮廓大于牵引通孔的尺寸，绳索的第一端与支撑件的作用端固定连接，绳索的第二端与限位件固定连接。

在一些可选的实现方式中，支架升降装置包括底座，导向管包括伸出段和收容段，伸出段的下端与底座固定，上端伸出底座外，收容段设置在底座内，且与伸出段连通，支撑件的作用端与伸出段滑动连接。

在一些可选的实现方式中，驱动装置包括动力件和联动件，动力件用于驱动联动件运动，联动件运动时带动滑块运动，使滑块沿导向管移动。

在一些可选的实现方式中，联动件包括环形本体，环形本体的内孔用于与动力件传动连接，环形本体的外边缘具有拨动部，当动力件驱动联动件运动时，拨动部拨动滑块沿导向管移动。

在一些可选的实现方式中，拨动部为多个，多个拨动部沿环形本体的外边缘均匀分布，相邻的两个拨动部之间的距离与一个滑块的尺寸相匹配。

本申请实施例中的支架升降装置包括导向管、滑块、支撑件和驱动装置，其中，滑块为多个，多个滑块可滑动地设置在导向管内，多个滑块沿导向管内依次排列；支撑件与导向管滑动连接，由于支撑件的作用端与多个滑块中距离支撑件最近的第一滑块接触，驱动装置驱动滑块在导向管内朝向支撑件的作用端滑动过程中，支撑件的作用端能够与第一滑块接触，支撑件的作用端受到第一滑块传递给它的推动力后，使支撑件能够沿着推动力的方向上相对导向管滑动，以实现支撑件的上升动作；相似地，当支撑件上升到一定位置时，驱动件驱动滑块在导向管内向背离支撑件的作用端的方向滑动，支撑件的作用端与第一滑块接触，支撑件的作用端可跟随该滑块做下降动作。以上如此设计，在驱动装置的驱动力下，支撑件可相对于导向管上下滑动，进而实现支撑件对待支撑设备的升降动作，其结构简单，占用空间小。另外，在支撑件升降过程中，由于滑块位于导向管内，可避免滑块因长期外露粘灰及其它异物带来的对支撑件升降顺畅度的不利影响，以增加该支架升降装置的适应性。

附图说明

图1为本申请实施例中支架升降装置的一个可选的结构示意图；

图2为本申请实施例中支架升降装置的一个可选的部分结构的俯视图；

图3为本申请实施例中图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本申请实施例中支架升降装置的一个可选的支撑件的顶端与导向管的上端抵接的结构示意图；

图5为本申请实施例中电子设备的支架升降装置的一个可选的第一滑块位于导向管伸端之外的结构示意图。

附图标记：1、导向管；2、支撑件；3、滑块；31、第一滑块；32、第二滑块；4、牵引组件；41、限位件；42、绳索；5、联动件；51、环形本体；52、拨动部；6、底座。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请的技术方案做进一步的详细阐述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

以下结合图1至图5对本申请实施例记载的支撑装置进行详细说明。

请参照图1和图4，本申请实施例提供一种支架升降装置，包括导向管1、滑块3、支撑件2和驱动装置(图中未示出)，其中，滑块3为多个，多个滑块3可滑动地设置在导向管1内，多个滑块3沿导向管1内依次排列；支撑件2与导向管1滑动连接，通过支撑件2的作用端与多个滑块3中距离支撑件2最近的第一滑块31接触，能够使支撑件2相对导向管1滑动运动，支撑件2用于支撑待支撑设备；驱动装置，用于驱动滑块3沿导向管1滑动。

具体地，导向管1的内径仅能允许一个滑块3通过，多个滑块3沿导向管1的内壁依次排列，滑块3可在导向管1内沿导向管1延伸方上滑动，支撑件2与导向管1滑动连接。这里，支撑件2与导向管1的滑动连接具体是指，例如，可以是支撑件2的作用端伸入导向管1内，支撑件2的作用端在导向管1内相对导向管1滑动；又或者是支撑件2的作用端套在导向管1外，支撑件2的作用端在导向管1外周围相对导向管1滑动。

其中，支撑件2的作用端与距离支撑件2最近的第一滑块31的接触可以是直接接触，也可以是与第一滑块31间接接触，如此，驱动装置驱动第一滑块31在导向管1内朝向支撑件2滑动过程中，支撑件2受到第一滑块传递的推动力后，使支撑件2能够沿着推动力的方向上相对导向管1滑动，以实现支撑件2的上升动作；相似地，当支撑件2上升到一定位置时，驱动装置驱动滑块3在导向管1内向背离支撑件2的方向滑动过程中，支撑件2的作用端与第一滑块31接触，支撑件2跟随第一滑块做下降动作。以上设计，结构简单，占用空间小；另一方面，由于滑块3位于导向管1内，可避免滑块3因长期外露粘灰及其它异物带来的对支撑件2升降顺畅度的不利影响，进而提升该支架升降装置的适应性。

这其中，支撑件2的作用端与第一滑块31之间的直接接触具体可以是指，例如，支撑件2的作用端与第一滑块31之间抵接，又或者是第一支撑件2的作用端与第一滑块31间磁吸式接触等等。支撑件2的作用端与第一滑块31的间接接触具体是指，诸如，支撑件2的作用端的端部设有卡勾，第一滑块31上设有与卡勾适配的卡接部，两者卡接连接，又或者支撑件2的作用端设有具有外螺纹的螺柱，第一滑块31靠近支撑件2的作用端的一侧设有与螺柱外螺纹适配的螺纹孔，两者螺纹连接。

另外，这里，待支撑设备可以是任何可能的实现形式，比如可以是，手机、电脑显示器、电视、平板电脑、照相机、车载显示设备、台式计算机等。待支撑设备与支撑件的安装方式可以是直接连接，诸如卡接、一体成型等。也可以是通过连接件间接连接。如此，可以实现电脑显示器跟随支撑件2的升降。另外，支撑件2与电脑显示器的之间的连接区域可以开设在电脑显示器的背面，底部或侧面等。

需要说明的是，导向管1的截面形状不作限定，可以是圆形、椭圆形、方形及其它多边形。另外，导向管1的材质不作限定，可以是金属材质或塑料材质等，其满足一定强度即可。优选地，可采用质轻强度较高的铝质导向管1，其导向管1的截面形状采用圆形截面。

另外，本申请实施例中，滑块3的具体结构形式及材质不作限定。诸如，滑块3可以是方形滑块，或者是柱形滑块，又或者是球形滑块；其材质可以是钢、玻璃、陶瓷等。优选地，采用球形滑块，以便于与优选地截面为圆形的导向管1适配；对于滑块3的材质，优选地，采用钢质滑块3，其硬度、耐磨性等综合性能好。在本申请中，如果没有特殊说明，滑块3均采用钢质球形滚珠。

在一些实施例中，参照图1，本申请的支架升降装置包括底座6，导向管1包括伸出段和收容段，伸出段的下端与底座6固定，上端伸出底座6外，收容段设置在底座6内，且与伸出段连通，支撑件2的作用端与伸出段滑动连接。这里，伸出段的上端可以是垂直于底座6所在平面，也可以是与底座6所在平面呈一定夹角，如此，支撑件2的作用端与伸出段滑动连接时，支撑件2可相对于底座6做升降运动，进而实现待支撑设备相对于底座6升降运动。

这里，优选地，底座6为盒状结构，收容段呈弯曲状设在底座6内，诸如，收容段的截面形状呈U形、S形等，以便于充分利用底座6空间，即可通过减小底座6大小来节省该支架升降装置的占用空间。

在本示例中，参照图2和图3，支架升降装置包括牵引组件4，每个滑块3上均设有牵引通孔，牵引组件4用于逐个穿过多个滑块3的牵引通孔，以引导多个滑块3在导向管1内移动。这里，牵引组件4的设置，可保证驱动装置驱动滑块3运动时，牵引组件4可引导所有滑块3整体运动。

继续地，参照图2和图3，牵引组件4的第一端与支撑件2的作用端固定连接，牵引组件4的第二端与滑块3中距离支撑件2最远的第二滑块32固定连接，以将多个滑块3限位在牵引组件4的第一端与牵引组件4的第二端之间。如此设计，使导向管1内依次排列的多个滑块3形成一个整体，这样，当牵引组件4的第一端带动与其固定连接的支撑件2的作用端运动时，可保证所有滑块3跟随着支撑件2的作用端一起运动。

需要说明的是，这时牵引组件4的第二端与第二滑块32的固定连接方式不作限定，可以是螺纹连接、卡接、粘接等。另外，牵引组件4的第二端可以连接于第二滑块32的远离牵引组件4第二端的一侧壁，诸如，牵引组件4第二端贯穿于第二滑块32后通过紧固件连接在第二滑块32远离牵引组件4第二端的一侧壁；牵引组件4的第二端也可以是连接于靠近牵引组件4的一侧，诸如，牵引组件4的第二端凸出有带外螺纹的螺柱，第二滑块32靠近螺柱的一侧开设有与螺柱外螺纹匹配的螺纹孔，牵引组件4的螺柱拧入第二滑块3的螺纹孔中，使牵引组件4的第二端螺纹连接于第二滑块32靠近牵引组件4第二端的一侧。

进一步地，参照图2和图3，牵引组件4包括限位件41和绳索42，限位件41设置在第二滑块32的外侧，且限位件31的外轮廓大于牵引通孔的尺寸，绳索42的第一端与支撑件2的作用端固定连接，绳索42的第二端与限位件41固定连接。这里，滑块3之间的间距为固定的，这其中，间距固定是指多个滑块3之间的间距保持固定，这样可提升支撑件2运动时的顺畅度。又或者使相邻的滑块3之间彼此抵接，这样，当牵引组件4的第一端带动与其固定连接的支撑件2的作用端运动时，可避免相邻的滑块3之间存在间隙而不能传递作用力，影响支撑件2运动的顺畅度。

这里，绳索42的材质可以是聚丙烯、尼龙、聚已烯、钢质等等，优选地，采用综合性能好的钢丝，诸如其强度高、耐磨能力强、抗老化程度好。另外，限位件41的结构形状及材质不作限定，可以是块状、球状等，其材质可以是金属材质或塑胶材质等。

在一示例中，参照图1，支撑件2的作用端可滑动地伸入导向管1内，将多个滑块3封堵在导向管1内，支撑件2的作用端能够与第一滑块31接触，支撑件2的活动端位于导向管1外，用于支撑待支撑设备。如此，驱动装置驱动滑块3朝向导向管1的伸出段滑动时可推动第一滑块31远离底座6向上滑动，进而推动与第一滑块31接触的支撑件2的作用端远离底座6向上运动，从而实现安装于支撑件2的活动端的待支撑设备向上运动。同样地，当驱动装置驱动滑块3朝向导向管1的收容段滑动时，由于多个滑块3通过牵引组件4是串在一起的，可带动第一滑块31在导向管1内靠近底座6滑动，从而实现安装于支撑件2活动端的待支撑设备向下运动。如此设计，其结构简单易行，占用空间小。在本示例结构下，待支撑设备的安装位置可以是支撑件2的活动端位置处。

需要说明的是，支撑件2的作用端的截面大小可以是与导向管1内径大小相近，这里，相近是指支撑件2的作用端与导向管1的内壁可贴合相对滑动，这样，导向管1对支撑件2的作用端起导向限位的作用，使支撑件2的作用端能够相对导向管1稳定滑动。又或者支撑件2的作用端伸入导向管1时两者之间间隙较大，这时，为保证支撑件2的作用端与导向管1相对滑动的顺畅度，可在支撑件2的作用端上设置导向槽，导向管1的外壁上对应设置有与导向槽相适配的导向凸起，支撑件2的作用端通过其上的导向槽和导向管1上的导向凸起两者配合滑动，如此，可避免支撑件2的作用端在导向管1内滑动时，因间隙较大出现卡顿及晃动的情况，

在一示例中，参照图4和图5，支撑件2的作用端为闭口结构，支撑件2的活动端为开口结构，导向管1从所述开口结构伸入支撑件2，支撑件2滑动套设在导向管1外周。具体地，由于滑动套设在导向管1外周的支撑件2的作用端为闭口结构，第一滑块31与支撑件2的作用端接触时，可顶住支撑件2的作用端，即可推动支撑件2的作用端沿导向管1伸出段的延伸方向上向上滑动，而当第一滑块31向下运动时，支撑件2的作用端会跟随与其接触的第一滑块3向下运动，从而实现安装于支撑件2活动端的待支撑设备向下运动。在本示例结构下，待支撑设备的安装位置可以是支撑件2外侧的任意位置。

这里，由于支撑件2是套设在导向管1外周的，所以支撑件2设计成管状结构。其中，支撑件2的内径可以与导向管1的外径相近，即导向管1的伸出段与支撑件2贴合滑动，这样，导向管1可对其外周套设的支撑件2起到导向限位的作用。另外，由于套设在导向管1外的支撑件2的内径和导向管1外径相近，在脱离导向管1伸出段的滑块3顶着支撑件2的作用端上升过程中，滑块3始终被限位于支撑件2内，使滑块3能够沿着支撑件2轴向方向移动，可避免其偏离支撑件2的轴向方向。又或者，为进一步提升支撑件2与导向管1相对滑动的顺畅度，可在管状的支撑件2的内壁上设置导向槽，导向管1的外壁上对应设置有与导向槽相适配的导向凸起，支撑件2通过其内壁上的导向槽和导向管1上的导向凸起两者配合相对滑动，以避免出现卡顿及晃动的情况。

需要解释说明的是，对于图4和图5，为了使图示清晰便于说明，图4和图5中将支撑件2的作用端与导向管1之间的间隙画得比较大，而实际上为了防止滑块3的滑动方向偏离导向管1的延伸方向，支撑件2的作用端的内径与导向管1的外径间隙很小。

另外，图4和图5中h指导向管1最上端所在平面与底座6上端面所在平面之间的竖直高度，H指支撑件2的竖直高度。这里，H与h的大小不作限定，当滑块3滑动时，第一滑块31可以带动与其接触的支撑件2的作用端相对导向管1的伸出段上下滑动，当第一滑块31下降到h高度及以下时，则支撑件2由导向管1的最上端支撑。该种情况下，支撑件2作用端的闭口结构的最低高度为H与h当中的最大值，支撑件2运动过程中，需通过限位装置使支撑件2的作用端的闭口结构的最高高度不大于H与h的高度和，如此，可避免支撑件2运动范围过大脱离导向管1。这其中，对于支撑件2作用端的运动范围的设定，可根据外置智能控制系统控制电机驱动来实现，又或者通过观察支撑件2相对于导向管1的位置来控制电机的开闭。

在一示例中，参照图1和图4，驱动装置包括动力件和联动件5，动力件用于驱动联动件5运动，联动件5运动时带动滑块3运动，使滑块3沿导向管1移动。这里，动力件优选地采用电机，其设置在靠近第二滑块3的位置，相比较于采用气缸或油缸而言，电机便于智能化控制，且占用空间小。需要说明的是，由于电机动力件为常用驱动件，因此，图中没有对驱劝件进行示出。另外，联动件5的具体结构不作限定，可以是与动力件传动连接的杆状结构、又或是与滑块3的部分外形轮廓相适配的结构。

继续地，参照图1和图4，联动件5包括环形本体51，环形本体51的内孔用于与动力件传动连接，环形本体51的外边缘具有拨动部52，当动力件驱动联动件5运动时，拨动部52拨动滑块3沿导向管1移动。如此结构，简单易行，且可节省联动件5占用空间。

进一步地，参照图1和图4，拨动部52为多个，多个拨动部52沿环形本体51的外边缘均匀分布，相邻的两个拨动部52之间的距离与一个滑块3的尺寸相匹配。如此设计，可便于智能控制滑块3的滑动速度大小，进而便于调整待支撑设备的升降速度。优选地，联动件5可采用耐磨性好、强度高及使用周期长的钢质结构。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种支架升降装置，其特征在于，包括：

导向管；

滑块，为多个，可滑动地设置在所述导向管内，多个所述滑块沿所述导向管内依次排列；

支撑件，所述支撑件与所述导向管滑动连接，通过所述支撑件的作用端与多个所述滑块中距离所述支撑件最近的第一滑块接触，能够使所述支撑件相对所述导向管滑动运动，所述支撑件用于支撑待支撑设备；

驱动装置，用于驱动所述滑块沿所述导向管滑动。

2.根据权利要求1所述的支架升降装置，其特征在于，所述支撑件的作用端可滑动地伸入所述导向管内，将多个所述滑块封堵在所述导向管内，所述支撑件的作用端能够与所述第一滑块接触，所述支撑件的活动端位于所述导向管外，所述活动端用于支撑所述待支撑设备。

3.根据权利要求1所述的支架升降装置，其特征在于，所述支撑件的作用端为闭口结构，所述支撑件的活动端为开口结构，所述导向管从所述开口结构伸入所述支撑件，所述支撑件滑动套设在所述导向管外周，所述支撑件的作用端能够与所述第一滑块接触。

4.根据权利要求1所述的支架升降装置，其特征在于，还包括牵引组件，每个所述滑块上均设有牵引通孔，所述牵引组件用于逐个穿过多个所述滑块的所述牵引通孔，以引导多个所述滑块在所述导向管内移动。

5.根据权利要求4所述的支架升降装置，其特征在于，所述牵引组件的第一端与所述支撑件的作用端固定连接，所述牵引组件的第二端位于多个所述滑块中距离所述作用端最远的第二滑块的外侧，以将多个所述滑块限位在所述牵引组件的第一端与所述牵引组件的第二端之间。

6.根据权利要求5所述的支架升降装置，其特征在于，所述牵引组件包括限位件和绳索，所述限位件设置在所述第二滑块的外侧，且所述限位件的外轮廓大于所述牵引通孔的尺寸，所述绳索的第一端与所述支撑件的作用端固定连接，所述绳索的第二端与所述限位件固定连接。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的支架升降装置，其特征在于，包括底座，所述导向管包括伸出段和收容段，所述伸出段的下端与所述底座固定，上端伸出所述底座外，所述收容段设置在所述底座内，且与所述伸出段连通，所述支撑件的作用端与所述伸出段滑动连接。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的支架升降装置，其特征在于，所述驱动装置包括动力件和联动件，所述动力件用于驱动所述联动件运动，所述联动件运动时带动所述滑块运动，使所述滑块沿所述导向管移动。

9.根据权利要求8所述的支架升降装置，其特征在于，所述联动件包括环形本体，所述环形本体的内孔用于与所述动力件传动连接，所述环形本体的外边缘具有拨动部，当所述动力件驱动所述联动件运动时，所述拨动部拨动所述滑块沿所述导向管移动。

10.根据权利要求9所述的支架升降装置，其特征在于，所述拨动部为多个，多个所述拨动部沿所述环形本体的外边缘均匀分布，相邻的两个拨动部之间的距离与一个所述滑块的尺寸相匹配。

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