CN218326585U - 一种多管共架侧向抗震支吊架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管共架侧向抗震支吊架结构，包括第一载料板、抗震支撑杆和连接杆，第一载料板顶端的两侧均固定连接有第一安装座，第一安装座的一侧安装有抗震支撑杆，抗震支撑杆的两端均设置有支撑结构，连接杆外侧壁的顶端螺纹连接有膨胀螺丝。本实用新型通过设置有辅助安装结构，在第一载料板内部的顶端开设螺纹槽，并通过螺纹槽与螺纹杆的螺纹连接结构在该抗震支吊架结构安装于天花板前预先安装卡槽，在将U型架盖在管道顶部后通过滑动时其插入卡槽的内侧，并使U型架两侧的弹簧卡扣插入定位孔内部形成卡合，以此使U型架得以完成安装并无需使用较多工具，实现了提高该抗震支吊架结构的安装便捷性。

Description

一种多管共架侧向抗震支吊架结构

技术领域

本实用新型涉及抗震支吊架技术领域，特别涉及一种多管共架侧向抗震支吊架结构。

背景技术

在建筑施工环节中不仅需要进行房屋建筑施工，同时也需对建筑内消防、排水、供暖、通风等机电工程设置所用管道进行吊起支撑，因此会使用到专用的多管共架侧向抗震支吊架结构，使管道吊起支撑后得以保持稳定且具有一定的抗震性，以此提高管道铺设的安全性；

常见的抗震支吊架在进行使用时多通过膨胀螺丝等专用固定工具安装并安装于室内天花板位置，为此，公开号为CN213982319U的专利说明书中公开了一种多管共架侧向抗震支吊架结构，包括固定杆，所述固定杆一侧固定安装有斜拉杆，所述固定杆一侧固定安装有U型架，所述固定杆位于斜拉杆前方固定安装有缓冲杆。本实用新型所述的一种多管共架侧向抗震支吊架结构，能够调节斜拉杆，斜拉杆内部的旋转轴和固定板对连接墙体的角度进行调节，使得可以调节与天花板的距离，能够调节U型架，U型架配合自锁螺丝和防脱落螺丝能够对铜管的位置进行固定，内部的防震垫和防滑垫可以保护铜管的完整度，能够调节缓冲杆，缓冲杆配合缓冲管和缓冲弹簧在地震时可以有效的控制震动的幅度，能够提高设备在地震后的完整度，使得设备不容易被损坏。上述抗震支吊架结构在进行使用时具有较好的稳定性，但仍存在一些问题：

1、上述抗震支吊架结构在对U型架进行安装时采用螺丝紧固的方式进行安装，由于该抗震支吊架结构安装于较高位置处，使用扳手等工具对U型架进行安装时往往较为不便。

2、上述抗震支吊架结构的管道固定数量有限，如需对较多管道进行安装时往往需要再次并排安装另一组抗震支吊架结构，使得该抗震支吊架结构的安装工作量大大增加。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种多管共架侧向抗震支吊架结构，用以解决上述抗震支吊架结构对U型架的安装较为不便的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多管共架侧向抗震支吊架结构，包括第一载料板、抗震支撑杆和连接杆，所述第一载料板顶端的两侧均固定连接有第一安装座，所述第一安装座的一侧安装有抗震支撑杆，所述第一载料板内部的两侧贯穿有连接杆，所述第一载料板的顶部安装有U型架，所述U型架的底端设置有辅助安装结构，所述辅助安装结构包括螺纹槽、螺纹杆、转座、卡槽、弹簧卡扣和定位孔，所述螺纹槽开设于第一载料板内部的顶端，所述第一载料板的下方设置有第二载料板，所述第二载料板的两端均安装有拓展结构，所述抗震支撑杆的一端安装有第二安装座，所述抗震支撑杆的两端均设置有支撑结构，所述连接杆外侧壁的顶端螺纹连接有膨胀螺丝。

优选的，所述支撑结构包括转动槽、转轴杆、铰接片、铰接座和侧杆，所述转动槽开设于抗震支撑杆的内部，所述转动槽的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的两端均固定连接有铰接片，所述铰接片的外侧铰接有铰接座，所述铰接座的顶端固定连接有侧杆。

优选的，所述转动槽与转轴杆内部之间呈转动结构，所述铰接片与铰接座内部之间呈铰接结构，以此使侧杆的安装与收纳较为便捷。

优选的，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转座，所述转座的顶端转动连接有卡槽，所述U型架内部两侧的顶端均设置有弹簧卡扣，所述卡槽顶端的内部开设有定位孔。

优选的，所述卡槽与U型架内部之间呈镶嵌结构，所述弹簧卡扣与定位孔内部之间呈卡合结构，以此使U型架的安装更加便捷。

优选的，所述拓展结构包括螺栓插孔、连接架、插槽和紧固插孔，所述螺栓插孔开设于第一载料板内部的两端，所述第一载料板的两端均安装有连接架，所述连接架的一端固定连接有插槽，所述插槽两端的内部均开设有紧固插孔。

优选的，所述螺栓插孔在第一载料板内部的两端呈等间距分布，所述螺栓插孔与紧固插孔内部之间处于同一垂直平面，以此使连接架得以稳定安装。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种多管共架侧向抗震支吊架结构，其优点在于：通过设置有辅助安装结构，在第一载料板内部的顶端开设螺纹槽，并通过螺纹槽与螺纹杆的螺纹连接结构在该抗震支吊架结构安装于天花板前预先安装卡槽，在将U型架盖在管道顶部后通过滑动时其插入卡槽的内侧，并使U型架两侧的弹簧卡扣插入定位孔内部形成卡合，以此使U型架得以完成安装并无需使用较多工具，实现了提高该抗震支吊架结构的安装便捷性；

通过设置有支撑结构，在抗震支撑杆的内部开设转动槽，在转动槽与转轴杆的转动结构以及铰接片与铰接座的铰接结构使侧杆得以通过转动、翻转调节，使其顶部与天花板接触并进行紧固安装，使侧杆对抗震支撑杆的侧边进行支撑，以此使该抗震支吊架结构的支撑效果大大增加，实现了提高该抗震支吊架结构的稳定性；

通过设置有拓展结构，在第一载料板的内部开设螺栓插孔，并使用螺栓等紧固件贯穿螺栓插孔与紧固插孔，使连接架安装于第一载料板的两端，并使第二载料板可插入下方插槽的内部并使用螺栓等紧固件进行安装，使第二载料板的顶端依旧可放置管道，以此使该抗震支吊架结构的管道安装面积得到拓展，实现了对该抗震支吊架结构的拓展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑结构三维局部拆解结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的拓展结构三维局部结构示意图。

图中：1、第一载料板；2、第一安装座；3、抗震支撑杆；4、第二安装座；5、连接杆；6、膨胀螺丝；7、支撑结构；701、转动槽；702、转轴杆；703、铰接片；704、铰接座；705、侧杆；8、U型架；9、辅助安装结构；901、螺纹槽；902、螺纹杆；903、转座；904、卡槽；905、弹簧卡扣；906、定位孔；10、第二载料板；11、拓展结构；1101、螺栓插孔；1102、连接架；1103、插槽；1104、紧固插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种多管共架侧向抗震支吊架结构，包括第一载料板1、抗震支撑杆3和连接杆5，第一载料板1顶端的两侧均固定连接有第一安装座2，第一安装座2的一侧安装有抗震支撑杆3，第一载料板1内部的两侧贯穿有连接杆5，第一载料板1的顶部安装有U型架8，第一载料板1的下方设置有第二载料板10，抗震支撑杆3的一端安装有第二安装座4，连接杆5外侧壁的顶端螺纹连接有膨胀螺丝6，U型架8的底端设置有辅助安装结构9，辅助安装结构9包括螺纹槽901、螺纹杆902、转座903、卡槽904、弹簧卡扣905和定位孔906，螺纹槽901开设于第一载料板1内部的顶端，螺纹槽901的内部螺纹连接有螺纹杆902，螺纹杆902的顶端固定连接有转座903，转座903的顶端转动连接有卡槽904，U型架8内部两侧的顶端均设置有弹簧卡扣905，卡槽904顶端的内部开设有定位孔906，卡槽904与U型架8内部之间呈镶嵌结构，弹簧卡扣905与定位孔906内部之间呈卡合结构。

基于实施例1的一种多管共架侧向抗震支吊架结构工作原理是当该抗震支吊架结构进行安装时预先在天花板指定位置打孔，并将膨胀螺丝6插入打孔处进行紧固，随后将连接杆5安装与膨胀螺丝6的底端，并将第一载料板1固定安装于连接杆5外侧壁的底端，此时第一载料板1将在连接杆5的连接下吊在高处，随后将抗震支撑杆3转动角度并使第二安装座4与天花板顶部使用螺栓等紧固件进行固定连接，使抗震支撑杆3对第一载料板1的侧边进行抗震支撑，当该抗震支吊架结构安装完毕后将管道放置于第一载料板1的顶部，并使用U型架8对管道进行限位固定，以此完成该抗震支吊架结构的安装与使用，而在此过程中在对U型架8进行安装时往往使用扳手等工具对螺栓等紧固件进行安装，由于该抗震支吊架结构安装于较高位置处，使得该操作较为不便，为提高该抗震支吊架结构与管道之间的连接，因此在第一载料板1内部的顶端开设螺纹槽901，并通过螺纹槽901与螺纹杆902的螺纹连接结构在该抗震支吊架结构安装于天花板前预先安装卡槽904，并将管道放置于两组卡槽904的中间位置处，在将U型架8盖在管道顶部后通过滑动时其插入卡槽904的内侧，并使U型架8两侧的弹簧卡扣905插入定位孔906内部形成卡合，以此使U型架8得以完成安装，且在卡槽904与U型架8的契合下使U型架8的安装保持稳定，并在安装U型架8时无需使用较多工具，以此提高该抗震支吊架结构的安装使用便捷性。

实施例二

本实施例还包括：抗震支撑杆3的两端均设置有支撑结构7，支撑结构7包括转动槽701、转轴杆702、铰接片703、铰接座704和侧杆705，转动槽701开设于抗震支撑杆3的内部，转动槽701的内部转动连接有转轴杆702，转轴杆702的两端均固定连接有铰接片703，铰接片703的外侧铰接有铰接座704，铰接座704的顶端固定连接有侧杆705，转动槽701与转轴杆702内部之间呈转动结构，铰接片703与铰接座704内部之间呈铰接结构。

本实施例中，在该抗震支吊架结构进行安装时仅依靠抗震支撑杆3的支撑往往只能从侧边进行对该抗震支吊架结构的支撑，为提高该抗震支吊架结构的支撑效果，因此在抗震支撑杆3的内部开设转动槽701，并使转动槽701与转轴杆702呈转动结构，在转动槽701与转轴杆702的转动结构以及铰接片703与铰接座704的铰接结构使侧杆705得以通过转动、翻转调节，使其顶部与天花板接触并进行紧固安装，使侧杆705对抗震支撑杆3的侧边进行支撑，以此使该抗震支吊架结构的支撑效果大大增加。

实施例三

本实施例还包括：第二载料板10的两端均安装有拓展结构11，拓展结构11包括螺栓插孔1101、连接架1102、插槽1103和紧固插孔1104，螺栓插孔1101开设于第一载料板1内部的两端，第一载料板1的两端均安装有连接架1102，连接架1102的一端固定连接有插槽1103，插槽1103两端的内部均开设有紧固插孔1104，螺栓插孔1101在第一载料板1内部的两端呈等间距分布，螺栓插孔1101与紧固插孔1104内部之间处于同一垂直平面。

本实施例中，由于抗震支吊架结构是对室内管道进行支撑，在商场、写字楼等空间较大的场所，其内部消防、排水、供暖、通风等机电工程设备等管道较多，为减少该抗震支吊架结构的安装数量，因此在第一载料板1的内部开设螺栓插孔1101，并使用螺栓等紧固件贯穿螺栓插孔1101与紧固插孔1104，使连接架1102安装于第一载料板1的两端，并使第二载料板10可插入下方插槽1103的内部并使用螺栓等紧固件进行安装，使第二载料板10的顶端依旧可放置管道，以此使该抗震支吊架结构的管道安装面积得到拓展。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种多管共架侧向抗震支吊架结构，包括第一载料板(1)、抗震支撑杆(3)和连接杆(5)，其特征在于：所述第一载料板(1)顶端的两侧均固定连接有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的一侧安装有抗震支撑杆(3)，所述第一载料板(1)内部的两侧贯穿有连接杆(5)，所述第一载料板(1)的顶部安装有U型架(8)，所述U型架(8)的底端设置有辅助安装结构(9)，所述辅助安装结构(9)包括螺纹槽(901)、螺纹杆(902)、转座(903)、卡槽(904)、弹簧卡扣(905)和定位孔(906)，所述螺纹槽(901)开设于第一载料板(1)内部的顶端，所述第一载料板(1)的下方设置有第二载料板(10)，所述第二载料板(10)的两端均安装有拓展结构(11)；

所述抗震支撑杆(3)的一端安装有第二安装座(4)，所述抗震支撑杆(3)的两端均设置有支撑结构(7)；

所述连接杆(5)外侧壁的顶端螺纹连接有膨胀螺丝(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多管共架侧向抗震支吊架结构，其特征在于：所述支撑结构(7)包括转动槽(701)、转轴杆(702)、铰接片(703)、铰接座(704)和侧杆(705)，所述转动槽(701)开设于抗震支撑杆(3)的内部，所述转动槽(701)的内部转动连接有转轴杆(702)，所述转轴杆(702)的两端均固定连接有铰接片(703)，所述铰接片(703)的外侧铰接有铰接座(704)，所述铰接座(704)的顶端固定连接有侧杆(705)。

3.根据权利要求2所述的一种多管共架侧向抗震支吊架结构，其特征在于：所述转动槽(701)与转轴杆(702)内部之间呈转动结构，所述铰接片(703)与铰接座(704)内部之间呈铰接结构。

4.根据权利要求1所述的一种多管共架侧向抗震支吊架结构，其特征在于：所述螺纹槽(901)的内部螺纹连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的顶端固定连接有转座(903)，所述转座(903)的顶端转动连接有卡槽(904)，所述U型架(8)内部两侧的顶端均设置有弹簧卡扣(905)，所述卡槽(904)顶端的内部开设有定位孔(906)。

5.根据权利要求4所述的一种多管共架侧向抗震支吊架结构，其特征在于：所述卡槽(904)与U型架(8)内部之间呈镶嵌结构，所述弹簧卡扣(905)与定位孔(906)内部之间呈卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种多管共架侧向抗震支吊架结构，其特征在于：所述拓展结构(11)包括螺栓插孔(1101)、连接架(1102)、插槽(1103)和紧固插孔(1104)，所述螺栓插孔(1101)开设于第一载料板(1)内部的两端，所述第一载料板(1)的两端均安装有连接架(1102)，所述连接架(1102)的一端固定连接有插槽(1103)，所述插槽(1103)两端的内部均开设有紧固插孔(1104)。

7.根据权利要求6所述的一种多管共架侧向抗震支吊架结构，其特征在于：所述螺栓插孔(1101)在第一载料板(1)内部的两端呈等间距分布，所述螺栓插孔(1101)与紧固插孔(1104)内部之间处于同一垂直平面。

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