CN218326492U - 气动指示器及截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气动指示器及截止阀，气动指示器包括：壳体，壳体内设置有腔体，壳体的相对两端分别设置有连通腔体的第一通孔和第二通孔；第一通孔与截止阀的阀腔连通，壳体上设置有至少两个间隔且均向第二通孔内延伸的凸起；指示部件，指示部件包括限位板以及从限位板上延伸出的移动杆，限位板位于腔体内，且与第一通孔相对设置；限位板和壳体之间设置有密封圈；移动杆上套设有弹簧，弹簧位于凸起和限位板之间；移动杆至少局部伸入第二通孔；阀腔能够向第一通孔供气，驱动限位板推动移动杆沿着第二通孔移动，以伸出壳体。本申请公开了一种气动指示器及截止阀，来解决现有的截止阀内是否存在气流不易判断的问题。

Description

气动指示器及截止阀

技术领域

本申请涉及阀体设备技术领域，更具体地，涉及一种气动指示器及截止阀。

背景技术

截止阀是气动系统中的常见阀，截止阀的阀杆的轴线与阀座内介质流通通道轴线相互垂直，通过手动转动阀杆带动阀芯转动，切断或打开调节阀座内介质流通通道。关闭截止阀时，阀芯能否转动到位影响阀体的密封性，尤其介质为无色无味气体时，不易判断阀腔的气流通道内是否存在气流，需要依靠外在标识。通常，阀杆上设置有旋钮，阀座上设置有标识，通过观察旋钮的方位和对应的标识判断截止阀的阀腔内是否存在气流，亦或是打开状态还是关闭状态。但是，由于截止阀体积小巧，标识更小不易观察，仅通过旋钮方位不能准确判断，会对操作者造成困扰。而且，一旦有异物存在，导致阀芯不能完全闭合，这时即使旋钮位置拧到位，但是气流通道没有封闭，那么通过观察旋钮方位并不能准确说明气流此时被切断，阀座输出端侧可能仍有气流存在，导致潜在的危险。

因此，需要一种气动指示器及截止阀，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种气动指示器及截止阀，来解决现有的截止阀内是否存在气流不易判断的问题。

基于上述目的本申请提供的一种气动指示器，包括：

壳体，所述壳体内设置有腔体，所述壳体的相对两端分别设置有连通所述腔体的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔与截止阀的阀腔连通，所述壳体上设置有至少两个间隔且均向所述第二通孔内延伸的凸起；

指示部件，所述指示部件包括限位板以及从所述限位板上延伸出的移动杆，所述限位板位于所述腔体内，且与所述第一通孔相对设置；所述限位板和所述壳体之间设置有密封圈；所述移动杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述凸起和所述限位板之间；所述移动杆至少局部伸入所述第二通孔；所述阀腔能够向所述第一通孔供气，驱动所述限位板推动所述移动杆沿着所述第二通孔移动，以伸出所述壳体。

可选地，所述限位板背向所述移动杆的一侧表面设置有导流槽，所述导流槽与所述第一通孔相对设置。

可选地，所述限位板的周向方向设置有安装槽，所述密封圈的内缘套设在所述安装槽内，所述密封圈的外缘抵接在所述壳体。

可选地，所述移动杆远离所述限位板的一端设置有标识部。

可选地，所述标识部为标识层，所述标识层至少覆盖在所述移动杆远离所述限位板的一端端面上。

可选地，所述壳体上设置有透明罩，所述透明罩罩设于所述第二通孔外。

可选地，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

本申请还提供一种截止阀，包括：

如上述的气动指示器；

阀主体，所述气动指示器与所述阀主体连接，所述阀主体内设置有相交分布的阀腔和阀杆腔，所述阀腔内设置有能够控制通断的阀芯组件，所述阀杆腔内设置有阀杆，所述阀杆能够螺旋升降，以驱动所述阀芯组件动作，所述阀杆内设置有连通所述第一通孔和所述阀腔的轴孔。

可选地，所述阀杆上设置有驱动结构，所述驱动结构驱动阀杆相对于所述阀主体能够螺旋升降。

另外，可选地，所述气动指示器与所述阀主体卡合连接。

从上面所述可以看出，本申请提供的气动指示器及截止阀，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述气动指示器，当气动指示器安装在截止阀上，通过观察指示部件是否伸出第二通孔，来判定截止阀内是否存在气流的，以及输出端有无压力，能够更准确的感应到气流状态；指示部件产生的阀腔通断标识更为直观立体，易于观察，实现阀内是否存在气流的目视化确认；气动指示器具有体积小巧，占用空间小，结构简单紧凑，便于安装，易于操作。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本申请的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1-图2为本申请具体实施例中采用的气动指示器的使用过程示意图。

图3-图6为本申请具体实施例中采用的截止阀的使用过程示意图。

其中附图标记：

1、阀体；2、阀芯；3、阀芯弹簧；4、阀杆；5、连接环；6、手轮；7、指示部件；8、弹簧；9、壳体；10、透明罩；11、密封圈；12、凸起。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1-图2为本申请具体实施例中采用的气动指示器的使用过程示意图。如图1和图2所示，气动指示器包括壳体9和指示部件7。

壳体9内设置有腔体，壳体9的相对两端分别设置有连通腔体的第一通孔和第二通孔；第一通孔与截止阀的阀腔连通；壳体9上设置有至少两个间隔且均向第二通孔内延伸的凸起12；

指示部件7包括限位板以及从限位板上延伸出的移动杆，限位板位于腔体内，且与第一通孔相对设置；限位板和壳体9之间设置有密封圈11；移动杆上套设有弹簧8，弹簧8位于凸起12和限位板之间；移动杆至少局部伸入第二通孔；阀腔能够向第一通孔供气，驱动限位板推动移动杆沿着第二通孔移动，以伸出壳体9。

将气动指示器的壳体9安装在截止阀上，指示部件7位于腔体内，限位板可位于截止阀上或由壳体9限位，以使移动杆至少局部伸入第二通孔内；通常限位板的宽度大于第一通孔以及第二通孔的宽度，限位板可以限定移动杆的最大距离，避免指示部件7与壳体9分离，同时能够增加与气流的接触面积，方便驱动指示部件7移动。壳体9的第一通孔一侧与阀腔连通，当阀腔向第一通孔供气时，气流从第一通孔进入壳体9内，密封圈11提高壳体9的密封性，阻挡气流进入移动杆一侧，将气流隔离在限位板一侧，有效地驱动限位板推动移动杆沿着第二通孔移动，随着限位板向着凸起12一侧移动，弹簧8的相对两端分别抵接在限位板和凸起12上，当移动杆从凸起12内伸出壳体9时，挤压弹簧8使其产生弹性形变；当阀腔停止向第一通孔供气时，弹簧8为恢复弹性形变，推动限位板带动移动杆向远离凸起12一侧移动，即沿着第二通孔反向移动，以复位回壳体9内，直至复位到起始位置。操作者通过观察到指示部件7是否伸出，从而判定截止阀是否有气流压力存在；通过增设弹簧8，使指示部件7能够自动复位，精确控制指示部件7的移动路径。

当截止阀处于关闭或开启状态，阀腔的输入端和输出端均无气流时，阀腔无法向第一通孔供气，指示部件7坐落于截止阀上或由壳体9限位到腔体内，指示部件7的移动杆不凸出于第二通孔。操作者可以判断出：当截止阀关闭时，阀腔无气流压力，已被泄压；当截止阀开启时，输入端和输出端均无气流压力。

当截止阀处于关闭状态，但输出端有气流时，如异物卡入阀芯组件和阀腔接触面处，导致阀芯组件无法密封阀腔，输入端仍向输出端供气，则向第一通孔供气，驱动限位板推动移动杆克服弹簧8的弹性力凸出于第二通孔。操作者可以判断出：当截止阀关闭时输出端存在气流压力，即当截止阀关闭时输出端没有泄压，给予提醒，操作者可清除异物再次关闭。

当截止阀处于开启状态时，气流正常通过，阀腔向第一通孔供气，驱动限位板推动移动杆克服弹簧8的弹性力凸出于第二通孔。操作者可以判断出：当截止阀开启时输入端和输出端均有气流压力，处于正常流通状态。

采用上述气动指示器，当气动指示器安装在截止阀上，通过观察指示部件是否伸出第二通孔，来判定截止阀内是否存在气流，以及输出端有无压力，能够更准确的感应到气流状态；指示部件产生的阀腔通断标识更为直观立体，易于观察，实现阀内是否存在气流的目视化确认；气动指示器具有体积小巧，占用空间小，结构简单紧凑，便于安装，易于操作。

在本申请的一个实施例中，第一通孔和第二通孔分别设置在壳体9的底端和顶端，凸起12的数量为两个，两个凸起12在第二通孔周边呈对称设置，凸起12与壳体9为一体成型的结构。指示部件7呈T字结构，T字结构的竖向杆为移动杆，插入第二通孔内，T字结构的横向杆为限位板，可以避免指示部件7与壳体9分离。

在本申请的一个实施例中，壳体9的顶板具有一定的厚度，第二通孔贯穿顶板，指示部件7的移动杆始终保持至少局部位于第二通孔内，第二通孔具有一定的轴向长度，既能为指示部件7的移动杆提供导向作用，又能避免误操作。

在本申请的一个实施例中，气动指示器可卡合连接在截止阀上，在没有气流通过第一通孔时，指示部件7的限位板能够抵接在截止阀上，指示部件7的移动杆进入第二通孔内，一旦有气流通过第一通孔，推动指示部件7的限位板向上移动，指示部件7的移动杆则从第二通孔伸出到壳体9外；或者壳体9具有渐变段，壳体9的宽度如从第一通孔到第二通孔中的至少一段呈渐宽状，通过壳体9的相对两侧侧壁为指示部件7提供一定的限位支撑作用。

可选地，限位板背向移动杆的一侧表面设置有导流槽，导流槽与第一通孔相对设置。导流槽为气流提供引导作用，进入壳体9内的气流向导流槽聚集，以有效推动限位板带动移动杆移动。

在本申请的一个实施中，限位板具有一定的厚度，导流槽设置在限位板的中部。

可选地，限位板的周向方向设置有安装槽，密封圈11的内缘套设在安装槽内，密封圈11的外缘抵接在壳体9上。采用安装槽固定密封圈11，降低安装难度，提高密封性。

可选地，移动杆远离限位板的一端设置有标识部。操作者通过判断是否能够看到标识部，来判断移动杆是否伸出壳体。即当能够看到标识部，说明移动杆伸出壳体，阀腔内有气流流动。标识部能够方便操作者快速判断指示部件7的状态。

可选地，标识部为标识层，标识层至少覆盖在移动杆远离限位板的一端端面上。标识层包括但不限于颜色图层，如将易于观察的颜色(如红色，绿色等)涂覆在移动杆上。

在本申请的一个实施中，标识部为包括提示灯、提示音等制作的标识结构，设置在移动杆远离限位板的一端端面上。

可选地，壳体9上设置有透明罩10，透明罩10罩设于第二通孔外。透明罩10连接在壳体9上，密封第二通孔，壳体9和透明罩10相互配合，形成相对密闭的环境，能够提高壳体9的防尘性和密封性，而且，透明罩10不会影响操作者对指示部件7状态的观察。

在本申请的一个实施例中，透明罩10和壳体9均呈罩体结构，透明罩10卡合连接在壳体9的顶板外部。壳体9为指示部件7提供安装空间；透明罩10为指示部件7提供移动空间。

在本申请的一个实施例中，透明罩10采用透明塑料或玻璃等材质制作而成。

可选地，第一通孔的直径大于第二通孔的直径。通过该设置方式，可降低指示部件7的驱动难度。

图3-图6为本申请具体实施例中采用的截止阀的使用过程示意图。如图3至图6所示，本申请还提供一种截止阀，包括：气动指示器和阀主体。

如上述的气动指示器；

阀主体，气动指示器与阀主体连接，阀主体内设置有相交分布的阀腔和阀杆腔，阀腔内设置有能够控制通断的阀芯组件，阀杆腔内设置有阀杆4，阀杆4能够螺旋升降，以驱动阀芯组件动作；阀杆4内设置有连通第一通孔和阀腔的轴孔。

将气动指示器安装在截止阀上，壳体9与阀主体卡合连接，指示部件7抵接在阀主体上，第一通孔与轴孔连通，轴孔与阀腔连通；阀杆4通过在阀杆腔内螺旋升降，以控制阀腔的通断；如当阀杆位于下位时，抵接在阀芯组件上，阀芯组件控制阀腔连通，即输入端输送气流到输出端；当阀杆位于上位时，为阀芯组件提供移动空间，阀芯组件将阀腔截断，即输入端无法输送气流到输出端；当阀腔通过轴孔向第一通孔供气时，气流从第一通孔进入壳体9内，驱动限位板推动移动杆克服弹簧8的弹性力凸出于第二通孔，伸出到壳体9外；操作者通过观察到指示部件7的移动杆是否伸出，从而判定截止阀的阀腔是否有气流压力存在；当阀腔停止向轴孔供气时，弹簧8为恢复弹性形变使指示部件7能够沿着第二通孔向下移动复位到壳体9内。

如图3所示，当阀杆4位于上位，阀杆不再施压到阀芯组件上，阀芯组件位于第一位置，在该位置时，阀芯组件封闭气流通道，截止阀处于关闭状态，输入端和输出端均无气流时，阀腔无法向轴孔以及第一通孔供气，指示部件7坐落于截止阀上或由壳体9限位到腔体内，指示部件7不凸出于第二通孔。操作者可以判断出：当截止阀关闭时输出端无气流压力已被泄压。

如图4所示，当截止阀处于关闭状态，但输出端有气流时，如异物卡入阀芯组件和阀腔接触面处，导致阀芯组件无法密封阀腔，输入端仍向输出端供气，则向轴孔以及第一通孔供气，驱动限位板推动移动杆克服弹簧8的弹性力凸出于第二通孔。操作者可以判断出：当截止阀关闭时输出端存在气流压力，即当截止阀关闭时输出端没有泄压，给予提醒，操作者可清除异物再次关闭。

如图5所示，当阀杆4位于下位，阀杆施压到阀芯组件上，阀芯组件位于第二位置，在该位置阀芯组件开启气流通道，截止阀处于开启状态，输入端和输出端均无气流时，阀腔无法向轴孔以及第一通孔供气，指示部件7坐落于截止阀上或由壳体9限位到腔体内，指示部件7不凸出于第二通孔。操作者可以判断出：当截止阀开启时输入端和输出端均无气流压力。

如图6所示，当截止阀处于开启状态时，气流正常通过，阀腔向轴孔以及第一通孔供气，驱动限位板推动移动杆克服弹簧8的弹性力凸出于第二通孔。操作者可以判断出：当截止阀开启时输入端和输出端均有气流压力，处于正常流通状态。

采用上述截止阀，当气动指示器安装在截止阀上，通过观察指示部件是否伸出第二通孔，来判定截止阀内是否存在气流的，以及输出端有无压力，能够更准确的感应到气流状态；指示部件产生的阀腔通断标识更为直观立体，易于观察，实现阀内是否存在气流的目视化确认；气动指示器具有体积小巧，占用空间小，结构简单紧凑，便于安装，易于操作。

在本申请的一个实施例中，阀腔呈T字型腔，T字型腔的横向腔的相对两端分别为输入端和输出端；T字型腔的竖向腔与阀杆腔分别设置在横向腔的相对两侧，竖向腔为阀芯组件提供安装和移动空间。阀芯组件位于竖向腔的上位时，横向腔处于封闭状态，气流无法从输入端移动到输出端；阀芯组件位于竖向腔的下位时，横向腔处于开启状态，气流可以从输入端移动到输出端。

在本申请的一个实施例中，阀芯组件包括阀芯2以及阀芯弹簧3，阀芯2的相对上方安装有阀杆4，阀芯2的底部安装有阀芯弹簧3，阀杆4位于上位时，阀杆与阀芯2之间存在空间，阀芯2能够在阀芯弹簧3的作用下位于上位，封闭阀腔的气流通道；阀杆4位于下位时，推动阀芯2自上位移动到下位，克服阀芯弹簧3提供给阀芯2的弹簧力，此时阀腔的气流通道打开。

在本申请的一个实施例中，阀芯2呈T字结构，阀芯弹簧3套设在T字结构的竖向杆上，弹簧8的相对两端分别抵接在横向杆和阀腔上；阀杆4抵接在阀芯2的横向杆上。

在本申请的一个实施例中，轴孔呈直线形或L形或T形，轴孔的竖直孔沿着阀杆4的轴向方向贯穿设置，轴孔的横向孔沿着阀杆4的径向方向延伸，竖直孔连通阀腔和第一通孔，或横向孔通过竖直孔连通阀腔和第一通孔。

在本申请的一个实施例中，阀主体包括阀体1以及连接环5，阀腔沿着阀体1的横向延伸，阀杆腔沿着阀体1的纵向延伸，连接环5安装在阀体1上，连接环5的内环与阀杆腔同心设置，阀杆4穿设于连接环5的内环，阀杆4与连接环5通过螺旋结构配合，使得阀杆4能够在上位和下位之间往复螺旋升降；连接环5的外表面与壳体9连接，指示部件7位于连接环5的上方，限位板在弹簧8的作用下可坐落在连接环上。

可选地，阀杆4上设置有驱动结构，驱动结构驱动阀杆相对于阀主体能够螺旋升降。驱动结构驱动阀杆4在上位和下位之间往复移动，通过设置驱动手柄，可降低阀杆4的驱动难度。

在本申请的一个实施例中，驱动手柄为手轮6，手轮6套设在连接环5外，手轮6转动，带动连接环5转动，此时连接环5和阀杆4产生相对移动，即阀杆4通过螺旋结构可升降移动。

另外，可选地，气动指示器与阀主体卡合连接。采用卡合连接，方便安装和拆卸，便于维修。气动指示器也可以采用其他常见的可拆卸连接方式与阀主体连接在一起。

在本申请的一个实施例中，气动指示器的壳体9与连接环5卡合连接，透明罩10与壳体9卡合连接。

下面进一步介绍截止阀的使用过程。

转动手轮6使阀杆4位于上位，如图3所示，阀芯2在阀芯弹簧3的作用下位于上位，以封闭阀腔的气流通道，截止阀处于关闭状态，输入端和输出端均无气流时，阀腔无法向轴孔以及第一通孔供气，指示部件7在弹簧8的作用下坐落于截止阀的连接环5上，指示部件7的移动杆不凸出于第二通孔。操作者可以判断出：当截止阀关闭时输出端无气流压力已被泄压。

如图4所示，当截止阀处于关闭状态，但输出端有气流时，如异物卡入阀芯组件和阀腔接触面处，导致阀芯组件无法密封阀腔，输入端仍向输出端供气，则向第一通孔供气，驱动限位板推动移动杆克服弹簧8的弹性力凸出于第二通孔，操作者能够透过透明罩10看到指示部件7上的标识部。操作者可以判断出：当截止阀关闭时输出端存在气流压力，即当截止阀关闭时输出端没有泄压，给予提醒，操作者可清除异物再次关闭。

转动手轮6使阀杆4位于下位，如图5所示，阀杆推动阀芯2克服阀芯弹簧3提供的弹簧力向下位移动，此时阀腔的气流通道打开，截止阀处于开启状态，输入端和输出端均无气流时，阀腔无法向轴孔以及第一通孔供气，指示部件7在弹簧8的作用下坐落于截止阀的连接环5上或由壳体9限位到腔体内，指示部件7的移动杆不凸出于第二通孔。操作者可以判断出：当截止阀开启时输入端和输出端均无气流压力。

如图6所示，当截止阀处于开启状态时，输入端到输出端的气流正常通过，阀腔向轴孔以及第一通孔供气，驱动限位板推动移动杆克服弹簧8的弹性力凸出于第二通孔，操作者能够透过透明罩10看到指示部件7上的标识部。操作者可以判断出：当截止阀开启时输入端和输出端均有气流压力，处于正常流通状态。

从上面的描述和实践可知，本申请提供的气动指示器及截止阀，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述气动指示器，当气动指示器安装在截止阀上，通过观察指示部件是否伸出第二通孔，来判定截止阀的输出端有无压力，能够更准确的感应出气流状态；指示部件产生的通断标识更为直观立体，易于观察，实现阀开闭的目视化确认；气动指示器具有体积小巧，占用空间小，结构简单紧凑，便于安装，易于操作。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动指示器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有腔体，所述壳体的相对两端分别设置有连通所述腔体的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔与截止阀的阀腔连通，所述壳体上设置有至少两个间隔且均向所述第二通孔内延伸的凸起；

指示部件，所述指示部件包括限位板以及从所述限位板上延伸出的移动杆，所述限位板位于所述腔体内，且与所述第一通孔相对设置；所述限位板和所述壳体之间设置有密封圈；所述移动杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述凸起和所述限位板之间；所述移动杆至少局部伸入所述第二通孔；所述阀腔能够向所述第一通孔供气，驱动所述限位板推动所述移动杆沿着所述第二通孔移动，以伸出所述壳体。

2.根据权利要求1所述的气动指示器，其特征在于：

所述限位板背向所述移动杆的一侧表面设置有导流槽，所述导流槽与所述第一通孔相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的气动指示器，其特征在于：

所述限位板的周向方向设置有安装槽，所述密封圈的内缘套设在所述安装槽内，所述密封圈的外缘抵接在所述壳体。

4.根据权利要求1或2所述的气动指示器，其特征在于：

所述移动杆远离所述限位板的一端设置有标识部。

5.根据权利要求4所述的气动指示器，其特征在于：

所述标识部为标识层，所述标识层至少覆盖在所述移动杆远离所述限位板的一端端面上。

6.根据权利要求1或2所述的气动指示器，其特征在于：

所述壳体上设置有透明罩，所述透明罩罩设于所述第二通孔外。

7.根据权利要求1或2所述的气动指示器，其特征在于：

所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

8.一种截止阀，其特征在于：

如权利要求1至7任一项所述的气动指示器；

阀主体，所述气动指示器与所述阀主体连接，所述阀主体内设置有相交分布的阀腔和阀杆腔，所述阀腔内设置有能够控制通断的阀芯组件，所述阀杆腔内设置有阀杆，所述阀杆能够螺旋升降，以驱动所述阀芯组件动作，所述阀杆内设置有连通所述第一通孔和所述阀腔的轴孔。

9.根据权利要求8所述的截止阀，其特征在于：

所述阀杆上设置有驱动结构，所述驱动结构驱动阀杆相对于所述阀主体能够螺旋升降。

10.根据权利要求8或9所述的截止阀，其特征在于：

所述气动指示器与所述阀主体卡合连接。

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