CN218326362U - 一种手动换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手动换向阀，包括:阀座、阀芯、阀套、第一弹簧、端盖、阀盖以及阀芯驱动组件。阀座依次设置有多个油道，与第二油道对应的是后端支撑壁和前端支撑壁，端盖设置在第一安装腔的端部，端盖的一侧设置有阀套，阀套的一端与端盖抵靠，另一端与后端支撑壁抵靠，阀套的内腔设置有阀芯，阀芯上设置有封堵凸起结构，第一弹簧的一端与端盖抵靠，另一端安装在阀芯上，阀芯驱动组件用于驱动阀芯由第一位置移动至第二位置，阀芯在第一位置处时，第二油道通过阀套内腔与第一油道连通，阀芯在第二位置处时，第二油道通过阀套内腔以及第一安装腔与第三油道连通。本申请的上述手动换向阀结构简单，布局紧凑。

Description

一种手动换向阀

技术领域

本实用新型涉及油泵的换向阀领域，特别是涉及一种手动换向阀。

背景技术

传统的油泵上使用的换向阀有电磁换向阀和手动换向阀。电磁换向阀需要使用电磁铁等通电设备，一旦这些设备出现故障或断电情况下，整个电磁换向阀就无法正常工作。手动换向阀为纯机械结构，其稳定性较高，且不需要通电。因此手动换向阀在一些场合得到广泛应用。但传统的用于油泵的手动换向阀的结构较复杂，操作不够方便。

实用新型内容

基于此，提供一种手动换向阀。该手动换向阀结构简单，布局紧凑。

一种手动换向阀，包括:

阀座、阀芯、阀套、第一弹簧、端盖、与阀座相连的阀盖以及安装在阀盖上的阀芯驱动组件，

所述阀座依次设置有第一油道、第二油道和第三油道，所述阀座还设置有第一安装腔，所述阀座设置有与第二油道对应的后端支撑壁，所述端盖设置在第一安装腔的端部，所述端盖的一侧设置有所述阀套，所述阀套的一端与端盖抵靠，另一端与所述后端支撑壁抵靠，所述阀套设置有与第二油道对应的前端支撑壁，

所述阀套的内腔设置有所述阀芯，所述阀芯上设置有封堵凸起结构，所述第一弹簧的一端与端盖抵靠，所述第一弹簧的另一端安装在阀芯上，

所述阀芯驱动组件用于驱动阀芯由第一位置移动至第二位置，

所述阀芯在第一位置处时，阀芯的封堵凸起结构与后端支撑壁抵靠，所述第二油道通过阀套内腔与第一油道连通，

所述阀芯在第二位置处时，阀芯驱动组件将第一安装腔密封，阀芯的封堵凸起结构与前端支撑壁抵靠，所述第二油道通过阀套内腔以及第一安装腔与第三油道连通。

本申请的上述手动换向阀通过阀芯驱动组件驱动阀芯由第一位置移动至第二位置，阀芯通过第一弹簧的弹力可由第二位置移动至第一位置。通过阀芯在第一位置和第二位置间切换，可切换不同的油路。整个手动换向阀结构简单，布局紧凑。

在其中一个实施例中，所述阀芯驱动组件包括第一套筒、第二套筒、第二弹簧和手柄，所述手柄通过转轴安装在阀盖的一端，所述阀座和阀盖之间设置有中间腔，所述中间腔的前端对应的是阀座上设置的前端限位壁,中间腔的后端对应的是阀盖上设置的后端限位壁,

所述阀盖内设置有第二安装腔，所述第一套筒设置有第一收容腔，所述第一套筒的第一端由内到外依次设置有驱动凸起、第一挡肩结构和第二挡肩结构，所述第一套筒的第一端位于中间腔，所述第一挡肩结构用于与前端限位壁抵靠以使第一安装腔密封,所述第二挡肩结构用于与后端限位壁抵靠,

所述第一套筒的第二端位于第二安装腔，所述第一套筒设置有第一收容腔，所述第二套筒的第一端位于第一收容腔，所述第二弹簧设置在第一套筒和第二套筒之间，所述第二套筒的第二端为手柄驱动端，所述手柄通过转动一定角度来推动手柄驱动端，以促使第二套筒朝阀芯方向移动，进而促使第一套筒的驱动凸起推动阀芯移动。

在其中一个实施例中，所述第二套筒设置有第二收容腔，所述第二弹簧的一端位于第二收容腔。

在其中一个实施例中，所述手柄包括块状驱动部以及条状手持部，所述条状手持部转动至与阀芯的轴线方向平行时，阀芯在第二位置处，所述条状手持部转动至与阀芯的轴线方向垂直时，阀芯在第一位置处。

在其中一个实施例中，所述阀盖设置有转角限位块，所述转角限位块用于限制手柄的驱动部的转动角度。

在其中一个实施例中，所述驱动部上设置有多个用于与转角限位块配合的定位斜面。

在其中一个实施例中，所述块状驱动部上设置有弹性件。

在其中一个实施例中，所述阀芯内部设置有沿轴向延伸的通孔。

附图说明

图1为本申请的实施例的手动换向阀的立体图。

图2为本申请的实施例的手动换向阀的剖面图。

图3为本申请的实施例的手动换向阀的爆炸图。

其中：

110、阀座；111、第一油道；112、第二油道；113、第三油道；114、后端支撑壁；115、前端限位壁；116、第一安装腔；

120、阀芯；121、封堵凸起结构；122、通孔；

130、端盖；

140a、第一弹簧；140b、第二弹簧；

150、阀套；151、前端支撑壁；152、内腔；153、通孔；

160、阀盖；161、后端限位壁；162、转角限位块；

170、第二套筒；171、手柄驱动端；

180、第一套筒；181、驱动凸起；182、第一挡肩结构；183、第二挡肩结构；

190、手柄；191、块状驱动部；192、条状手持部；191a、第一定位斜面；191b、第二定位斜面；

200、转轴；210、中间腔；300、弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种手动换向阀，该换向阀包括:阀座110、阀芯120、阀套150、第一弹簧140a、端盖130、与阀座110相连的阀盖160以及安装在阀盖160上的阀芯120驱动组件。

所述阀座110依次设置有第一油道111、第二油道112和第三油道113。所述阀座110还设置有第一安装腔116，所述阀座110设置有与第二油道112对应的后端支撑壁114，所述端盖130设置在第一安装腔116的端部，所述端盖130的一侧设置有所述阀套150，所述阀套150的一端与端盖130抵靠，另一端与所述后端支撑壁114抵靠，所述阀套150设置有与第二油道112对应的前端支撑壁151。所述阀套150上设置有与第一油道111连通的通孔以及与第二油道112连通的通孔。所述阀套150的内腔152设置有所述阀芯120，所述阀芯120上设置有封堵凸起结构121，所述第一弹簧140a的一端与端盖130抵靠，所述第一弹簧140a的另一端安装在阀芯120上。所述阀芯120驱动组件用于驱动阀芯120由第一位置移动至第二位置。

所述阀芯120在第一位置处时，阀芯120的封堵凸起结构121与后端支撑壁114抵靠，这样使得第二油道112无法与第三油道113连通。并且，所述第二油道112通过阀套150的内腔152与第一油道111连通。

所述阀芯120在第二位置处时，阀芯120驱动组件将第一安装腔116密封，阀芯120的封堵凸起结构121与前端支撑壁151抵靠，这样使得第二油道112无法与第一油道111连通，且所述第二油道112通过阀套150的内腔152以及第一安装腔116与第三油道113连通。

本申请在使用时，通过阀芯120驱动组件驱动阀芯120由第一位置移动至第二位置，具体的可通过推动阀芯120的尾端来驱动阀芯120沿其轴向运动。当阀芯120驱动组件撤去推动力，阀芯120通过第一弹簧140a的弹力可由第二位置移动至第一位置。

在其中一个实施例中，所述阀芯120内部设置有沿轴向延伸的通孔122。

在其中一个实施例中，所述阀芯120驱动组件包括第一套筒180、第二套筒170、第二弹簧140b和手柄190。所述手柄190通过转轴200安装在阀盖160的一端，所述阀座110和阀盖160之间设置有中间腔，所述中间腔的前端对应的是阀座110上设置的前端限位壁115,中间腔的后端对应的是阀盖160上设置的后端限位壁161,所述阀盖160内设置有第二安装腔，所述第一套筒180设置有第一收容腔，所述第一套筒180的第一端由内到外依次设置有驱动凸起181、第一挡肩结构182和第二挡肩结构183，所述第一套筒180的第一端位于中间腔，所述第一挡肩结构182用于与前端限位壁115抵靠以使第一安装腔116密封,所述第二挡肩结构183用于与后端限位壁161抵靠。所述第一套筒180的第二端位于第二安装腔，所述第一套筒180设置有第一收容腔，所述第二套筒170的第一端位于第一收容腔，所述第二弹簧140b设置在第一套筒180和第二套筒170之间，所述第二套筒170的第二端为手柄190驱动端171，所述手柄190通过转动一定角度来推动手柄190驱动端171，以促使第二套筒170朝阀芯120方向移动，进而促使第一套筒180的驱动凸起181推动阀芯120移动。

本申请的上述阀芯120驱动组件结构简单，操作方便。当第一挡肩结构182与前端限位壁115抵靠以使第一安装腔116密封时，阀芯120处于第二位置处。当第二挡肩结构183与后端限位壁161抵靠时，阀芯120处于第一位置处。

在上述基础上，所述第二套筒170设置有第二收容腔，所述第二弹簧140b的一端位于第二收容腔。第二弹簧140b的另一端可以与第一套筒180的内壁抵靠。当第二套筒170朝阀芯120方向移动后，第二弹簧140b被压缩并驱动第一套筒180朝阀芯120移动，进而通过第一套筒180上的驱动凸起181顶推阀芯120。

在其中一个实施例中，所述手柄190包括块状驱动部191以及条状手持部192，所述条状手持部192转动至与阀芯120的轴线方向平行时，阀芯120在第二位置处，所述条状手持部192转动至与阀芯120的轴线方向垂直时，阀芯120在第一位置处。

在其中一个实施例中，所述阀盖160设置有转角限位块162，所述转角限位块162用于限制手柄190的驱动部的转动角度。

具体的，上述块状驱动部191包括两个定位斜面，当条状手持部192转动至与阀芯120的轴线方向平行时，第一定位斜面191a与转角限位块162抵靠，当条状手持部192转动至与阀芯120的轴线方向垂直时，第二定位斜面191b与转角限位块162抵靠。

在其中一个实施例中，所述块状驱动部191上设置有弹性件300。当条状手持部192转动至与阀芯120的轴线方向平行时，弹性件300与阀盖160上对应的侧壁抵靠，起到对手柄190定位的作用。上述弹性件300可由帽体以及弹簧等组成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种手动换向阀，其特征在于，包括:

阀座、阀芯、阀套、第一弹簧、端盖、与阀座相连的阀盖以及安装在阀盖上的阀芯驱动组件，

所述阀座依次设置有第一油道、第二油道和第三油道，所述阀座还设置有第一安装腔，所述阀座设置有与第二油道对应的后端支撑壁，所述端盖设置在第一安装腔的端部，所述端盖的一侧设置有所述阀套，所述阀套的一端与端盖抵靠，另一端与所述后端支撑壁抵靠，所述阀套设置有与第二油道对应的前端支撑壁，

所述阀套的内腔设置有所述阀芯，所述阀芯上设置有封堵凸起结构，所述第一弹簧的一端与端盖抵靠，所述第一弹簧的另一端安装在阀芯上，

所述阀芯驱动组件用于驱动阀芯由第一位置移动至第二位置，

所述阀芯在第一位置处时，阀芯的封堵凸起结构与后端支撑壁抵靠，所述第二油道通过阀套内腔与第一油道连通，

所述阀芯在第二位置处时，阀芯驱动组件将第一安装腔密封，阀芯的封堵凸起结构与前端支撑壁抵靠，所述第二油道通过阀套内腔以及第一安装腔与第三油道连通。

2.根据权利要求1所述的手动换向阀，其特征在于，所述阀芯驱动组件包括第一套筒、第二套筒、第二弹簧和手柄，所述手柄通过转轴安装在阀盖的一端，所述阀座和阀盖之间设置有中间腔，所述中间腔的前端对应的是阀座上设置的前端限位壁,中间腔的后端对应的是阀盖上设置的后端限位壁,

所述阀盖内设置有第二安装腔，所述第一套筒设置有第一收容腔，所述第一套筒的第一端由内到外依次设置有驱动凸起、第一挡肩结构和第二挡肩结构，所述第一套筒的第一端位于中间腔，所述第一挡肩结构用于与前端限位壁抵靠以使第一安装腔密封,所述第二挡肩结构用于与后端限位壁抵靠,

所述第一套筒的第二端位于第二安装腔，所述第一套筒设置有第一收容腔，所述第二套筒的第一端位于第一收容腔，所述第二弹簧设置在第一套筒和第二套筒之间，所述第二套筒的第二端为手柄驱动端，所述手柄通过转动一定角度来推动手柄驱动端，以促使第二套筒朝阀芯方向移动，进而促使第一套筒的驱动凸起推动阀芯移动。

3.根据权利要求2所述的手动换向阀，其特征在于，所述第二套筒设置有第二收容腔，所述第二弹簧的一端位于第二收容腔。

4.根据权利要求2所述的手动换向阀，其特征在于，所述手柄包括块状驱动部以及条状手持部，所述条状手持部转动至与阀芯的轴线方向平行时，阀芯在第二位置处，所述条状手持部转动至与阀芯的轴线方向垂直时，阀芯在第一位置处。

5.根据权利要求4所述的手动换向阀，其特征在于，所述阀盖设置有转角限位块，所述转角限位块用于限制手柄的驱动部的转动角度。

6.根据权利要求5所述的手动换向阀，其特征在于，所述驱动部上设置有多个用于与转角限位块配合的定位斜面。

7.根据权利要求4所述的手动换向阀，其特征在于，所述块状驱动部上设置有弹性件。

8.根据权利要求1所述的手动换向阀，其特征在于，所述阀芯内部设置有沿轴向延伸的通孔。

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