CN218326274U - 一种新型手柄蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型手柄蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有轮盘和驱动件；所述驱动件包括与阀瓣联动的手柄；所述手柄上设有齿销，且所述齿销的一端与轮盘啮合，且所述齿销的另一端与设有的拉杆连接；所述拉杆在所述手柄的内部滑动，并通过设有的定位件，以实现所述拉杆滑动后的定位；该设备通过对蝶阀的驱动结构进行优化，以使得该设备手柄的整体结构更为紧凑。相对于现有蝶阀上使用剪刀式的驱动结构而言，该驱动件在转动时，一则用户手指抓握的零件较少，减少手部力量的额外支出；二则拉杆在定位件的作用下可以持久且可靠保证齿销与轮盘分离，有效避免因齿销与轮盘在驱动件的转动中相互接触，而导致阀门在启、闭的过程中出现卡顿的现象。

Description

一种新型手柄蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型手柄蝶阀。

背景技术

手柄蝶阀的手柄突出暴露在环境中，受到损坏几率很大，当手柄蝶阀使用过程中手柄损坏或者其与阀杆断开时，阀门就无法关闭或打开，造成财产损失。

通过检索发现出现有的蝶阀手柄基本上类似于剪刀样式，即手柄的工作原理与剪刀的工作原理相类似，需要手部同时握住泄压夹和泄压夹上方的杆体，然后才能实现阀门的启闭；具体的如CN 113324050 B上的手柄和泄压夹的结构，有基于此，导致采用剪刀式手柄结构的阀门在开启时需要用手同时且不间断的握住泄压夹和手柄，才能使得手柄转动，故而手指抓握的零件较多，进而导致手柄开启时较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型手柄蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型手柄蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有轮盘和驱动件；所述驱动件包括与阀瓣联动的手柄，且所述手柄通过设有的齿销与所述轮盘上的轮齿啮合；所述齿销的另一端与设有的拉杆连接，且所述拉杆在所述手柄的内部滑动，并通过设有的定位件与所述拉杆连接，以实现所述拉杆滑动后的定位。

作为本实用新型的优选技术方案：所述手柄上设有用于引导所述齿销滑动的滑槽。

作为本实用新型的优选技术方案：所述手柄上还设有操作区，且所述操作区与所述滑槽之间通过设有的通孔连接连通。

作为本实用新型的优选技术方案：所述拉杆上还套装有弹簧；其中，所述弹簧的一端与所述齿销固定连接，且所述弹簧的另一端抵触在手柄内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述定位件为螺帽，且所述拉杆为螺杆。

作为本实用新型的优选技术方案：所述定位件为圆柱状，并与所述拉杆上设有的内螺纹孔螺纹配合，且所述内螺纹孔的数量为两个。

作为本实用新型的优选技术方案：所述拉杆面向所述齿销的一端与所述齿销螺纹配合。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该设备通过对蝶阀的驱动结构进行优化，以使得该设备驱动件的整体结构更为紧凑。相对于现有蝶阀上使用剪刀式的驱动结构而言，该驱动件在转动时，一则用户手指抓握的零件较少，减少手部力量的额外支出；二则拉杆在定位件的作用下可以持久且可靠保证齿销与轮盘分离，有效避免因齿销与轮盘在驱动件的转动中相互接触，而导致阀门在启、闭的过程中出现卡顿的现象。

附图说明

图1为本实用新型定位件为螺栓时的主体结构示意图；

图2为定位件为螺栓时，驱动件的主体结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型定位件为圆柱状时的主体结构示意图；

图5为定位件为圆柱状时，驱动件的主体结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图中：1、阀体；2、轮盘；3、驱动件；30、操作区；31、手柄；32、滑槽；33、通孔；34、齿销；35、弹簧；36、拉杆；37、定位件；38、内螺纹孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例，具体的如图1-3所示：一种新型手柄蝶阀，包括阀体1，所述阀体1上设有轮盘2和驱动件3；所述驱动件3包括与阀瓣联动的手柄31，且所述手柄31通过设有的齿销34与所述轮盘2上的轮齿啮合；所述齿销34的另一端与设有的拉杆36连接，且所述拉杆36在所述手柄31的内部滑动，并通过设有的定位件37与所述拉杆36连接，以实现所述拉杆36滑动后的定位。

通过上述方式，首先向外拉动拉杆36直至齿销34与轮盘2上的齿槽分离，此时转动驱动件3既可以实现阀门的启、闭；当齿销34与轮盘2上的齿槽分离，利用定位件37将拉杆36固定，实现拉杆36的位置限定；反之松开定位件37，拉杆36复位，此时齿销34与轮盘2上的齿槽啮合，又可以保持驱动件3位置的稳定。

具体的，当拉杆36为螺杆时，且定位件37为螺帽时，拧紧螺帽，促使螺杆向外转动，直至齿销34与轮盘2上的齿槽完全分离，然后转动驱动件3既可以实现阀门的开启；

综上所述，该设备通过对蝶阀的驱动结构进行优化，以使得该设备驱动件3的整体结构更为紧凑。相对于现有蝶阀上使用剪刀式的驱动结构而言，该驱动件3在转动时，一则用户手指抓握的零件较少，减少手部力量的额外支出；二则拉杆36在定位件37的作用下可以持久且可靠保证齿销34与轮盘2分离，有效避免因齿销34与轮盘2在驱动件3的转动中相互接触，而导致阀门在启、闭的过程中出现卡顿的现象。

具体的，由于所述手柄31上设有用于引导所述齿销34滑动的滑槽32，因此利用滑槽32的内壁与齿槽34的两个侧面相接触，以避免齿销34在滑槽32内出现轴向转动的问题，进而使得齿销34能够定向滑动。

进一步的，由于所述手柄31上还设有操作区30，且所述操作区30与所述滑槽32之间通过设有的通孔33连接连通，因此便于拉杆36与齿销34的连接和组装；同时也便于在操作区30内操作定位件37。

在上述方案的基础之上，所述拉杆36上还套装有弹簧35；其中，所述弹簧35的一端与所述齿销34固定连接，且所述弹簧35的另一端抵触在手柄31内，由于弹簧35的设置，当定位件37松动时，齿销34能够自动复位，以便于齿销34与轮盘2的啮合。此时，当拉杆36为螺杆时，定位件37为螺帽时，松动螺帽，齿销34在弹簧35的作用下，与轮盘2上的齿槽啮合；同时弹簧35还能够保证齿销34始终与轮盘2啮合，实现驱动件3对阀门的定位。

进一步的，由于所述拉杆36面向所述齿销34的一端与所述齿销34螺纹配合，因此使得拉杆36与齿销34的装配简单方便，尤其是，使得齿销34与拉杆36可以独立加工。

本实用新型还公开了一种实施方式，具体的如图4-6所示，该方式的主体结构与上述一致，不同的是：

所述定位件37为圆柱状，并与所述拉杆36上设有的内螺纹孔38螺纹配合，且所述内螺纹孔38的数量为两个，其中，一个内螺纹孔38靠近齿销34，另外一个内螺纹孔38远离所述齿销；常态下，定位件37与远离齿销34的一个内螺纹孔38连接；工作时：先拉动定位件37既可带动拉杆36滑动，直至齿销34与轮盘2上的齿槽完全分离，再将另外一个定位件37插入到靠近齿销34的内螺纹孔38内，此时在定位件37的作用下既可以避免拉杆36复位，因此驱动件3的转动同样可以顺利且平稳的进行。

另外，弹簧35在定位件37与靠近齿销34的内螺纹孔38分离后，可以迅速带动齿销34与轮盘2啮合，此时齿销34在弹簧35的作用下，一则能够顺利复位；二则避免齿销34与轮盘2分离，实现驱动件3对阀门的定位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型手柄蝶阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）上设有轮盘（2）和驱动件（3）；

所述驱动件（3）包括与阀瓣联动的手柄（31），且所述手柄（31）通过设有的齿销（34）与所述轮盘（2）上的轮齿啮合；

所述齿销（34）的另一端与设有的拉杆（36）连接，且所述拉杆（36）在所述手柄（31）的内部滑动，并通过设有的定位件（37）与所述拉杆（36）连接，以实现所述拉杆（36）滑动后的定位。

2.根据权利要求1所述的一种新型手柄蝶阀，其特征在于：所述手柄（31）上设有用于引导所述齿销（34）滑动的滑槽（32）。

3.根据权利要求2所述的一种新型手柄蝶阀，其特征在于：所述手柄（31）上还设有操作区（30），且所述操作区（30）与所述滑槽（32）之间通过设有的通孔（33）连接连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型手柄蝶阀，其特征在于：所述拉杆（36）上还套装有弹簧（35）；其中，所述弹簧（35）的一端与所述齿销（34）固定连接，且所述弹簧（35）的另一端抵触在手柄（31）内。

5.根据权利要求4所述的一种新型手柄蝶阀，其特征在于：所述定位件（37）为螺帽，且所述拉杆（36）为螺杆。

6.根据权利要求4所述的一种新型手柄蝶阀，其特征在于：所述定位件（37）为圆柱状，并与所述拉杆（36）上设有的内螺纹孔（38）螺纹配合，且所述内螺纹孔（38）的数量为两个。

7.根据权利要求6所述的一种新型手柄蝶阀，其特征在于：所述拉杆（36）面向所述齿销（34）的一端与所述齿销（34）螺纹配合。

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