CN218326190U - 一种自动补液保压的机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是涉及一种自动补液保压的机械密封，包括机械密封，所述机械密封侧面设置有补液组件，所述补液组件包括设置在机械密封右侧表面的支撑板，所述支撑板上放置有储液瓶，所述储液瓶左侧表面设置有输液管，且输液管与机械密封内的密封腔连接，所述储液瓶右侧设置有进液口，所述进液口表面螺纹转动有螺帽，所述储液瓶内滑动有活塞，所述活塞顶端表面转动有转动块，所述储液瓶内螺纹转动有螺纹杆；通过设置的补液组件，能够对机械密封进行自动补液保压，保证了机械密封与釜内的压力平衡，同时补液保压操作起来较为便捷。

Description

一种自动补液保压的机械密封

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是涉及一种自动补液保压的机械密封。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，广泛应用于离心泵、离心机、离心泵及压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，现有的自动补液保压的机械密封基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的自动补液保压的机械密封在实际使用过程中，需要通过人工使用油泵加压方式对机械密封进行增压，但是难以保证机械密封与釜内的压力平衡，并且操作起来极为不便，为此我们提出一种自动补液保压的机械密封。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动补液保压的机械密封，通过设置的补液组件，能够对机械密封进行自动补液保压，保证了机械密封与釜内的压力平衡，同时补液保压操作起来较为便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补液保压的机械密封，包括机械密封，所述机械密封侧面设置有补液组件，所述补液组件包括设置在机械密封右侧表面的支撑板，所述支撑板上放置有储液瓶，所述储液瓶左侧表面设置有输液管，且输液管与机械密封内的密封腔连接，所述储液瓶右侧设置有进液口，所述进液口表面螺纹转动有螺帽，所述储液瓶内滑动有活塞，所述活塞顶端表面转动有转动块，所述储液瓶内螺纹转动有螺纹杆，所述螺纹杆底端表面与转动块顶端表面固定连接，所述储液瓶顶端表面设置有多组固定杆，所述固定杆上滑动有滑动板，所述滑动板顶端表面设置有电机，所述电机与螺纹杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板通过安装组件与储液瓶连接，所述安装组件包括设置在支撑板前后端表面上的限位块，所述限位块内皆开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块对应的储液瓶表面上皆开设有卡合槽，所述滑块背离卡合槽的一侧表面上皆设置有拉杆，所述拉杆表面缠绕设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆设置有四组，四组所述固定杆皆呈圆柱状设计并设置储液瓶顶端表面的四角处，所述滑动板内开设有与固定杆相匹配的圆柱槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输入端通过导线与外部电源连接，所述电机的输出端固定在螺纹杆的顶端表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液瓶左右侧的进液口与输液管呈错位设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块呈矩形状设计，所述卡合槽开设为与滑块相匹配的矩形槽，且卡合槽与滑块均相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆外端表面皆焊接有把手，且把手表面设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的补液组件，能够对机械密封进行自动补液保压，保证了机械密封与釜内的压力平衡，同时补液保压操作起来较为便捷；

2、通过设置的安装组件，便于工作人员对储液瓶进行安装与拆卸，同时便于工作人员对储液瓶进行更换与清理，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处地放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处地放大结构示意图。

其中：1、机械密封；2、补液组件；21、支撑板；22、储液瓶；23、输液管；24、进液口；25、螺帽；26、活塞；27、转动块；28、螺纹杆；29、固定杆；210、滑动板；211、电机；3、安装组件；31、限位块；32、滑槽；33、滑块；34、卡合槽；35、拉杆；36、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1－图5，一种自动补液保压的机械密封，包括机械密封1，机械密封1侧面设置有补液组件2，补液组件2包括设置在机械密封1右侧表面的支撑板21，支撑板21上放置有储液瓶22，储液瓶22左侧表面设置有输液管23，且输液管23与机械密封1内的密封腔连接，储液瓶22右侧设置有进液口24，进液口24表面螺纹转动有螺帽25，储液瓶22内滑动有活塞26，活塞26顶端表面转动有转动块27，储液瓶22内螺纹转动有螺纹杆28，螺纹杆28底端表面与转动块27顶端表面固定连接，储液瓶22顶端表面设置有多组固定杆29，固定杆29上滑动有滑动板210，滑动板210顶端表面设置有电机211，电机211与螺纹杆28固定连接。

当需要给机械密封1补液保压时，首先转动螺帽25，使螺帽25从进液口24上转出，再将液体从进液口24内进入储液瓶22中，同理再将螺帽25转至将进液口24覆盖，然后启动电机211，使电机211带动螺纹杆28进行转动，并使螺纹杆28在储液瓶22内进行螺纹转动，同时螺纹杆28带动转动块27在活塞26内进行转动，使螺纹杆28带动转动块27挤压活塞26，使活塞26挤压储液瓶22内的液体，使液体通过输液管23流入机械密封1内的密封腔，此时滑动板210随着螺纹杆28的移动在固定杆29上进行滑动，并带动电机211进行移动，通过此装置能够对机械密封1进行自动补液保压，保证了机械密封与釜内的压力平衡，同时补液保压操作起来较为便捷。

在其他实施例中，支撑板21通过安装组件3与储液瓶22连接，安装组件3包括设置在支撑板21前后端表面上的限位块31，限位块31内皆开设有滑槽32，滑槽32内滑动有滑块33，滑块33对应的储液瓶22表面上皆开设有卡合槽34，滑块33背离卡合槽34的一侧表面上皆设置有拉杆35，拉杆35表面缠绕设置有弹簧36；

当需要对储液瓶22进行拆卸时，首先向背离储液瓶22的方向拉动拉杆35，使拉杆35带动滑块33在滑槽32内进行滑动，并使滑块33从卡合槽34内滑出，同时滑块33向滑槽32内壁处挤压弹簧36，导致弹簧36产生形变，然后再将储液瓶22从支撑板21上取下，通过此装置便于工作人员对储液瓶22进行安装与拆卸，同时便于工作人员对储液瓶22进行更换与清理，大大提高了装置的实用性。

在其他实施例中，固定杆29设置有四组，四组固定杆29皆呈圆柱状设计并设置在储液瓶22顶端表面的四角处，滑动板210内开设有与固定杆29相匹配的圆柱槽；

通过该设计，能够使滑动板210在固定杆29上滑动的稳定性，防止滑动板210在固定杆29上上下滑动的过程中出现晃动或卡住的情况发生。

在其他实施例中，电机211的输入端通过导线与外部电源连接，电机211的输出端固定在螺纹杆28的顶端表面上；

通过该设计，能够便于工作人员对电机211进行远程操作，使工作人员对电机211操作起来更加便捷。

在其他实施例中，储液瓶22左右侧的进液口24与输液管23呈错位设计；

通过该设计，能够防止液体从输液管23内进入，并从进液口24内流出的情况发生。

在其他实施例中，滑块33呈矩形状设计，卡合槽34开设为与滑块33相匹配的矩形槽，且卡合槽34与滑块33均相适配；

通过该设计，能够使滑块33与卡合槽34四面贴合，从而使了卡合槽34与滑块33卡合，从而达到对储液瓶22限位的目的，防止储液瓶22在支撑板21上出现晃动。

在其他实施例中，拉杆35外端表面皆焊接有把手，且把手表面设置有防滑纹路；

通过该设计，能够便于工作人员拉动拉杆35，防止工作人员使用拉杆35时出现手滑的情况发生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动补液保压的机械密封，包括机械密封(1)，其特征在于：所述机械密封(1)侧面设置有补液组件(2)，所述补液组件(2)包括设置在机械密封(1)右侧表面的支撑板(21)，所述支撑板(21)上放置有储液瓶(22)，所述储液瓶(22)左侧表面设置有输液管(23)，且输液管(23)与机械密封(1)内的密封腔连接，所述储液瓶(22)右侧设置有进液口(24)，所述进液口(24)表面螺纹转动有螺帽(25)，所述储液瓶(22)内滑动有活塞(26)，所述活塞(26)顶端表面转动有转动块(27)，所述储液瓶(22)内螺纹转动有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)底端表面与转动块(27)顶端表面固定连接，所述储液瓶(22)顶端表面设置有多组固定杆(29)，所述固定杆(29)上滑动有滑动板(210)，所述滑动板(210)顶端表面设置有电机(211)，所述电机(211)与螺纹杆(28)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动补液保压的机械密封，其特征在于：所述支撑板(21)通过安装组件(3)与储液瓶(22)连接，所述安装组件(3)包括设置在支撑板(21)前后端表面上的限位块(31)，所述限位块(31)内皆开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内滑动有滑块(33)，所述滑块(33)对应的储液瓶(22)表面上皆开设有卡合槽(34)，所述滑块(33)背离卡合槽(34)的一侧表面上皆设置有拉杆(35)，所述拉杆(35)表面缠绕设置有弹簧(36)。

3.根据权利要求1所述的一种自动补液保压的机械密封，其特征在于：所述固定杆(29)设置有四组，四组所述固定杆(29)皆呈圆柱状设计并设置在储液瓶(22)顶端表面的四角处，所述滑动板(210)内开设有与固定杆(29)相匹配的圆柱槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动补液保压的机械密封，其特征在于：所述电机(211)的输入端通过导线与外部电源连接，所述电机(211)的输出端固定在螺纹杆(28)的顶端表面上。

5.根据权利要求1所述的一种自动补液保压的机械密封，其特征在于：所述储液瓶(22)左右侧的进液口(24)与输液管(23)呈错位设计。

6.根据权利要求2所述的一种自动补液保压的机械密封，其特征在于：所述滑块(33)呈矩形状设计，所述卡合槽(34)开设为与滑块(33)相匹配的矩形槽，且卡合槽(34)与滑块(33)均相适配。

7.根据权利要求2所述的一种自动补液保压的机械密封，其特征在于：所述拉杆(35)外端表面皆焊接有把手，且把手表面设置有防滑纹路。

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