CN218323058U - 一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾填埋场等固体废物堆场堆体导排渗沥液等污水处理领域。本实用新型提供用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，包括花管本体，其特征在于：沿所述花管本体的外壁纵向通长开设槽道，槽道数量大于1，所述槽道在花管本体的外弧面间隔开设，所述槽道内开设小孔。本实用新型较未开设槽道的光壁花管，增大汇水收集接触面积，能将渗沥液有组织的导流至小孔中，增大管道截面的渗水率，确保管道进水流量；另一方面较钢管结构，采用HDPE制作的开槽花管具有良好的经济性，材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀、耐磨性等优点。

Description

一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管

技术领域

本实用新型涉及垃圾填埋场等固体废物堆场堆体导排渗沥液等污水处理领域，具体而言涉及一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管及其制作方法。

背景技术

生活垃圾堆体整形区渗沥液是由生活垃圾分解后产生的液体与外来水份渗入(包括降水、地表水、地下水)所形成的内流水。其产生通常决定于水分来源、填埋场表面状况、垃圾组成及特性、堆体整形区操作运行方式几个主要因素。虽然填埋场经过规范的封场整治后，在封场覆盖系统排水层和防渗层的共同作用下，降雨下渗至垃圾堆体中的水量将会大幅减少甚至避免，但是由于生活垃圾分解后渗沥液仍会继续产生，故渗沥液收集导排系统的设置仍然十分必要。为保证垃圾填埋场的安全运行及后期封场堆体稳定性，需及时将堆体中部渗沥液导排出，保持堆体整体稳定，消除垃圾填埋场后期封场可能存在的滑坡、失稳等隐患。

目前，垃圾填埋场渗沥液导排系统中一般使用光壁不带开槽的花管结构。

在某些垃圾填埋场水平井管采用的更多是钢管结构。上述的两种结构在填埋场水平井应用中存在以下缺点：

1、因花管仅采用开孔方式，未设导水槽，导致管道截面的渗水率偏小，管道进水流量不足；

2、钢管结构成本高，耐腐蚀性差，在垃圾堆体中应用管道内外壁及开孔处需增强防腐。因钢管生产工艺及运输影响，生产钢管单根长度受限，导致应用于水平井跨度上百米乃至几百米所施焊的焊接接头或螺栓连接接头数量增大，且钢管结构一般均为光壁，不带开槽，与第1点情况相似，影响进水流量。又因垃圾填埋场在运营期间，为分层分单元填埋，垃圾堆体填埋作业压实度、垃圾组分不同，分解速度不同等多种因素，将导致整个垃圾堆体竖向受力分部不均，对于刚性、强度大的钢管，可能导致每节钢管在堆体中受力不同，焊接处容易发生断裂、错位，影响堆体水平渗沥液导排效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，其目的在于提高垃圾堆体渗沥液导排系统中光壁花管的渗水收集率。

本实用新型提供的用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，包括花管本体，其特征在于：沿所述花管本体的外壁纵向通长开设槽道，

槽道数量大于1，所述槽道在花管本体的外弧面间隔开设，所述槽道内开设小孔。

优选的，所述开槽花管选用HDPE材料或与其类似材料制作。

优选的，所述花管本体的公称压力大于1.25Mpa。因堆体内部有很多未知的金属、石块等会刮花管外壁，且堆体抱管阻力较大，如管壁太薄，受力将有影响，因此，所述开槽花管的花管本体的公称压力大于1.25Mpa。

优选的，所述开槽花管的花管本体的公称压力为1.25Mpa-1.6Mpa，既满足要求，又不过度增加成本。

优选的，所述开槽花管的管道尺寸选择De75或De90。

优选的，所述小孔交错间隔分布，所述小孔的纵向间隔距离为10-20cm，所述槽道的数量为10-12道，槽道的深度为所述花管管壁厚度的1/4-1/2。这样可以在保证管道排水效果情况下，基本不改变管道受力，不容易发生变形。

优选的，所述开槽花管的槽道宽度为0.8-1cm，所述小孔的孔径为0.6-0.8cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的开槽花管较光壁管，增大了管道截面的渗水率，确保了管道进水流量；较钢管结构，采用HDPE制作的开槽花管具有良好的经济性，材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀、耐磨性等一系列优点，水平井所应用的De75管、De90管可生产100m一盘，方便运输，同时减少管道焊接。HDPE管道比镀锌管和钢管更轻，更容易搬运和安装。HDPE管打孔开花管可现场利用手持电钻机施工，较钢管打孔施工更容易、方便、灵活，劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管开槽及开孔纵向大样示意图；

图2为本实用新型实施方式中一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管沿A-A开槽及开孔横向剖面示意图；

图3为本实用新型实施方式中一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管沿B-B开槽及开孔横向剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述具体细节以便于充分理解本实用新型，本领域技术人员可以在不违背本实用新型构思的情况下做类似改进，因此本实用新型的保护范围不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

参考图1，本实用新型的第一实施方式提供了一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，其包括HDPE材料制作的花管本体1，管径De采用De75或De90，本实施例中花管本体的公称压力为1.25MPa，沿所述花管本体1的外壁纵向通长开设槽道11，开设槽道宽度为0.8cm，也可选择在0.8-1cm之间。开设槽道数量12道，也可开槽10道。沿开槽底部纵向间隔D＝10cm-20cm，交错均布开小孔12。HDPE花管开槽宽度为0.8cm时，钻孔直径选择0.6cm，开槽宽度1cm时，钻孔直径可选择0.8cm。

实施例二

参考图2、图3，本实用新型在另一实施例中提供了一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，其包括HDPE材料制作的管体本身1，HDPE管开槽11深度为管1壁厚的1/3,也可选择1/4-1/2之间，本实施例中管道公称压力1.6MPa，开槽11深度1/3时，De75管开槽11深度为2.3mm，De90管开槽11深度为2.8mm。

开孔12位置分布于整个花管本体1的槽道11内，管道11环圈作为渗沥液渗入面；HDPE开槽花管1的内腔13作为渗沥液导排通道。

用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管的制作方法如下：

第一步，按照设计要求，依据开槽花管的槽道位置、间距、宽度、深度等参数，定制开槽管模具，制作开槽管。如开槽管数量较少，也可将采购的实壁管道按设计要求送至车床等机械加工车间进行开槽切割，但此方法费时、费工，效率低；

De75管、De90管可生产100m一盘样式，方便运输，同时减少管道焊接，大大提高施工效率。

第二步，因De75、De90开槽管运至现场为100m一盘的样式，需现场调直管道。将开槽管两端钻孔，穿入钢丝绳，一端钢丝绳绑扎锚固于承受调直拉力的固定位置受力点，另一端绑扎于车辆上，便于车辆向前行驶拉直HDPE管，方便后续钻孔；

第三步，按照设计要求，在开槽管外表面对开孔位置划线定位，采用手持式电钻机钻孔，得到开槽花管。

开槽花管的制作材料优选HDPE或其它类似的材料。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。本领域技术人员还可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (7)

1.一种用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，包括花管本体，其特征在于：沿所述花管本体的外壁纵向通长开设槽道，槽道数量大于1，所述槽道在所述花管本体的外弧面间隔开设，所述槽道内开设小孔。

2.如权利要求1所述的用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，其特征在于：所述开槽花管选用HDPE材料或与其类似材料制作。

3.如权利要求1或2所述的用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，其特征在于：所述开槽花管的管本体的公称压力大于1.25Mpa。

4.如权利要求3所述的用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，其特征在于：所述花管本体的公称压力为1.25Mpa-1.6Mpa。

5.如权利要求1所述的用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，其特征在于：所述开槽花管的管道尺寸选择De75或De90。

6.如权利要求1所述的用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，其特征在于：所述小孔交错间隔分布，所述小孔的纵向间隔距离为10-20cm，所述槽道的数量为10-12道，槽道的深度为所述花管本体管壁厚度的1/4-1/2。

7.如权利要求1所述的用于垃圾堆体水平排渗的开槽花管，其特征在于：所述槽道宽度为0.8-1cm，所述小孔的孔径为0.6-0.8cm。

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