CN218321473U - 一种转炉底吹管道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉底吹管道系统，包括连接转炉底吹供气管道的氮气输送管路及氩气输送管路；氮气输送管路由沿氮气输送方向依次设置在氮气输送管道上的氮气切断阀一、三通支管、氮气切断阀二、氮气逆止阀组成，三通支管另外连接放散管道，放散管道上设氮气放散阀；氩气输送管路由沿氩气输送方向依次设置在氩气输送管道上的氩气切断阀及氩气逆止阀组成。当转炉底吹系统因氮气主阀故障发生氮气泄漏时，能够防止泄漏的氮气进入转炉内的钢水中，防止转炉钢水氮含量超标，避免对最终的钢材产品质量造成不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉底吹管道系统。
背景技术
转炉底吹系统是转炉重要组成部分，是确保钢铁冶炼品质的核心系统。转炉底吹工艺流程为：底吹气体在底吹阀门站经压力和流量调节后通过转炉托圈耳轴上的旋转接头供给转炉炉底的各个透气元件，在冶炼时，底吹气体通过透气元件吹入熔池。转炉底吹气体的种类有很多，例如N2、Ar、O2、CO2、CO、混合气CxHy(N2+Ar、CO2+N2等)、CaCO3粉和天然气等。国内炼钢厂通常选择惰性气体氮气和氩气作为底吹气体，转炉在一个冶炼周期内，根据生产工艺需要，在冶炼和出钢阶段吹入氩气，在溅渣、补炉、吹炼等待阶段吹入氮气，氮气与氩气交替使用。
转炉底吹系统的故障多是由于设备长期使用后老化、底吹系统结构布局不合理等原因导致，而实际生产过程中，因转炉底吹系统故障引发的产品质量事故时有发生。尤其是转炉底吹管道系统中的氮气切断阀，由于动作频繁，长时间使用后经常出现关闭不严、氮气泄漏的问题，严重影响钢水质量，造成钢水中氮元素超标而引发的产品质量事故，对最终的钢材产品质量造成很大影响。
发明内容
本实用新型提供了一种转炉底吹管道系统，当转炉底吹系统因氮气主阀故障发生氮气泄漏时，能够防止泄漏的氮气进入转炉内的钢水中，防止转炉钢水氮含量超标，避免对最终的钢材产品质量造成不良影响。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种转炉底吹管道系统，包括连接转炉底吹供气管道的氮气输送管路及氩气输送管路；所述氮气输送管路由沿氮气输送方向依次设置在氮气输送管道上的氮气切断阀一、三通支管、氮气切断阀二、氮气逆止阀组成，三通支管另外连接放散管道，放散管道上设氮气放散阀；氩气输送管路由沿氩气输送方向依次设置在氩气输送管道上的氩气切断阀及氩气逆止阀组成。
所述转炉底吹供气管道上设气体分析仪，所述气体分析仪为氮气氩气分析仪。
所述氮气放散阀上游的放散管道上设手动闸阀。
所述氮气放散阀下游的放散管道上设气体流量计。
一种转炉底吹管道系统，还包括控制系统；氮气切断阀一、氮气切断阀二、氩气切断阀均为电动阀，所述控制系统分别连接氮气切断阀一、氮气切断阀二、氩气切断阀、氮气放散阀、气体流量计及气体分析仪。
所述氮气放散阀为气动放散阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)当转炉底吹吹氩气时，为了防止氮气切断阀处泄漏的氮气进入后续系统，在氮气管道设置氮气切断阀一和氮气切断阀二，在两个氮气切断阀之间设放散管道，放散管道上设氮气放散阀和气体流量计，及时检测氮气泄漏情况并进行放散处理；
2)为了防止转炉底吹吹氮气过程中，氮气从转炉底吹供气管道进入氩气输送管道，在氮气输送管道和氩气输送管道的末端分别设置氮气逆止阀、氩气逆止阀，防止氮气回流；
3)为了及时发现转炉底吹供气管道内泄漏的氮气，在转炉底吹供气管道上设气体分析仪；
4)当转炉底吹系统因氮气切断阀一故障发生氮气泄漏时，在不更换氮气切断阀一的情况下可继续维持正常生产；
5)能够防止氮气输送管道中的氮气泄漏后进入转炉内的钢水中，避免转炉钢水氮含量超标，保证最终的钢材产品质量；
6)系统结构简单，通过控制系统能够实现自动控制，实施方便、投入及运行成本低。
附图说明
图1是本实用新型所述转炉底吹管道系统的结构示意图。
图中：1.转炉 2.氮气切断阀一 3.氮气切断阀二 4.氮气逆止阀 5.手动闸阀 6.氮气放散阀 7.气体流量计 8.氩气切断阀 9.氩气逆止阀 10.气体分析仪
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种转炉底吹管道系统，包括连接转炉底吹供气管道的氮气输送管路及氩气输送管路；所述氮气输送管路由沿氮气输送方向依次设置在氮气输送管道上的氮气切断阀一2、三通支管、氮气切断阀二3、氮气逆止阀4组成，三通支管另外连接放散管道，放散管道上设氮气放散阀6；氩气输送管路由沿氩气输送方向依次设置在氩气输送管道上的氩气切断阀8及氩气逆止阀9组成。
所述转炉底吹供气管道上设气体分析仪10，所述气体分析仪10为氮气氩气分析仪。
所述氮气放散阀6上游的放散管道上设手动闸阀5。
所述氮气放散阀6下游的放散管道上设气体流量计7。
本实用新型所述一种转炉底吹管道系统，还包括控制系统；氮气切断阀一2、氮气切断阀二3、氩气切断阀8均为电动阀，所述控制系统分别连接氮气切断阀一2、氮气切断阀二3、氩气切断阀8、氮气放散阀6、气体流量计7及气体分析仪10。
所述氮气放散阀6为气动放散阀。
本实用新型所述一种转炉底吹管道系统中，在氮气切断阀一2与氮气切断阀二3之间的放散管道上安装氮气放散阀6，在氮气放散阀6的下游设气体流量计7，在转炉底吹吹氩过程中，如气体流量计7检测到气流信号，立即发出报警，提示氮气切断阀一2有氮气泄漏现象。
为了便于氮气放散阀6和气体流量计7检修、更换作业，在氮气放散阀6上游的放散管道上安装手动闸阀5。
在氮气输送管道与氩气输送管道汇合后通过转炉底吹供气管道连接转炉1底部的底吹供气元件，汇合前的氮气输送管道上设氮气逆止阀4，汇合前的氩气输送管道上设氩气逆止阀9，预防底吹吹氮过程中转炉底吹供气管道内的氮气进入氩气输送管道，或者底吹吹氩过程中转炉底吹供气管道内的氩气进入氮气输送管道。
转炉底吹供气管道上设气体分析仪10。当底吹系统吹氮时，若气体分析仪10检测到氩气成分，则发出报警，提示氩气泄漏；当底吹系统吹氩时，若气体分析仪10检测到氮气成分，同样发出报警，提示氮气泄漏。
通过控制系统实现转炉底吹系统的自动控制：
1、氮气切断阀一2与氮气切断阀二3同步开关，同步动作；
2、当转炉底吹系统吹氮气时，首先关闭氮气放散阀6，在接收到氮气放散阀6关闭到极限的信号后，氮气切断阀一2、氮气切断阀二3同步打开，然后氩气切断阀8关闭；
3、当转炉底吹系统吹氩气时，氩气切断阀8打开，氮气切断阀一2、氮气切断阀二3同步关闭，在接收到氮气切断阀一2、氮气切断阀二3均关闭到极限的信号后，氮气放散阀6打开。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转炉底吹管道系统，包括连接转炉底吹供气管道的氮气输送管路及氩气输送管路；其特征在于，所述氮气输送管路由沿氮气输送方向依次设置在氮气输送管道上的氮气切断阀一、三通支管、氮气切断阀二、氮气逆止阀组成，三通支管另外连接放散管道，放散管道上设氮气放散阀；氩气输送管路由沿氩气输送方向依次设置在氩气输送管道上的氩气切断阀及氩气逆止阀组成。
2.根据权利要求1所述的一种转炉底吹管道系统，其特征在于，所述转炉底吹供气管道上设气体分析仪，所述气体分析仪为氮气氩气分析仪。
3.根据权利要求1所述的一种转炉底吹管道系统，其特征在于，所述氮气放散阀上游的放散管道上设手动闸阀。
4.根据权利要求1所述的一种转炉底吹管道系统，其特征在于，所述氮气放散阀下游的放散管道上设气体流量计。
5.根据权利要求1所述的一种转炉底吹管道系统，其特征在于，还包括控制系统；氮气切断阀一、氮气切断阀二、氩气切断阀均为电动阀，所述控制系统分别连接氮气切断阀一、氮气切断阀二、氩气切断阀、氮气放散阀、气体流量计及气体分析仪。
6.根据权利要求1所述的一种转炉底吹管道系统，其特征在于，所述氮气放散阀为气动放散阀。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117867215A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-04-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺 |
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