CN218321117U - 一种oled载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置，包括电加热装置，温度传感器，保温装置，取压刚玉管由窑炉的炉壁伸出；其中，所述电加热装置包括电性连接的调功器组件和加热元件；所述保温装置内部具有用于容置所述取压刚玉管的中空腔体，所述加热元件固定于所述中空腔体的壁上，所述保温装置上还设置有由外壁贯穿至所述中空腔体的第二腔体，所述温度传感器安置在所述第二腔体内；所述保温装置上还设置有供所述调功器组件和加热元件的电性连线穿过的穿过孔。本实用新型缩小胸墙外的裸漏部分取压刚玉管内外部温差，避免取压刚玉管内含硼废气冷凝，堵塞取压管，导致实际炉压偏高，造成气泡缺陷增多，良率下降。

Description

一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置

技术领域

本实用新型涉及OLED载板玻璃生产技术领域，尤其涉及一种OLED 载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置。

背景技术

在OLED载板玻璃生产中，窑炉燃烧方式采用全氧燃烧，燃烧过程会产生废气，炉内会形成大于外界大气压的压力，炉压一般控制在5Pa～8Pa，炉压检测系统由胸墙的取压管取压，炉压压差计检测显示炉压，PLC设置 PID参数，通过烟道闸板开度可实现手动、自动控制模式下的稳定控制。

目前的OLED载板玻璃窑炉生产过程中，炉压检测系统由两侧胸墙的取压管取压，取压管材质为氧化铝取压刚玉管，胸墙内受炉内高温辐射，胸墙内的部分取压刚玉管内部温度800℃左右，取压刚玉管外部温度750℃左右，温差50℃左右，在胸墙外的裸漏部分取压刚玉管内部温度700℃左右，取压刚玉管外部温度600℃左右，温差100℃左右。燃烧产生的废气中含硼挥发物及水蒸气，由于窑炉内外温差和胸墙外的裸漏部分取压刚玉管内、外部温差较大，废气在出窑后凝结，附着在刚玉取压管内壁上，会频繁出现取压管内壁堵塞的异常情况，使得取压仪表压差计的炉压显示值与实际值炉压出现偏差，由于炉压控制模式是按设定值控制，显示炉压偏小时，烟道闸板开度关变小，会导致实际炉压值偏高。因取压管内部管径狭窄，人工清理困难，周期长，造成窑炉内气泡排出条件波动，气泡缺陷增多，良率下降。

基于此，现有技术仍然有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置，以解决现有技术的炉压测试不准确以及取压管内壁易堵塞的技术问题。

一方面，本实用新型实施例所公开的一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，取压刚玉管由窑炉的炉壁伸出，包括电加热装置，温度传感器，保温装置；

其中，所述电加热装置包括电性连接的调功器组件和加热元件；

所述保温装置内部具有用于容置所述取压刚玉管的中空腔体，所述加热元件固定于所述中空腔体的壁上，所述保温装置上还设置有由外壁贯穿至所述中空腔体的第二腔体，所述温度传感器安置在所述第二腔体内；

所述保温装置上还设置有供所述调功器组件和加热元件的电性连线穿过的穿过孔。

进一步地，所述保温装置的一端固定在所述窑炉的炉壁上，使所述取压刚玉管位于所述中空腔体内。

进一步地，所述第二腔体的中心线与所述中空腔体的中心线垂直且相交于所述中空腔体的中部，将所述中空腔体分割成靠近所述炉壁的第一部分和远离所述炉壁的第二部分。

进一步地，所述加热元件包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件设置在所述第一部分，所述第二加热元件设置在所述第二部分，并且，所述第一加热元件和所述第二加热元件之间的间距大于所述第二腔体的直径。

进一步地，所述调功器组件包括第一调功器和第二调功器，所述第一调功器电性连接所述第一加热元件，所述第二调功器电性电性连接所述第二加热元件。

进一步地，还包括调功柜，所述调功器组件安装在所述调功柜内。

进一步地，所述保温装置包括保温砖砌成的保温筒，所述取压刚玉管轴向地安装在所述保温筒内，并且，所述保温筒的内径与所述刚玉管的外径之间的差值大于所述加热元件的厚度的两倍；

所述保温筒的截面为圆形或方形，厚度为20mm-50mm。

进一步地，还包括控制装置，所述温度传感器和所述调功器组件分别连接所述控制装置。

进一步地，所述保温装置还包括包覆在所述保温筒外壁的第二保温层。

另一方面，本发明实施例还公开了一种OLED载板玻璃窑炉系统炉压取压系统，其包括上述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的OLED载板玻璃窑炉系统炉压取压系统及加热装置，通过设置保温装置和电加热装置，实现对于窑炉外部的取压刚玉管的加热保温，通过调功器组件实现对于加热元件的放热量控制，配合温度传感器对刚玉管外壁处的温度进行检测，实现了基于刚玉管外壁处的温度调整加热元件的放热量，弥补取压刚玉管外部散失的热量，通过调功柜设定PID参数，可是实现固定温度自动控制模式，缩小胸墙外的裸漏部分取压刚玉管内外部温差，避免取压刚玉管内含硼废气冷凝，堵塞取压管，导致实际炉压偏高，造成气泡缺陷增多，良率下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所公开的一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1所示，本实用新型一些实施例公开了一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，包括电加热装置，温度传感器3，保温装置6；取压刚玉管1由窑炉5的炉壁伸出；其中，所述电加热装置包括电性连接的调功器组件4和加热元件2；所述保温装置6内部具有中空腔体，所述加热元件2固定于所述中空腔体的壁上，所述保温装置6上还设置有由外壁贯穿至所述中空腔体的第二腔体，所述温度传感器3安置在所述第二腔体内；所述保温装置6上还设置有供所述调功器组件4和加热元件的电性连线穿过的穿过孔。所述保温装置6的一端固定在所述窑炉5的炉壁上，使所述取压刚玉管1位于所述中空腔体内。

本实施例通过在刚玉管伸出炉壁的部分处设置保温装置6，并在保温装置6的中空腔体内壁与刚玉管外壁之间盘设加热元件2，实现对取压刚玉管 1的加热，通过温度传感器3，结合调功器组件4的使用，使得取压刚玉管 1的温度可以控制在需要的范围内，避免取压刚玉管1温度不适合而导致的一系列问题。

为进一步实现对于取压刚玉管1温度的精确调控，本发明一些实施例所公开的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置，在上述实施例的基础上，所述第二腔体的中心线与所述中空腔体的中心线垂直且相交于所述中空腔体的中部，将所述中空腔体分割成靠近所述炉壁的第一部分和远离所述炉壁的第二部分。所述加热元件2包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件设置在所述第一部分，所述第二加热元件设置在所述第二部分，并且，所述第一加热元件和所述第二加热元件之间的间距大于所述第二腔体的直径。

所述调功器组件4包括第一调功器和第二调功器，所述第一调功器电性连接所述第一加热元件，所述第二调功器电性电性连接所述第二加热元件。所述调功器组件4安装在调功柜内，调功柜可以设置在方便操作人员进行调整维护的区域，也可以包括控制装置(图中未示出)，所述温度传感器3和所述调功器组件4分别连接所述控制装置，采用自动控制的方式，设置相应的PID参数进行自动控制。

本发明一些实施例所公开的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置，在上述实施例的基础上，所述保温装置6包括保温砖砌成的保温筒，所述取压刚玉管1轴向地安装在所述保温筒内，并且，所述保温筒的内径与所述刚玉管的外径之间的差值略大于所述加热元件的厚度的两倍；所述保温筒的截面为圆形或方形，厚度为20mm-50mm。在进一步优选的实施方案中，所述保温装置6还包括包覆在所述保温筒外壁的第二保温层，以提高保温效率，降低电加热装置使用功率。

本发明一些实施例所公开的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置，如图1所示，通过在窑炉胸墙外的裸漏部分取压刚玉管1外部增加电加热装置，电加热装置的加热元件的中间位置为检测取压刚玉管1表面温度的温度传感器3，调功柜可设置在控制室。电加热装置产生热量弥补取压刚玉管1外部散失的热量，通过调功柜的PLC系统设定PID参数，可实现设定温度自动控制模式，缩小胸墙外的裸漏部分取压刚玉管1内外部温差，避免取压管内含硼废气冷凝，堵塞取压管。取压刚玉管1内部产生的少量冷凝水由原有的排水口定期排出。电加热装置的加热元件外部的保温筒为耐高温、耐腐蚀的特殊砖材质，电热丝均匀分布在砖材内部，砖的后端连接电源线至调功柜，砖的中间开圆孔，孔径略大于取压刚玉管1孔径，以便于取压刚玉管1插入砖内，电热丝对取压刚玉管1加热，电加热装置功率 100w～800w。电加热装置保温砖采用耐800℃高温、硬度强、绝缘性能好的砖材，形状为圆形或长方形，厚度20mm～50mm左右，中间部位有温度传感器3预留口(第二腔体)。调功柜可对电加热的电压、电流调节，电压维持在人体安全电压范围内。调功柜内有两组调功器(即调功器组件，包括第一调功器和第二调功器)，可独立对前后两组电热丝(即加热元件，包括第一加热元件和第二加热元件)提供能量，具体地，在窑炉胸墙外的裸漏部分取压刚玉管1外部增加第一加热元件和第二加热元件，结合第一调功器和第二调功器对取压刚玉管1前后两段单独加热，同时避免对中间部位的温度传感器3检测温度造成干扰。

需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。

以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，取压刚玉管由窑炉的炉壁伸出，其特征在于，包括电加热装置，温度传感器以及保温装置；

其中，所述电加热装置包括电性连接的调功器组件和加热元件；

所述保温装置内部具有用于容置所述取压刚玉管的中空腔体，所述加热元件固定于所述中空腔体的壁上，所述保温装置上还设置有由外壁贯穿至所述中空腔体的第二腔体，所述温度传感器安置在所述第二腔体内；

所述保温装置上还设置有供所述调功器组件和加热元件的电性连线穿过的穿过孔。

2.根据权利要求1所述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，其特征在于，所述保温装置的一端固定在所述窑炉的炉壁上，使所述取压刚玉管位于所述中空腔体内。

3.根据权利要求2所述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，其特征在于，所述第二腔体的中心线与所述中空腔体的中心线垂直且相交于所述中空腔体的中部，将所述中空腔体分割成靠近所述炉壁的第一部分和远离所述炉壁的第二部分。

4.根据权利要求3所述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，其特征在于，所述加热元件包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件设置在所述第一部分，所述第二加热元件设置在所述第二部分，并且，所述第一加热元件和所述第二加热元件之间的间距大于所述第二腔体的直径。

5.根据权利要求4所述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，其特征在于，所述调功器组件包括第一调功器和第二调功器，所述第一调功器电性连接所述第一加热元件，所述第二调功器电性电性连接所述第二加热元件。

6.根据权利要求1所述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，其特征在于，还包括调功柜，所述调功器组件安装在所述调功柜内。

7.根据权利要求2所述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，其特征在于，所述保温装置包括保温砖砌成的保温筒，所述取压刚玉管轴向地安装在所述保温筒内，并且，所述保温筒的内径与所述刚玉管的外径之间的差值大于所述加热元件的厚度的两倍；

所述保温筒的截面为圆形或方形，厚度为20mm-50mm。

8.根据权利要求1所述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，其特征在于，还包括控制装置，所述温度传感器和所述调功器组件分别连接所述控制装置。

9.根据权利要求7所述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，其特征在于，所述保温装置还包括包覆在所述保温筒外壁的第二保温层。

10.一种OLED载板玻璃窑炉系统炉压取压系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置。

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