CN218320263U - 一种起重机械用吊钩防脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊钩技术领域，提供了一种起重机械用吊钩防脱钩装置，包括吊钩本体，所述吊钩本体的上端设置防脱部；所述防脱部包括固定轴、第一防脱立板、第二防脱立板和螺纹杆，所述吊钩本体的一侧边设置第一安装孔，所述固定轴的外壁依次设置所述第一防脱立板、所述第二防脱立板；所述吊钩本体的相对侧边设置第二安装孔，所述第一防脱立板的端部设置第一通孔，所述第二防脱立板的端部设置第二通孔，所述螺纹杆的一端依次贯穿所述第一通孔、所述第二安装孔和所述第二通孔。本实用新型提供的一种起重机械用吊钩防脱钩装置，方便拆卸且牢固可靠不易损坏，防脱效果佳。

Description

一种起重机械用吊钩防脱钩装置

技术领域

本实用新型涉及吊钩技术领域，具体涉及一种起重机械用吊钩防脱钩装置。

背景技术

吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上；

吊钩防脱装置是基于安全考虑在吊钩的入口位置增加一套带弹簧的铁片防止吊链吊带或者吊装物从吊钩滑出；目前使用的防脱装置损坏率极高，吊带来回拆挂几次后铁片变形或者弹簧偏歪导致失去防脱作用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种起重机械用吊钩防脱钩装置，方便拆卸且牢固可靠不易损坏，防脱效果佳。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种起重机械用吊钩防脱钩装置，包括吊钩本体，所述吊钩本体的上端设置防脱部；

所述防脱部包括固定轴、第一防脱立板、第二防脱立板和螺纹杆，所述吊钩本体的一侧边设置第一安装孔，所述固定轴的一端贯穿所述第一安装孔；

所述固定轴的外壁依次设置所述第一防脱立板、所述第二防脱立板，且所述第一防脱立板、所述第二防脱立板分别设置于所述吊钩本体的两相对侧边；

所述吊钩本体的相对侧边设置第二安装孔，所述第一防脱立板的端部设置第一通孔，所述第二防脱立板的端部设置第二通孔，所述螺纹杆的一端依次贯穿所述第一通孔、所述第二安装孔和所述第二通孔。

作为一种改进的技术方案，所述吊钩本体的内壁设置防脱槽，所述防脱槽沿所述吊钩本体的长度方向设置。

作为一种改进的技术方案，所述防脱槽的两相对端均设置三角卡槽。

作为一种改进的技术方案，所述固定轴的末端设置插孔，所述插孔内设置插销。

作为一种改进的技术方案，所述螺纹杆的外壁设置限位套，且所述限位套设置于所述第一防脱立板、所述吊钩本体之间。

作为一种改进的技术方案，所述螺纹杆的末端设置螺母。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述方案设置吊钩本体，所述吊钩本体的上端设置防脱部；所述防脱部包括固定轴、第一防脱立板、第二防脱立板和螺纹杆，所述吊钩本体的一侧边设置第一安装孔，所述固定轴的一端贯穿所述第一安装孔；所述固定轴的外壁依次设置所述第一防脱立板、所述第二防脱立板，所述吊钩本体的相对侧边设置第二安装孔，所述第一防脱立板的端部设置第一通孔，所述第二防脱立板的端部设置第二通孔，所述螺纹杆的一端依次贯穿所述第一通孔、所述第二安装孔和所述第二通孔；结构简单且操作方便，方便拆卸且牢固可靠不易损坏，防脱效果佳。

2、所述吊钩本体的内壁设置防脱槽，所述防脱槽沿所述吊钩本体的长度方向设置；对吊链吊带进行限位，防止发生滑脱。

3、所述防脱槽的两相对端均设置三角卡槽；防止吊链吊带从所述防脱槽内滑出。

综上所述,本实用新型提供的一种起重机械用吊钩防脱钩装置，方便拆卸且牢固可靠不易损坏，同时结构简单且操作方便，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种起重机械用吊钩防脱钩装置主视图；

图2为一种起重机械用吊钩防脱钩装置俯视图；

图3为防脱部局部结构示意图。

附图中，1、吊钩本体，11、第一安装孔，12、第二安装孔，2、防脱部，21、固定轴，211、插孔，22、第一防脱立板，221、第一通孔，23、第二防脱立板，231、第二通孔，24、螺纹杆，3、防脱槽，4、三角卡槽，5、插销，6、限位套，7、螺母。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种起重机械用吊钩防脱钩装置，包括吊钩本体1，吊钩本体1的上端设置防脱部2，防脱部2防脱效果佳；

防脱部2包括固定轴21、第一防脱立板22、第二防脱立板23和螺纹杆24，吊钩本体1的一侧边设置第一安装孔11，固定轴21的一端贯穿第一安装孔11；

固定轴21的外壁依次设置第一防脱立板22、第二防脱立板23，且第一防脱立板22、第二防脱立板23分别设置于吊钩本体1的两相对侧边；

固定轴21的末端设置插孔211，插孔211内设置插销5；固定轴21对第一防脱立板22、第二防脱立板23的一端进行固定；

吊钩本体1的相对侧边设置第二安装孔12，第一防脱立板22的端部设置第一通孔221，第二防脱立板23的端部设置第二通孔231，螺纹杆24的一端依次贯穿第一通孔221、第二安装孔12和第二通孔231；螺纹杆24对第一防脱立板22、第二防脱立板23的一端进行固定；

螺纹杆24的末端设置螺母7；螺母7对螺纹杆24进行锁紧；

螺纹杆24的外壁设置限位套6，且限位套6设置于第一防脱立板22、吊钩本体1之间；对第一防脱立板22进行限位，同样第一防脱立板22、吊钩本体1之间设置限位套6；

吊钩本体1的内壁设置防脱槽3，防脱槽3沿吊钩本体1的长度方向设置，对吊链吊带进行限位，防止发生滑脱；防脱槽3的两相对端均设置三角卡槽4；防止吊链吊带从防脱槽3内滑出；

上述起重机械用吊钩防脱钩装置安装使用过程是：

进行安装时，将固定轴21的一端依次贯穿第一防脱立板22、第一安装孔11和第二防脱立板23，在插孔211内设置插销5，对固定轴21的端部进行锁紧，防止固定轴21发生滑脱；

将吊链吊带通过吊钩本体1的钩头端进入防脱槽3内，螺纹杆24的一端依次贯穿第一通孔221、第二安装孔12和第二通孔231，再通过螺母7对螺纹杆24的端部进行锁紧，防止螺纹杆24发生滑脱，上述实用新型方便拆卸且牢固可靠不易损坏，使用寿命长。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种起重机械用吊钩防脱钩装置，其特征在于：包括吊钩本体，所述吊钩本体的上端设置防脱部；

所述防脱部包括固定轴、第一防脱立板、第二防脱立板和螺纹杆，所述吊钩本体的一侧边设置第一安装孔，所述固定轴的一端贯穿所述第一安装孔；

所述固定轴的外壁依次设置所述第一防脱立板、所述第二防脱立板，且所述第一防脱立板、所述第二防脱立板分别设置于所述吊钩本体的两相对侧边；

所述吊钩本体的相对侧边设置第二安装孔，所述第一防脱立板的端部设置第一通孔，所述第二防脱立板的端部设置第二通孔，所述螺纹杆的一端依次贯穿所述第一通孔、所述第二安装孔和所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的一种起重机械用吊钩防脱钩装置，其特征在于：所述吊钩本体的内壁设置防脱槽，所述防脱槽沿所述吊钩本体的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种起重机械用吊钩防脱钩装置，其特征在于：所述防脱槽的两相对端均设置三角卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种起重机械用吊钩防脱钩装置，其特征在于：所述固定轴的末端设置插孔，所述插孔内设置插销。

5.根据权利要求1所述的一种起重机械用吊钩防脱钩装置，其特征在于：所述螺纹杆的外壁设置限位套，且所述限位套设置于所述第一防脱立板、所述吊钩本体之间。

6.根据权利要求1所述的一种起重机械用吊钩防脱钩装置，其特征在于：所述螺纹杆的末端设置螺母。

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