CN218317503U - 一种用于打捆机的防挡带咬扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打捆机的防挡带咬扣装置，包含支座、上板、中板、下板、剪切冲头和防挡带刀片部，上板与下板分设在支座上下两端，中板位于上板与下板之间且分别与上板及下板通过套筒固接，抓料爪机构位于支座上端且一端与支座铰接，另一端位于上板与下板之间并分别与上板及下板铰接，咬爪机构位于支座下端且一端与支座铰接，另一端位于中板与下板之间并分别与中板及下板铰接，还包含防挡带剪切机构，剪切冲头和防挡带刀片部位于支座中部，能有效克服打包钢带条因端口处存在毛刺导致打包钢带条无法顺利进入锁扣装置，进而提高打捆作业效率。

Description

一种用于打捆机的防挡带咬扣装置

技术领域

本申请涉及打捆设备技术领域，特别涉及一种用于打捆机的防挡带咬扣装置。

背景技术

咬扣装置作为打捆机中的一个关键部件，它直接影响着捆扎产品的打包质量及打包效率。现有技术中，当要引入到咬扣装置中进行打捆作业的打包钢带条料的端部存在毛刺时，会导致打包钢带条料端口尺寸过大，从而无法顺利进入到咬扣装置中，进而就会导致无法正常进行打包作业。

目前常用的做法是先人为手动的去除毛刺后，再将打包钢带条料引入到咬扣装置。但这种处理方式存在的缺陷是：一方面会增加人为工作量，增加生产成本，另一方面影响打捆作业效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于打捆机的防挡带咬扣装置，以解决现有技术中的存在毛刺的打包钢带条料无法顺利进入咬扣装置的问题。

本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于打捆机的防挡带咬扣装置，其包括：支座、上板、中板、下板、剪切冲头和防挡带刀片部，所述上板与下板分设在所述支座上下两端，所述中板固定设在所述上板与下板之间，其中：

所述剪切冲头的一端与所述支座连接，另一端可滑动的穿设在所述中板与所述上板之间，所述防挡带刀片部相配合的设在所述剪切冲头远离所述支座的一端，且与所述中板固定连接；

所述防挡带刀片部包括两个固定座，以及位于两个所述固定座之间并凸出两个所述固定座上表面的切断刀片，所述切断刀片顶部边沿上设置有防挡带倒角。

进一步地，所述防挡带咬扣装置还包括抓料爪机构，所述抓料爪机构包括左抓料爪、右抓料爪、左链板、右链板、左导轮及右导轮，所述左抓料爪一端分别通过所述左链板与所述支座铰接，及通过所述左导轮与所述支座滚动接触，所述左抓料爪另一端穿设在所述上板与所述中板之间且分别与所述上板及所述中板铰接；

所述右抓料爪一端分别通过所述右链板与所述支座铰接，及通过所述右导轮与所述支座滚动接触，另一端穿设在所述上板与所述中板之间且分别与所述上板及所述中板铰接。

进一步地，所述左抓料爪及所述右抓料爪远离所述支座的一端分别设置有一个与所述切断刀片相抓料配合的抓料爪钩，在每个所述抓料爪钩靠近所述切断刀片的一侧壁上设有若干呈网格状分布的耐磨点。

进一步地，所述防挡带咬扣装置还包括咬爪机构，所述咬爪机构包括左咬爪、右咬爪、中咬爪、左咬爪链接件、右咬爪链接件及中咬爪固定件，所述左咬爪一端通过所述左咬爪链接件与所述支座铰接，另一端穿设在所述中板与所述下板之间且分别与所述中板及所述下板铰接，所述右咬爪一端通过所述右咬爪链接件与所述支座铰接，另一端穿设在所述中板与所述下板之间且分别与所述中板及所述下板铰接，所述中咬爪及所述中咬爪固定件均位于所述左咬爪与所述右咬爪之间以及所述中板与所述下板之间，且所述中咬爪与所述中咬爪固定件固定连接，所述中咬爪固定件分别与所述中板及所述下板固定连接。

进一步地，所述左咬爪及所述右咬爪远离所述支座的一端均设置有第一咬合齿，所述中咬爪的两侧分别设置有与所述第一咬合齿相配合的第二咬合齿。

进一步地，所述固定座靠近所述切断刀片的一端下部设有定位块，所述中板上开设有与所述定位块相适配的定位槽。

进一步地，所述固定座远离所述切断刀片的一端开设有固定孔，所述固定孔内设有与所述中板固定连接的螺钉。

进一步地，所述剪切冲头与所述支座之间通过第二插销连接，所述支座上设有第三插销。

进一步地，所述上板下部设有固定连接的挡块。

进一步地，所述上板、所述中板和所述下板上贯穿设置有套筒，所述套筒与所述上板、所述中板和所述下板分别固定连接。

与现有技术相比，本申请的优点在于：

本申请通过剪切冲头的一端与支座连接，另一端可滑动的穿设在中板与上板之间，防挡带刀片部相配合的设在剪切冲头远离支座的一端，且与中板固定连接，防挡带刀片部包括两个固定座，以及位于两个固定座之间并凸出两个固定座上表面的切断刀片，切断刀片顶部边沿上设置有防挡带倒角，有效扩大了切断刀片与挡块上端和切断刀片与抓料爪上端之间的间隙，从而有效克服了打包钢带条料的端部因存在毛刺而无法顺利移动的问题，即便载打包钢带条料端口由于毛刺导致尺寸过大的前提下，也可以顺利进入到咬扣装置中，进而提高打捆作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中咬扣装置处于咬合前的立体结构示意图；

图2为本实用新型中咬扣装置处于咬合后的立体结构示意图；

图3为本实用新型中咬扣装置处于咬合前的前视图；

图4为本实用新型中咬扣装置处于咬合前的左视图；

图5为图3中A-A剖视图；

图6为本实用新型中咬扣装置处于咬合前的俯视图；

图7为本实用新型中咬扣装置处于咬合后的前视图；

图8为本实用新型中咬扣装置处于咬合后的左视图；

图9为图7中B-B剖视图；

图10为本实用新型中咬扣装置处于咬合后的俯视图；

图11为防挡带刀片部的结构示意图；

图12为防挡带刀片部的前视图；

图13为左抓料爪或右抓料爪的结构示意图；

图14为左抓料爪或右抓料爪的局部放大图；

图15为左咬爪或右咬爪的结构示意图；

图16为中咬爪的结构示意图；

图17为打包带在本实用新型咬扣装置中的穿引示意图；

图18为图17中切断刀片处的局部放大图；

图中：1、支座；2、上板；3、中板；4、下板；5、套筒；6、左抓料爪；61、抓料爪钩；61a、耐磨点；7、右抓料爪；8、左链板；9、右链板；10、左导轮；11、右导轮；12、左咬爪；121、第一咬合齿；13、右咬爪；14、中咬爪；141、第二咬合齿；15、左咬爪链接件；16、右咬爪链接件；17、中咬爪固定件；18、第一插销；19、剪切冲头；20、防挡带刀片部；201、固定座；202、切断刀片；202a、防挡带倒角；203、定位块；204、固定孔；21、挡块；22、第二插销；23、第三插销。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

参阅图1至图18所示，一种用于打捆机的防挡带咬扣装置，其包括：支座1、上板2、中板3、下板4、剪切冲头19和防挡带刀片部20，为了保持装配精密性，可以将上板2、中板3和下板4设置为相互平行的状态，所述上板2与下板4分设在所述支座1上下两端，所述中板3固定设在所述上板2与下板4之间，在进行生产作业时，可以操作支座1靠近或者远离上板2、中板3和下板4移动，进而通过支座1作为驱动机构，带动向关联部件发生位移，进而实现加工作业的目的。

所述剪切冲头19的一端与所述支座1连接，剪切冲头19的另一端可滑动的穿设在所述中板3与所述上板2之间，在支座1移动的过程中，可以驱动剪切冲头19同步发生位移，达到剪切冲头19可以在中板3与上板2之间往复移动，所述防挡带刀片部20相配合的设在所述剪切冲头 19远离所述支座1的一端，且与所述中板3固定连接。

所述防挡带刀片部20包括两个固定座201，以及位于两个所述固定座201之间并凸出两个所述固定座201上表面的切断刀片202，所述切断刀片202顶部边沿上设置有防挡带倒角202a，装配时，切断刀片202通过左右两个固定座201固定支撑在中板3上表面，在剪切冲头19的移动过程中，通过切断刀片202与剪切冲头19相配合切断打包带。

当钢带被送进机构向下送进的过程，钢带的切断口上存在毛刺的情况下，钢带的切断口朝向切断刀片202移动，钢带切断口上的毛刺接触该防挡带倒角202a，在送进机构的持续送进作用下，钢带切断口上的毛刺被防挡带倒角202a阻挡并被折弯，伴随钢带的持续送进，直至钢带穿过到切断刀片202下部，保持钢带穿设的顺畅性。

本实施例的工作原理是：通过剪切冲头19的一端与支座1连接，另一端可滑动的穿设在中板3与上板2之间，防挡带刀片部20相配合的设在剪切冲头19远离支座1的一端，且与中板3固定连接，防挡带刀片部20 包括两个固定座201，以及位于两个固定座201之间并凸出两个固定座 201上表面的切断刀片202，切断刀片202顶部边沿上设置有防挡带倒角202a，有效扩大了切断刀片202与挡块21上端和切断刀片202与抓料爪上端之间的间隙，从而有效克服了打包钢带条料的端部因存在毛刺而无法顺利移动的问题，即便载打包钢带条料端口由于毛刺导致尺寸过大的前提下，也可以顺利进入到咬扣装置中，进而提高打捆作业效率。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述防挡带咬扣装置还包括抓料爪机构，所述抓料爪机构包括左抓料爪6、右抓料爪7、左链板8、右链板9、左导轮10及右导轮11，所述左抓料爪6一端分别通过所述左链板8与所述支座1铰接，及通过所述左导轮10与所述支座1滚动接触，所述左抓料爪6另一端穿设在所述上板2与所述中板3之间且分别与所述上板2及所述中板3铰接。

所述右抓料爪7一端分别通过所述右链板9与所述支座1铰接，及通过所述右导轮11与所述支座1滚动接触，另一端穿设在所述上板2与所述中板3之间且分别与所述上板2及所述中板3铰接。

伴随支座1的移动，左抓料爪6上的左导轮10与右抓料爪7上的右导轮11在支座1上滚动，以使左抓料爪6与右抓料爪7远离支座1的一端可以相互靠拢移动。

进一步地，在上述实施例的基础上，所所述左抓料爪6及所述右抓料爪7远离所述支座1的一端分别设置有一个与所述切断刀片202相抓料配合的抓料爪钩61，在每个所述抓料爪钩61靠近所述切断刀片202的一侧壁上设有若干呈网格状分布的耐磨点61a，提高抓料时的摩擦力，防止滑脱的误操作，具体的该耐磨点61a可以采用橡胶材质的凸点。

进一步地，在上述实施例的基础上，所所述防挡带咬扣装置还包括咬爪机构，所述咬爪机构包括左咬爪12、右咬爪13、中咬爪14、左咬爪链接件15、右咬爪链接件16及中咬爪固定件17，所述左咬爪12一端通过所述左咬爪链接件15与所述支座1铰接，具体的可以采用第一插销18 将所述左咬爪链接件15与所述支座1连接，以使左咬爪链接件15可以相对所述支座1旋转，另一端穿设在所述中板3与所述下板4之间且分别与所述中板3及所述下板4铰接。

所述右咬爪13一端通过所述右咬爪链接件16与所述支座1铰接，具体的可以采用第一插销18将所述右咬爪链接件16与所述支座1连接，以使右咬爪链接件16可以相对所述支座1旋转，另一端穿设在所述中板 3与所述下板4之间且分别与所述中板3及所述下板4铰接。

所述中咬爪14及所述中咬爪固定件17均位于所述左咬爪12与所述右咬爪13之间以及所述中板3与所述下板4之间，且所述中咬爪14与所述中咬爪固定件17固定连接，所述中咬爪固定件17分别与所述中板3 及所述下板4固定连接。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述左咬爪12及所述右咬爪13 远离所述支座1的一端均设置有第一咬合齿121，所述中咬爪14的两侧分别设置有与所述第一咬合齿121相配合的第二咬合齿141。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述固定座201靠近所述切断刀片202的一端下部设有定位块203，所述中板3上开设有与所述定位块203相适配的定位槽，提高固定座201与中板3之间的安装精度，降低安装难度。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述固定座201远离所述切断刀片202的一端开设有固定孔204，所述固定孔204内设有与所述中板3 固定连接的螺钉。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述剪切冲头19与所述支座1 之间通过第二插销22连接，所述支座1上设有第三插销23，便于通过第二插销22使得剪切冲头19与支座1同步移动，通过第三插销23连接支座1与动力机构，便于与进行驱动支座1的动机机构进行拆卸操作。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述上板2下部设有固定连接的挡块21，减小剪切冲头19在竖直方向上的位移。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述上板2、所述中板3和所述下板4上贯穿设置有套筒5，所述套筒5与所述上板2、所述中板3和所述下板4分别固定连接。

具体的，参见图17，图中虚线表示打包钢带条料，箭头表示打包钢带条料的穿引方向。

在进行打捆工作时，先送入打捆用的条料并绕制被打包的产品一周后，再从剪切机构的防挡带刀片部20前端送入打捆用的条料直到超过下板4一段后停止送料，然后通过第一插销18推动支座1，使支座1向咬扣方向移动，从而使得抓料爪机构的左抓料爪6和右抓料爪7在左链板8 和右链板9的转接作用下向内转动合拢，进而实现对打捆用条料的抓取。

在支座1向咬扣方向移动的同时与支座1上部连接的剪切机构的剪切冲头19也被推向剪切剪口，在剪切冲头19与切断刀片202的配合作用下，便可实现对打捆用条料的切断，而与此同时与支座1下部连接的咬爪机构的左咬爪12及右咬爪13在左咬爪链接件15和右咬爪链接件16 的转动作用下也逐渐向内呈合拢趋势，当左咬爪12及右咬爪13的第一咬合齿121与中咬爪14上的第二咬合齿141咬齿完全咬合时，便可实现对打捆用条料的咬合，最终实现对包装产品的捆扎。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本实用新型的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

Claims (10)

1.一种用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于，其包括：支座、上板、中板、下板、剪切冲头和防挡带刀片部，所述上板与下板分设在所述支座上下两端，所述中板固定设在所述上板与下板之间，其中：

所述剪切冲头的一端与所述支座连接，另一端可滑动的穿设在所述中板与所述上板之间，所述防挡带刀片部相配合的设在所述剪切冲头远离所述支座的一端，且与所述中板固定连接；

所述防挡带刀片部包括两个固定座，以及位于两个所述固定座之间并凸出两个所述固定座上表面的切断刀片，所述切断刀片顶部边沿上设置有防挡带倒角。

2.如权利要求1所述用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于：所述防挡带咬扣装置还包括抓料爪机构，所述抓料爪机构包括左抓料爪、右抓料爪、左链板、右链板、左导轮及右导轮，所述左抓料爪一端分别通过所述左链板与所述支座铰接，及通过所述左导轮与所述支座滚动接触，所述左抓料爪另一端穿设在所述上板与所述中板之间且分别与所述上板及所述中板铰接；

所述右抓料爪一端分别通过所述右链板与所述支座铰接，及通过所述右导轮与所述支座滚动接触，另一端穿设在所述上板与所述中板之间且分别与所述上板及所述中板铰接。

3.如权利要求2所述用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于：所述左抓料爪及所述右抓料爪远离所述支座的一端分别设置有一个与所述切断刀片相抓料配合的抓料爪钩，在每个所述抓料爪钩靠近所述切断刀片的一侧壁上设有若干呈网格状分布的耐磨点。

4.如权利要求2所述用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于：所述防挡带咬扣装置还包括咬爪机构，所述咬爪机构包括左咬爪、右咬爪、中咬爪、左咬爪链接件、右咬爪链接件及中咬爪固定件，所述左咬爪一端通过所述左咬爪链接件与所述支座铰接，另一端穿设在所述中板与所述下板之间且分别与所述中板及所述下板铰接，所述右咬爪一端通过所述右咬爪链接件与所述支座铰接，另一端穿设在所述中板与所述下板之间且分别与所述中板及所述下板铰接，所述中咬爪及所述中咬爪固定件均位于所述左咬爪与所述右咬爪之间以及所述中板与所述下板之间，且所述中咬爪与所述中咬爪固定件固定连接，所述中咬爪固定件分别与所述中板及所述下板固定连接。

5.如权利要求4所述用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于：所述左咬爪及所述右咬爪远离所述支座的一端均设置有第一咬合齿，所述中咬爪的两侧分别设置有与所述第一咬合齿相配合的第二咬合齿。

6.如权利要求1所述用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于：所述固定座靠近所述切断刀片的一端下部设有定位块，所述中板上开设有与所述定位块相适配的定位槽。

7.如权利要求6所述用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于：所述固定座远离所述切断刀片的一端开设有固定孔，所述固定孔内设有与所述中板固定连接的螺钉。

8.如权利要求1所述用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于：所述剪切冲头与所述支座之间通过第二插销连接，所述支座上设有第三插销。

9.如权利要求1所述用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于：所述上板下部设有固定连接的挡块。

10.如权利要求1所述用于打捆机的防挡带咬扣装置，其特征在于：所述上板、所述中板和所述下板上贯穿设置有套筒，所述套筒与所述上板、所述中板和所述下板分别固定连接。

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