CN218315893U - 凹字打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种凹字打印设备，其包括基座、输送机构及打字机构。基座包括座本体、支撑台及定位件，座本体形成有安装空间，支撑台设于安装空间下侧，支撑台固定连接座本体，定位件设于安装空间上侧，定位件活动连接座本体；输送机构包括送卡组件及送带组件，送卡组件设于座本体，送带组件活动安装于安装空间内；打字机构设于送带组件下侧，打字机构固定连接座本体。本实用新型涉及打印设备技术领域，通过支撑台及定位件对安装于安装空间内的送带组件在上侧与下侧进行位置的限定，保证了送带组件安装于安装空间的安装稳定性，进一步提高凹字打印设备的使用效率。

Description

凹字打印设备

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，特别涉及一种凹字打印设备。

背景技术

在金融和零售行业，为满足保密或防伪等用卡安全性的需求，非凸字印刷方式逐渐走入大众视野，使用非凸字印刷方式的凹字打印设备逐渐得到应用，非凸字印刷由凸起的模块将色带上的墨粉通过压力印入卡中并使卡片形成对应形状的凹陷。

相关技术中，凹字打印设备中的色带卷绕于送带组件内，送带组件由电性连接的电机组件驱动旋转以实现色带的不间断输送，在送带组件安装于电机组件的驱动轴的过程中，没有额外的定位或导向措施，送带组件容易在安装时发生掉落，影响凹字打印设备的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种凹字打印设备，旨在克服上述现有技术的不足，通过在凹字打印设备的基座所围合的安装空间下侧设置支撑台，上侧设置定位件，以相对的定位件及支撑台对安装于支撑台的送带组件进行导向，避免安装时发生掉落，提高凹字打印设备的安装精度，进一步提高凹字打印机的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的凹字打印设备，包括基座、输送机构及打字机构。所述基座包括座本体、支撑台及定位件，所述座本体形成有安装空间，所述支撑台设于所述安装空间下侧，所述支撑台固定连接所述座本体，所述定位件设于所述安装空间上侧，所述定位件活动连接所述座本体；所述输送机构包括送卡组件及送带组件，所述送卡组件设于所述座本体，所述送带组件活动安装于所述安装空间内；所述打字机构设于所述送带组件下侧，所述打字机构固定连接所述座本体。

在本实用新型一实施例中，所述座本体包括第一架体、第二架体及第三架体，所述第一架体及所述第二架体对称设于所述第三架体两侧，所述第三架体可拆卸连接于所述第一架体及所述第二架体；

所述打字机构夹设于所述第一架体及所述第二架体之间，所述送卡组件设于所述打字机构上侧，所述送卡组件夹设于所述第一架体及所述第二架体之间，所述定位件活动连接于所述第三架体。

在本实用新型一实施例中，所述基座包括至少两个支撑台，至少两个所述支撑台对称设于第一架体及所述第二架体，两所述支撑台设于同一水平面内。

在本实用新型一实施例中，所述基座还包括至少两个第一限位板，两所述第一限位板对称设于所述第一架体及所述第二架体，以限制安装于安装空间的送带组件朝向所述第一架体和/或第二架体方向滑动。

在本实用新型一实施例中，所述第三架体背离所述第一架体的一侧设有第二限位板，所述第二限位板折弯连接于所述第三架体，所述第二限位板与所述第一限位板设于同一平面内。

在本实用新型一实施例中，所述基座还包括至少两个第三限位板，两所述第三限位板对称设于所述第一架体及所述第二架体上侧。

在本实用新型一实施例中，所述基座还包括转动轴，所述第三架体上侧设有第一安装孔，所述定位件设有第二安装孔，所述转动轴穿设于所述第一安装孔及所述第二安装孔，以使所述定位件绕所述转动轴轴线方向转动。

在本实用新型一实施例中，所述定位件包括件本体及定位板，所述定位板设于所述件本体背离所述第三架体的一侧；

所述送带组件安装于所述安装空间时，所述件本体可绕所述转动轴转动并抵接所述送带组件，以使所述定位板至少部分伸入安装空间并限制所述送带组件朝向背离所述第三架体的方向滑动。

在本实用新型一实施例中，所述定位板背离所述第三架体的一侧凸设有把手部。

在本实用新型一实施例中，所述送带组件包括容纳结构及提拿结构，所述提拿结构设于所述容纳结构上侧。

本实用新型技术方案通过在凹字打印设备上设置基座承载输送机构及打字机构，基座包括座本体、支撑台及定位件，座本体形成有安装空间，在安装空间的上侧及下侧对应设有定位件及支撑台，避免了送带组件安装于安装空间时可能产生的掉落，提高凹字打印设备安装精度，提高了凹字打印设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型凹字打印设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中实施例基座的结构示意图；

图3为图1中实施例基座的爆炸示意图；

图4为图1中实施例基座的定位件转动后的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种凹字打印设备100。

参照图1至图4，图1为本实用新型凹字打印设备100一实施例的结构示意图；图2为图1中实施例基座10的结构示意图；图3为图1中实施例基座10的爆炸示意图；图4为图1中实施例基座10的定位件15转动后的结构示意图。

参照图1至图4，本实用新型提出的凹字打印设备100，包括基座10、输送机构30及打字机构50。基座10包括座本体11、支撑台13及定位件15，座本体11形成有安装空间，支撑台13设于安装空间下侧，支撑台13固定连接座本体11，定位件15设于安装空间上侧，定位件15活动连接座本体11；输送机构30包括送卡组件31及送带组件33，送卡组件31设于座本体11，送带组件33活动安装于安装空间内；打字机构50设于送带组件33下侧，打字机构50固定连接座本体11。

具体地，在凹字打印设备100的工作过程中，输送机构30输送待打印凹字的卡片至所需的位置，送带组件33内形成容纳腔并容置两端被卷绕的色带，色带表面附着有墨粉，送带组件33设有过口，附着墨粉的色带经由过口在送带组件33外侧由打字机构50所设的敲字模块将其朝向待打印凹字的卡片敲击，色粉附着于卡片，完成打印过程后，墨粉被消耗的色带重新经由过口输送至送带组件33内的容纳腔以便卷绕收容。

需要说明的是，凹字打印设备100还可以包括驱动电机，用以驱动色带由送带组件33的一端朝向另一端输送并卷绕，驱动电机设于基座10，送带组件33在安装空间内活动安装于驱动电机的输出轴。为保证送带组件33安装于驱动电机输出轴的准确性，在座本体11形成的安装空间下侧设置支撑台13，支撑台13阻止了送带组件33安装于驱动电机输出轴时可能因自身重力影响而产生的向下掉落的趋势。进一步地，在基座10形成的安装空间上侧设置定位件15，以阻止并限制已经安装完成的送带组件33可能产生的背离驱动电机输出轴方向的移动的趋势。如此设置，即保证了送带组件33安装于基座10的准确性，也保证了送带组件33安装完成之后的位置稳定性，进一步提高凹字打印设备100的工作稳定性。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，座本体11包括第一架体111、第二架体113及第三架体115，第一架体111及第二架体113对称设于第三架体115两侧，第三架体115可拆卸连接于第一架体111及第二架体113；

打字机构50夹设于第一架体111及第二架体113之间，送卡组件31设于打字机构50上侧，送卡组件31夹设于第一架体111及第二架体113之间，定位件15活动连接于第三架体115。

可以理解的是，座本体11用于承载打字机构50及输送机构30，第一架体111及第二架体113对称地设于第三架体115两侧，安装空间形成于第三架体115，第三架体115可拆卸的与第一架体111及第二架体113连接，其中，第三架体115与第一架体111及第二架体113的安装方式可以为对应设置螺纹孔的螺栓连接，也可以是对应设置凸起与凹槽的插接连接，本申请对此不作具体限定，能使第三架体115可拆卸的安装于第一架体111及第二架体113即可。第三架体115形成的安装空间用于安装送带组件33，位于第三架体115两侧的第一架体111及第二架体113支撑第三架体115。如此设置，保证了第三架体115所受重力被第一架体111及第二架体113分担，活动安装于第三架体115所形成的安装空间内的送带组件33与第三架体115具有稳定的相对关系，进一步地提高了凹字打印设备100的工作稳定性。

参照图2至图4，在本实用新型一实施例中，基座10包括至少两个支撑台13，至少两个支撑台13对称设于第一架体111及第二架体113，两支撑台13设于同一水平面内。

可以理解的是，活动安装于第三架体115的送带组件33在其安装过程中可能受到重力影响并掉落，在安装空间下侧设置支撑台13以对可能产生掉落的送带组件33提供朝向安装空间的支撑的力，如此，即可提升送带组件33安装于第三架体115的稳定性。进一步地，在设于第三架体115两侧的第一架体111及第二架体113分别设置支撑台13，则可以通过两个支撑台13分别设置较小面积的支撑面积即可达到支撑送带组件33的作用，避免了设置一个支撑台13时可能存在的支撑台13设置面积过大，影响凹字打印设备100工作的状况出现。两分别设置的支撑台13也均匀分担了送带组件33可能产生掉落时对基座10造成的冲击，进一步地增加了凹字打印设备100的稳定性。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，基座10还包括至少两个第一限位板12，两第一限位板12对称设于第一架体111及第二架体113，以限制安装于安装空间的送带组件33朝向第一架体111和/或第二架体113方向滑动。

可以理解的是，两个第一限位板12对应折弯连接于第一架体111及第二架体113，与第一架体111及第二架体113分别一体成形的两第一限位板12降低了基座10的加工难度及加工成本，同时，第一限位板12限制了活动安装于安装空间内的送带组件33朝向第一架体111和/或第二架体113方向滑动，位于安装空间下侧的支撑台13限制了送带组件33受重力影响的高度方向的坠落，设于安装空间上侧的定位件15限制了送带组件33沿高度方向朝向背离支撑台13方向的滑动或脱落。如此设置，第一限位板12、支撑台13及定位件15共同限制送带组件33在不同方向上的移动的趋势，进一步地增加了送带组件33活动安装于安装空间内时位置的精确程度，增加了凹字打印设备100的工作时的稳定性。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，第三架体115背离第一架体111的一侧设有第二限位板14，第二限位板14折弯连接于第三架体115，第二限位板14与第一限位板12设于同一平面内。

可以理解的是，设于第一架体111及第二架体113的两第一限位板12与设于第三架体115的第二限位板14在高度方向上具有高度差，第一限位板12与第二限位板14用于阻挡送带组件33滑动趋势的阻挡平面均位于同一平面内，该平面垂直于安装方向，如此设置，送带组件33在沿安装方向安装于安装空间内时，送带组件33的外侧周面抵接第一限位板12及第二限位板14用于阻挡送带组件33滑动趋势的滑动平面。如此设置，进一步地避免了可能产生的仅设置第一限位板12时送带组件33安装过程中受到同一水平面的抵接阻力而绕两第一限位板12设置轴线翻转的状况，进一步地增加了凹字打印设备100的安装精度及安装稳定性。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，基座10还包括至少两个第三限位板把手部；16，两第三限位板把手部；16对称设于第一架体111及第二架体113上侧。

可以理解的是，夹设于第一架体111及第二架体113内的送卡组件31具有朝向背离架体运动的趋势，设于第一架体111及第二架体113上侧的第三限位板把手部；16朝向送卡组件31的方向延伸并分别连接于对应的第一架体111或第二架体113，如此设置，第三限位板把手部；16阻挡送卡组件31朝向背离架体的方向运动或滑脱，进一步地增加凹字打印设备100的工作稳定性。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，基座10还包括转动轴17，第三架体115上侧设有第一安装孔，定位件15设有第二安装孔，转动轴17穿设于第一安装孔及第二安装孔，以使定位件15绕转动轴17轴线方向转动。

可以理解的是，定位件15可以绕转动轴17轴线方向朝向安装空间一侧转动并覆盖至少部分送带组件33以限定送带组件33朝向背离安装空间的方向滑动，或朝向背离安装空间一侧转动，以便于送带组件33的安装过程。如此设置，进一步地在不影响定位件15所能起到的定位作用的同时避免定位件15可能对安装造成的影响，提升送带组件33的安装效率。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，定位件15包括件本体151及定位板153，定位板153设于件本体151背离第三架体115的一侧。

送带组件33安装于安装空间时，件本体151可绕转动轴17转动并抵接送带组件33，以使定位板153至少部分伸入安装空间并限制送带组件33朝向背离第三架体115的方向滑动。

可以理解的是，件本体151及定位板153可以一体成形或分体设置并通过焊接或螺钉连接等方式固定连接，本申请在此不对其做出具体限定。具体地，件本体151在定位件15绕旋转轴扣合于送带组件33时，抵接送带组件33上侧周面，定位板153位于送带组件33背离第三架体115的一侧，定位板153及件本体151在两个方向上对送带组件33进行进一步地限制，进一步地增加了凹字打印设备100的稳定性。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，定位板153背离第三架体115的一侧凸设有把手部。

可以理解的是，凸设于定位板153背离第三架体115一侧的把手部增加了定位件15沿旋转轴翻转时的便利性，提高了安装人员安装凹字打印设备100的安装效率，进一步地降低了凹字打印设备100的生产成本。

参照图1及图4，在本实用新型一实施例中，送带组件33包括容纳结构331及提拿结构333，提拿结构333设于容纳结构331上侧。可以理解的是，色带设于容纳结构331内，凸起的设于容纳结构331上侧的提拿结构333用于安装人员对送带组件33的抓取，如此设置，提高了安装人员将送带组件33安装于基座10的安装效率，进一步地降低了凹字打印设备100的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种凹字打印设备，其特征在于，所述凹字打印设备包括：

基座，所述基座包括座本体、支撑台及定位件，所述座本体形成有安装空间，所述支撑台设于所述安装空间下侧，所述支撑台固定连接所述座本体，所述定位件设于所述安装空间上侧，所述定位件活动连接所述座本体；

输送机构，所述输送机构包括送卡组件及送带组件，所述送卡组件设于所述座本体，所述送带组件活动安装于所述安装空间内；以及

打字机构，所述打字机构设于所述送带组件下侧，所述打字机构固定连接所述座本体。

2.如权利要求1所述的凹字打印设备，其特征在于，所述座本体包括第一架体、第二架体及第三架体，所述第一架体及所述第二架体对称设于所述第三架体两侧，所述第三架体可拆卸连接于所述第一架体及所述第二架体；

所述打字机构夹设于所述第一架体及所述第二架体之间，所述送卡组件设于所述打字机构上侧，所述送卡组件夹设于所述第一架体及所述第二架体之间，所述定位件活动连接于所述第三架体。

3.如权利要求2所述的凹字打印设备，其特征在于，所述基座包括至少两个支撑台，至少两个所述支撑台对称设于第一架体及所述第二架体，两所述支撑台设于同一水平面内。

4.如权利要求3所述的凹字打印设备，其特征在于，所述基座还包括至少两个第一限位板，两所述第一限位板对称设于所述第一架体及所述第二架体，以限制安装于安装空间的送带组件朝向所述第一架体和/或第二架体方向滑动。

5.如权利要求4所述的凹字打印设备，其特征在于，所述第三架体背离所述第一架体的一侧设有第二限位板，所述第二限位板折弯连接于所述第三架体，所述第二限位板与所述第一限位板设于同一平面内。

6.如权利要求4所述的凹字打印设备，其特征在于，所述基座还包括至少两个第三限位板，两所述第三限位板对称设于所述第一架体及所述第二架体上侧。

7.如权利要求2所述的凹字打印设备，其特征在于，所述基座还包括转动轴，所述第三架体上侧设有第一安装孔，所述定位件设有第二安装孔，所述转动轴穿设于所述第一安装孔及所述第二安装孔，以使所述定位件绕所述转动轴轴线方向转动。

8.如权利要求7所述的凹字打印设备，其特征在于，所述定位件包括件本体及定位板，所述定位板设于所述件本体背离所述第三架体的一侧；

所述送带组件安装于所述安装空间时，所述件本体可绕所述转动轴转动并抵接所述送带组件，以使所述定位板至少部分伸入安装空间并限制所述送带组件朝向背离所述第三架体的方向滑动。

9.如权利要求8所述的凹字打印设备，其特征在于，所述定位板背离所述第三架体的一侧凸设有把手部。

10.如权利要求1至9中任一所述的凹字打印设备，其特征在于，所述送带组件包括容纳结构及提拿结构，所述提拿结构设于所述容纳结构上侧。

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