CN218315892U - 一种压电式喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压电式喷码机，包括壳体组件，所述壳体组件包括机体和把手，所述壳体组件上安装有控制组件，所述控制组件包括智能控制器和开关，所述机体的顶部安装有加墨组件，所述加墨组件包括进口和盖板，所述机体的一端安装有喷码组件，所述喷码组件包括压电式喷头和连管，所述机体的内侧安装有稳定送墨组件，该压电式喷码机能够将机体内的空气向外排出，避免空气进入到压电式喷头的内侧，并保障油墨的稳定输送工作，保障喷码工作的可靠性和喷码质量，能够将盖板的底部的油墨进行清理干净，避免打开后的盖板上的油墨出现滴落或粘附到手部或操作台面上，保障油墨添加作业时的干净卫生，并避免油墨的浪费，适用于手持喷码工作使用。

Description

一种压电式喷码机

技术领域

本实用新型涉及压电式喷码机设备技术领域，具体为一种压电式喷码机。

背景技术

压电式喷码机是在集成式喷头上安装有多个压电陶瓷晶体(一般大于等于128个)，并通过智能控制器根据所需喷涂的形状控制对应位置的压电陶瓷晶，使得压电陶瓷晶通电产生变形，进而将油墨从微小的喷头内挤压喷出，喷出的油墨点阵组成所需喷涂的形状，进而能够不同形状的条形码、图标、编号等，专利申请号为CN202120241723.6的实用新型专利，公开了上下滚轮压电式喷头高解像手持喷码机，根据其公开的技术方案来看，现有的压电式喷码机设备在使用时，一方面，在进行油墨的输送工作时，往往依靠泵送或重力流动进行输送到压电式喷头的内侧，使得在油墨的量较少或者刚刚加入油墨时出现空气进入到压电式喷头内，进而容易造成压电式喷头断墨或者喷涂不清晰的状况，不利于保障喷涂质量，另一方面，在进行加墨工作时，将盖板打开后，盖板上粘附的油墨容易滴落到人员手部或操作台面上，进而不利于保障加墨操作时的干净卫生，并造成油墨的浪费。

所以，如何设计一种压电式喷码机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压电式喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于手持喷码工作使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压电式喷码机，包括压电式喷码机本体，所述压电式喷码机本体包括壳体组件，所述壳体组件包括机体和把手，所述壳体组件上安装有控制组件，所述控制组件包括智能控制器和开关，所述机体的顶部安装有加墨组件，所述加墨组件包括进口和盖板，所述机体的一端安装有喷码组件，所述喷码组件包括压电式喷头和连管，所述机体的内侧安装有稳定送墨组件，所述稳定送墨组件包括活塞和弹簧一，所述活塞上安装有清理组件，所述清理组件包括刮板和弹簧三。

进一步的，所述把手通过螺栓安装在机体的底部，所述智能控制器通过螺栓安装在机体的一侧，所述开关通过螺栓安装在把手的一侧的顶部。

进一步的，所述压电式喷头通过螺栓安装在机体的一端的内侧，所述机体的内侧焊接有隔板，所述压电式喷头位于隔板的一侧，所述压电式喷头通过连管与隔板的另一侧相连通。

进一步的，所述活塞卡在机体的内壁上，所述机体的另一端的内侧通过螺栓安装有电磁铁，所述电磁铁通过弹簧一与活塞连接，所述进口一体成型在机体的顶部，所述进口位于隔板的另一侧。

进一步的，所述盖板通过螺纹安装在进口的内侧，所述盖板上安装有排气阀，所述盖板的底部与机体的顶部的内壁持平。

进一步的，所述隔板的另一侧的顶部粘接有吸水棉，所述刮板的一侧位于活塞的一侧，所述刮板的另一侧穿过活塞并延伸至活塞的另一侧，所述刮板的另一侧通过弹簧三与活塞的另一侧连接，所述刮板的一侧的顶部卡在机体的顶部的内壁上。

进一步的，所述机体的顶部安装有卡销，所述卡销通过弹簧二与机体的顶部连接，所卡销的底部穿过机体并延伸至机体的内侧，所述活塞上开设有卡口，所述卡口与卡销配合。

进一步的，所述把手的一侧安装有卡盖，所述把手的内侧安装有蓄电池，所述蓄电池的顶部安装有按压开关，所述按压开关位于卡盖的内侧，所述蓄电池通过电线与智能控制器和按压开关连接，所述智能控制器通过电线与开关连接，所述开关通过电线与压电式喷头连接，所述按压开关通过电线与电磁铁连接。

有益效果：1.该压电式喷码机，由于设置有机体、把手、智能控制器、开关、进口、盖板、排气阀、隔板、压电式喷头、连管、活塞、电磁铁和弹簧一，能够在工作时，有效地将机体内的空气向外排出，避免空气进入到压电式喷头的内侧，并有效地保障油墨的稳定输送工作，避免出现断墨的状况，保障喷码工作的可靠性和喷码质量。

2.该压电式喷码机，由于设置有机体、把手、压电式喷头、连管、活塞、电磁铁、弹簧一、卡销、弹簧二、卡口、吸水棉、刮板、弹簧三、卡盖和按压开关，能够在将机体内添加油墨工作时，有效地将盖板的底部的油墨进行清理干净，避免打开后的盖板上的油墨出现滴落或粘附到手部或操作台面上，保障油墨添加作业时的干净卫生，并避免油墨的浪费。

3.该压电式喷码机设计合理，使用时较为高效方便，适用于手持喷码工作使用。

附图说明

图1为本实用新型一种压电式喷码机的结构示意图；

图2为本实用新型一种压电式喷码机的剖视图；

图中：1、机体；2、把手；3、智能控制器；4、开关；5、进口；6、盖板；7、排气阀；8、隔板；9、压电式喷头；10、连管；11、活塞；12、电磁铁；13、弹簧一；14、卡销；15、弹簧二；16、卡口；17、吸水棉；18、刮板；19、弹簧三；20、卡盖；21、按压开关；22、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压电式喷码机，包括压电式喷码机本体，所述压电式喷码机本体包括壳体组件，所述壳体组件包括机体1和把手2，所述壳体组件上安装有控制组件，所述控制组件包括智能控制器3和开关4，所述机体1的顶部安装有加墨组件，所述加墨组件包括进口5和盖板6，所述机体1的一端安装有喷码组件，所述喷码组件包括压电式喷头9和连管10，所述机体1的内侧安装有稳定送墨组件，所述稳定送墨组件包括活塞11和弹簧一13，所述活塞11上安装有清理组件，所述清理组件包括刮板18和弹簧三19，在工作时，通过智能控制器3根据所需喷涂的形状控制压电式喷头9内对应位置的压电陶瓷晶，使得压电陶瓷晶通电产生变形，进而将油墨从压电式喷头9内的微小的喷头内挤压喷出，喷出的油墨点阵组成所需喷涂的形状，进而能够不同形状的条形码、图标、编号等。

本实施例，所述把手2通过螺栓安装在机体1的底部，所述智能控制器3通过螺栓安装在机体1的一侧，所述开关4通过螺栓安装在把手2的一侧的顶部，所述压电式喷头9通过螺栓安装在机体1的一端的内侧，所述机体1的内侧焊接有隔板8，所述压电式喷头9位于隔板8的一侧，所述压电式喷头9通过连管10与隔板8的另一侧相连通，所述活塞11卡在机体1的内壁上，所述机体1的另一端的内侧通过螺栓安装有电磁铁12，所述电磁铁12通过弹簧一13与活塞11连接，所述进口5一体成型在机体1的顶部，所述进口5位于隔板8的另一侧，所述盖板6通过螺纹安装在进口5的内侧，所述盖板6上安装有排气阀7，所述盖板6的底部与机体1的顶部的内壁持平，当油墨添加完成后，将卡销14向上拉动，弹簧一13将活塞11向左推动，活塞11挤压油墨使得活塞11与隔板8之间的空气通过盖板6上的单向阀7向外排出，并通过弹簧一13对活塞11的弹力保持油墨通过连管10向压电式喷头9内的输送压力，随着油墨的消耗，活塞11不断的向左移动，有效地避免空气进入到压电式喷头9的内侧，避免出现断墨的状况，保障喷码工作的可靠性和喷码质量。

本实施例，所述隔板8的另一侧的顶部粘接有吸水棉17，所述刮板18的一侧位于活塞11的一侧，所述刮板18的另一侧穿过活塞11并延伸至活塞11的另一侧，所述刮板18的另一侧通过弹簧三19与活塞11的另一侧连接，所述刮板18的一侧的顶部卡在机体1的顶部的内壁上，所述机体1的顶部安装有卡销14，所述卡销14通过弹簧二15与机体1的顶部连接，所卡销14的底部穿过机体1并延伸至机体1的内侧，所述活塞11上开设有卡口16，所述卡口16与卡销14配合，所述把手2的一侧安装有卡盖20，所述把手2的内侧安装有蓄电池22，所述蓄电池22的顶部安装有按压开关21，所述按压开关21位于卡盖20的内侧，所述蓄电池22通过电线与智能控制器3和按压开关21连接，所述智能控制器3通过电线与开关4连接，所述开关4通过电线与压电式喷头9连接，所述按压开关21通过电线与电磁铁12连接，当油墨的量不足时，扒开卡盖20，并挤压按压开关21，电磁铁12通过弹簧一13将活塞11向右拉动，进而活塞11将弹簧三19向右推动，弹簧三19的对刮板18的压力逐渐减少，并将刮板18向左推动，吸水棉17受到的挤压消失，将刮板18左侧的油墨吸收掉，刮板18在盖板6底部移动时，将盖板6底部的油墨清理干净，当活塞11移动到机体1的右端，通过卡销14将活塞11固定，拧出盖板6后，通过进口5向机体1的内侧添加油墨，避免打开后的盖板6上的油墨出现滴落或粘附到手部或操作台面上，保障油墨添加作业时的干净卫生，并避免油墨的浪费，添加完成后将盖板6拧紧在进口5的内侧。

该压电式喷码机通过蓄电池22为所用用电设备提供电能，在工作时，通过智能控制器3根据所需喷涂的形状控制压电式喷头9内对应位置的压电陶瓷晶，使得压电陶瓷晶通电产生变形，进而将油墨从压电式喷头9内的微小的喷头内挤压喷出，喷出的油墨点阵组成所需喷涂的形状，进而能够不同形状的条形码、图标、编号等，当油墨的量不足时，扒开卡盖20，并挤压按压开关21，电磁铁12通过弹簧一13将活塞11向右拉动，进而活塞11将弹簧三19向右推动，弹簧三19的对刮板18的压力逐渐减少，并将刮板18向左推动，吸水棉17受到的挤压消失，将刮板18左侧的油墨吸收掉，刮板18在盖板6底部移动时，将盖板6底部的油墨清理干净，当活塞11移动到机体1的右端，通过卡销14将活塞11固定，拧出盖板6后，通过进口5向机体1的内侧添加油墨，避免打开后的盖板6上的油墨出现滴落或粘附到手部或操作台面上，保障油墨添加作业时的干净卫生，并避免油墨的浪费，添加完成后将盖板6拧紧在进口5的内侧，当油墨添加完成后，将卡销14向上拉动，弹簧一13将活塞11向左推动，活塞11挤压油墨使得活塞11与隔板8之间的空气通过盖板6上的单向阀7向外排出，并通过弹簧一13对活塞11的弹力保持油墨通过连管10向压电式喷头9内的输送压力，随着油墨的消耗，活塞11不断的向左移动，有效地避免空气进入到压电式喷头9的内侧，避免出现断墨的状况，保障喷码工作的可靠性和喷码质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种压电式喷码机，包括压电式喷码机本体，所述压电式喷码机本体包括壳体组件，所述壳体组件包括机体(1)和把手(2)，所述壳体组件上安装有控制组件，所述控制组件包括智能控制器(3)和开关(4)，所述机体(1)的顶部安装有加墨组件，所述加墨组件包括进口(5)和盖板(6)，所述机体(1)的一端安装有喷码组件，所述喷码组件包括压电式喷头(9)和连管(10)，其特征在于：所述机体(1)的内侧安装有稳定送墨组件，所述稳定送墨组件包括活塞(11)和弹簧一(13)，所述活塞(11)上安装有清理组件，所述清理组件包括刮板(18)和弹簧三(19)。

2.根据权利要求1所述的一种压电式喷码机，其特征在于：所述把手(2)通过螺栓安装在机体(1)的底部，所述智能控制器(3)通过螺栓安装在机体(1)的一侧，所述开关(4)通过螺栓安装在把手(2)的一侧的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种压电式喷码机，其特征在于：所述压电式喷头(9)通过螺栓安装在机体(1)的一端的内侧，所述机体(1)的内侧焊接有隔板(8)，所述压电式喷头(9)位于隔板(8)的一侧，所述压电式喷头(9)通过连管(10)与隔板(8)的另一侧相连通。

4.根据权利要求3所述的一种压电式喷码机，其特征在于：所述活塞(11)卡在机体(1)的内壁上，所述机体(1)的另一端的内侧通过螺栓安装有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)通过弹簧一(13)与活塞(11)连接，所述进口(5)一体成型在机体(1)的顶部，所述进口(5)位于隔板(8)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种压电式喷码机，其特征在于：所述盖板(6)通过螺纹安装在进口(5)的内侧，所述盖板(6)上安装有排气阀(7)，所述盖板(6)的底部与机体(1)的顶部的内壁持平。

6.根据权利要求5所述的一种压电式喷码机，其特征在于：所述隔板(8)的另一侧的顶部粘接有吸水棉(17)，所述刮板(18)的一侧位于活塞(11)的一侧，所述刮板(18)的另一侧穿过活塞(11)并延伸至活塞(11)的另一侧，所述刮板(18)的另一侧通过弹簧三(19)与活塞(11)的另一侧连接，所述刮板(18)的一侧的顶部卡在机体(1)的顶部的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种压电式喷码机，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有卡销(14)，所述卡销(14)通过弹簧二(15)与机体(1)的顶部连接，所卡销(14)的底部穿过机体(1)并延伸至机体(1)的内侧，所述活塞(11)上开设有卡口(16)，所述卡口(16)与卡销(14)配合。

8.根据权利要求7所述的一种压电式喷码机，其特征在于：所述把手(2)的一侧安装有卡盖(20)，所述把手(2)的内侧安装有蓄电池(22)，所述蓄电池(22)的顶部安装有按压开关(21)，所述按压开关(21)位于卡盖(20)的内侧，所述蓄电池(22)通过电线与智能控制器(3)和按压开关(21)连接，所述智能控制器(3)通过电线与开关(4)连接，所述开关(4)通过电线与压电式喷头(9)连接，所述按压开关(21)通过电线与电磁铁(12)连接。

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