CN218315690U - 具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，涉及铝单板技术领域，该具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板旨在解决现有技术下铝单板的抗冲击性较差，不能有效起到抗冲击效果的技术问题。该抗冲击型铝单板包括铝外壳；铝外壳的内侧设置有蜂窝组件，蜂窝组件的上端设置有第一加强板，第一加强板的上端设置有第一缓冲板，第一缓冲板的上端设置有第一缓冲组件，蜂窝组件的底端设置有第二加强板。该具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板只需通过蜂窝组件的设置起到缓冲效果，通过第一加强板的设置进行加固处理，通过第一缓冲板的设置进行缓冲处理，通过第一缓冲组件和第二缓冲组件的设置进行稳定安装，从而实现了对铝单板的高效蜂窝抗冲击处理。

Description

具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板

技术领域

本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板。

背景技术

现今，铝单板的使用在生活中的使用较为常见，铝单板的外观比铝塑板差一些，但是其机械性能明显优于铝塑板，其抗风压性能也优于铝塑板，铝单板具有卓越的抗腐蚀性和耐候性。

目前，专利号为CN201721409861.0的实用新型专利公开了抗冲击的铝蜂窝结构，包括上层铝板、下层铝板、铝蜂窝芯、龙骨结构、减震结构、多层板和防潮层，所述铝蜂窝芯的两侧均设置有所述减震结构，所述减震结构的外侧设置有所述龙骨结构，所述龙骨结构的外侧设置有所述多层板，所述多层板的外侧设置有所述防潮，所述防潮层的外侧分别设置有所述上层铝板和所述下层铝板，其中，所述减震结构包括上层面板、下层面板和橡胶层，所述上层面板和所述下层面板分别设置在所述橡胶的顶部和底部。有益效果：设计合理，结构简单，相比于传统的铝蜂窝结构其具有更好的防潮、抗冲击、抗弯曲等综合性能，能够有效的满足人们对于材料的高品质要求。其采用的是通过铝蜂窝结构起到抗冲击，但该铝单板在使用过程中，铝单板的抗冲击性较差，不能有效起到抗冲击效果。

因此，针对上述日常具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板在使用后不能有效抗冲击的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，该具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板旨在解决现有技术下铝单板的抗冲击性较差，不能有效起到抗冲击效果的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，该抗冲击型铝单板包括铝外壳；所述铝外壳的内侧设置有蜂窝组件，所述蜂窝组件的上端设置有第一加强板，所述第一加强板的上端设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板的上端设置有第一缓冲组件，所述蜂窝组件的底端设置有第二加强板，所述第二加强板的底端设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板的底端设置有第二缓冲组件。

使用本技术方案的具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板时，通过蜂窝组件的设置起到缓冲效果，通过第一加强板的设置进行加固处理，通过第一缓冲板的设置进行缓冲处理，通过第一缓冲组件和第二缓冲组件的设置进行稳定安装，从而实现了对铝单板的高效蜂窝抗冲击处理。

进一步的，所述蜂窝组件的内部包括有中心框，所述中心框设置于所述铝外壳的内侧，所述中心框与所述铝外壳卡合连接，通过中心框与铝外壳的卡合连接对中心框进行安装。

进一步的，所述蜂窝组件的内部包括有蜂窝芯，所述蜂窝芯设置于所述中心框的内侧，所述蜂窝芯与中心框卡合连接，通过蜂窝芯与中心框的卡合连接，对蜂窝芯进行稳定安装。

进一步的，所述蜂窝组件的内部包括有填充层，所述填充层设置于所述蜂窝芯的内侧，所述填充层与所述蜂窝芯卡合连接，通过填充层的设置起到缓冲效果。

进一步的，所述第一缓冲组件的内部包括有盖板，所述盖板设置于所述第一缓冲板的上端，所述盖板的底端固定安装有连接板，所述连接板与所述第一缓冲板卡合连接，通过连接板与第一缓冲板、第一加强板的卡合对第一加强板和第一缓冲板进行安装。

进一步的，所述第一缓冲组件的内部包括有外槽，所述外槽开设于所述盖板的外侧，所述外槽与所述铝外壳卡合连接，通过外槽与铝外壳的卡合连接对盖板进行稳定安装。

进一步的，所述第一缓冲组件的内部包括有安装槽，所述安装槽开设于所述盖板的上端，所述安装槽的内侧设置有装饰板，通过装饰板的设置进行装饰处理。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板通过中心框与铝外壳的卡合连接对中心框进行安装，通过蜂窝芯与中心框的卡合连接，对蜂窝芯进行稳定安装，通过填充层的设置起到缓冲效果，通过第一加强板的设置进行加固处理，通过第一缓冲板的设置进行缓冲处理，通过连接板与第一缓冲板、第一加强板的卡合对第一加强板和第一缓冲板进行安装，通过外槽与铝外壳的卡合连接对盖板进行稳定安装，通过装饰板的设置进行装饰处理，从而实现了对铝单板的高效蜂窝抗冲击处理。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式展开的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式俯视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式侧视剖面的结构示意图。

附图中的标记为：1、铝外壳；2、蜂窝组件；3、第一加强板；4、第一缓冲板；5、第一缓冲组件；6、第二加强板；7、第二缓冲板；8、第二缓冲组件；9、中心框；10、蜂窝芯；11、填充层；12、盖板；13、连接板；14、外槽；15、安装槽；16、装饰板。

具体实施方式

本具体实施方式是用于具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该抗冲击型铝单板包括铝外壳1；铝外壳1的内侧设置有蜂窝组件2，蜂窝组件2的上端设置有第一加强板3，第一加强板3的上端设置有第一缓冲板4，第一缓冲板4的上端设置有第一缓冲组件5，蜂窝组件2的底端设置有第二加强板6，第二加强板6的底端设置有第二缓冲板7，第二缓冲板7的底端设置有第二缓冲组件8。

针对本具体实施方式，铝外壳1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如铝外壳1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。

其中，蜂窝组件2的内部包括有中心框9，中心框9设置于铝外壳1的内侧，中心框9与铝外壳1卡合连接，通过中心框9与铝外壳1的卡合连接对中心框9进行安装，蜂窝组件2的内部包括有蜂窝芯10，蜂窝芯10设置于中心框9的内侧，蜂窝芯10与中心框9卡合连接，通过蜂窝芯10与中心框9的卡合连接，对蜂窝芯10进行稳定安装。

本具体实施方式是用于具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，其俯视剖面结构示意图如图3所示，其侧视剖面结构示意图如图4所示，蜂窝组件2的内部包括有填充层11，填充层11设置于蜂窝芯10的内侧，填充层11与蜂窝芯10卡合连接，通过填充层11的设置起到缓冲效果，第一缓冲组件5的内部包括有盖板12，盖板12设置于第一缓冲板4的上端，盖板12的底端固定安装有连接板13，连接板13与第一缓冲板4卡合连接，通过连接板13与第一缓冲板4、第一加强板3的卡合对第一加强板3和第一缓冲板4进行安装。

同时，第一缓冲组件5的内部包括有外槽14，外槽14开设于盖板12的外侧，外槽14与铝外壳1卡合连接，通过外槽14与铝外壳1的卡合连接对盖板12进行稳定安装，第一缓冲组件5的内部包括有安装槽15，安装槽15开设于盖板12的上端，安装槽15的内侧设置有装饰板16，通过装饰板16的设置进行装饰处理。

使用本技术方案的具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板时，通过中心框9与铝外壳1的卡合连接对中心框9进行安装，通过蜂窝芯10与中心框9的卡合连接，对蜂窝芯10进行稳定安装，通过填充层11的设置起到缓冲效果，通过第一加强板3的设置进行加固处理，通过第一缓冲板4的设置进行缓冲处理，通过连接板13与第一缓冲板4、第一加强板3的卡合对第一加强板3和第一缓冲板4进行安装，通过外槽14与铝外壳1的卡合连接对盖板12进行稳定安装，通过装饰板16的设置进行装饰处理，从而实现了对铝单板的高效蜂窝抗冲击处理。

Claims (7)

1.具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，该抗冲击型铝单板包括铝外壳；其特征在于，所述铝外壳的内侧设置有蜂窝组件，所述蜂窝组件的上端设置有第一加强板，所述第一加强板的上端设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板的上端设置有第一缓冲组件，所述蜂窝组件的底端设置有第二加强板，所述第二加强板的底端设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板的底端设置有第二缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，其特征在于，所述蜂窝组件的内部包括有中心框，所述中心框设置于所述铝外壳的内侧，所述中心框与所述铝外壳卡合连接。

3.根据权利要求2所述的具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，其特征在于，所述蜂窝组件的内部包括有蜂窝芯，所述蜂窝芯设置于所述中心框的内侧，所述蜂窝芯与中心框卡合连接。

4.根据权利要求3所述的具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，其特征在于，所述蜂窝组件的内部包括有填充层，所述填充层设置于所述蜂窝芯的内侧，所述填充层与所述蜂窝芯卡合连接。

5.根据权利要求1所述的具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，其特征在于，所述第一缓冲组件的内部包括有盖板，所述盖板设置于所述第一缓冲板的上端，所述盖板的底端固定安装有连接板，所述连接板与所述第一缓冲板卡合连接。

6.根据权利要求5所述的具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，其特征在于，所述第一缓冲组件的内部包括有外槽，所述外槽开设于所述盖板的外侧，所述外槽与所述铝外壳卡合连接。

7.根据权利要求6所述的具有蜂窝结构的抗冲击型铝单板，其特征在于，所述第一缓冲组件的内部包括有安装槽，所述安装槽开设于所述盖板的上端，所述安装槽的内侧设置有装饰板。

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