CN218315614U - 透气被单梭织布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气被单梭织布，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的被套透气性较差，吸收水分后不能快速蒸发，给人们带来不适的问题。其技术方案要点是：包括自内向外依次固定连接的内层、芯层以及外层，所述外层上贯穿开设有若干透气槽一，所述芯层上贯穿开设有若干透气槽二，所述透气槽二与相邻透气槽一内部连通，所述内层朝向芯层的一侧固定连接有若干吸湿纤维团，所述吸湿纤维团位于透气槽二内，所述外层由透气纱线编织而成。本实用新型利用竹纤维具有良好的透气性能来确保面料整体具有稳定的透气速干效果，通过设置的透气槽一可以减小面料整体与使用者接触处的面积，进一步增强面料整体的透气性。

Description

透气被单梭织布

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种透气被单梭织布。

背景技术

被子是我们生活中比较常见的一种家具用品，因此具有较多种类，如棉被、羽绒、蚕丝以及羊毛等，其中，棉被与其他种类的被子相比具有以下优点：保暖性和柔软舒适度好，棉花被无静电，对有心血管疾病的人群和婴幼儿有很大好处。

由于棉被的主要原料是棉花，棉花的吸湿性很强，时间一长，棉被会吸收较多水分从而变重，为了避免棉被弄脏，便于清洗，人们通常在棉被的外面套有被套，为了减少棉被内部的水分以及确保棉被内的透气效果，需要被套具有良好的吸湿速干效果，现有的被套透气性较差，吸收水分后不能快速蒸发，导致被套整体潮湿，给人们带来不适，因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透气被单梭织布，通过结构的设置达到改善面料的透气速干性能的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该透气被单梭织布，包括自内向外依次固定连接的内层、芯层以及外层，所述外层上贯穿开设有若干透气槽一，所述芯层上贯穿开设有若干透气槽二，所述透气槽二与相邻透气槽一内部连通，所述内层朝向芯层的一侧固定连接有若干吸湿纤维团，所述吸湿纤维团位于透气槽二内，所述外层由透气纱线编织而成。

本实用新型进一步设置为：所述透气纱线包括透气纱芯以及螺旋在其外侧的透气包覆纱，所述透气纱芯由竹纤维加捻而成，所述透气包覆纱由竹炭纤维以及截面形状呈十字形的第一涤纶异形纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述芯层由导湿纱线编织而成，所述导湿纱线由截面形状呈Y形的第一丙纶异形纤维以及截面形状呈C形的第二丙纶异形纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述内层设为透孔组织，所述内层由散湿纱线平纹编织而成，相邻所述导湿纱线间的间隙大于相邻散湿纱线间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述散湿纱线由散湿纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱组成，所述散湿纱芯由苎麻纤维和截面形状为Y形的第二涤纶异形纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述散湿包覆纱由竹炭纤维和涤纶纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述内层上贯穿开设有与透气槽二位置对应的若干通槽，所述通槽的直径小于吸湿纤维团的直径。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过形成的透气槽一与透气槽二，使得面料的表面积增大，进而增大面料整体的散湿面积，同时设置的透气槽一可以减小面料整体与使用者接触处的面积，使得面料整体的透气性更好，利用透气槽二内的吸湿纤维团将进入面料内部的水分吸收，从而减少面料内部的水分含量，外层由透气纱线编织而成，利用透气纱线具有良好的透气效果来确保外层以及面料整体的透气性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中透气纱线的切片图；

图5为本实用新型中导湿纱线的切片图；

图6为本实用新型中散湿纱线的切片图。

图中：1、内层；2、芯层；3、外层；4、透气槽一；5、透气槽二；6、吸湿纤维团；7、透气纱线；8、透气纱芯；9、透气包覆纱；10、竹纤维；11、竹炭纤维；12、第一涤纶异形纤维；13、导湿纱线；14、第一丙纶异形纤维；15、第二丙纶异形纤维；16、散湿纱线；17、散湿纱芯；18、散湿包覆纱；19、苎麻纤维；20、第二涤纶异形纤维；21、涤纶纤维；22、通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

该透气被单梭织布，如图1、图2和图3所示，包括自内向外依次固定连接的内层1、芯层2以及外层3，外层3上贯穿开设有若干透气槽一4，芯层2上贯穿开设有若干透气槽二5，透气槽一4与透气槽二5通过激光切割机切割形成，透气槽二5与相邻透气槽一4内部连通，内层1朝向芯层2的一侧固定连接有若干吸湿纤维团6，吸湿纤维团6通过纱线固定在透气槽二5内，内层1上贯穿开设有与透气槽二5位置对应的若干通槽22，通槽22的直径小于吸湿纤维团6的直径，外层3由透气纱线7编织而成，通过形成的透气槽一4与透气槽二5，使得面料的表面积增大，进而增大面料整体的散湿面积，同时设置的透气槽一4可以减小面料整体与使用者接触处的面积，使得面料整体的透气性更好，利用透气槽二5内的吸湿纤维团6将进入面料内部的水分吸收，从而减少面料内部的水分含量，外层3由透气纱线7编织而成，利用透气纱线7具有良好的透气效果来确保外层3以及面料整体的透气性能。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，透气纱线7包括透气纱芯8以及螺旋在其外侧的透气包覆纱9，将透气纱芯8以及透气包覆纱9放入走锭纺机内螺旋缠绕得到透气纱线7，透气纱芯8由竹纤维10通过加捻机加捻而成，竹纤维10的横截面布满椭圆形孔隙，进而确保透气纱芯8具有良好的透气性，透气包覆纱9由竹炭纤维11以及截面形状呈十字形的第一涤纶异形纤维12加捻而成，取若干竹炭纤维11以及截面形状呈十字形的第一涤纶异形纤维12放入加捻机内加捻得到透气包覆纱9，利用竹炭纤维11具有良好的透气性以及吸湿性的特点来确保透气纱线7整体具有稳定的吸湿透气性能，芯层2由导湿纱线13通过喷气织机编织而成，导湿纱线13由截面形状呈Y形的第一丙纶异形纤维14以及截面形状呈C形的第二丙纶异形纤维15加捻而成，利用丙纶材质具有的拒水导湿性来确保第一丙纶异形纤维14以及第二丙纶异形纤维15导湿性能的稳定，利用第一丙纶异形纤维14和第二丙纶异形纤维15表面具有的长条槽来确保导湿纱线13内部具有足够的供空气流经的空隙量，进而确保导湿纱线13以及芯层2具有良好的导湿性能。

如图1、图2、图3和图6所示，内层1设为透孔组织，内层1由散湿纱线16通过喷气织机平纹编织而成，相邻导湿纱线13间的间隙大于相邻散湿纱线16间的间隙，使得导湿纱线13与散湿纱线16之间形成自导湿纱线13到散湿纱线16的单向导湿结构，从而确保面料内部的水分由芯层2向内层1传导，进而加快面料内水分的扩散，散湿纱线16由散湿纱芯17以及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱18组成，散湿纱芯17通过走锭纺机螺旋缠绕而成，散湿纱芯17由苎麻纤维19和截面形状为Y形的第二涤纶异形纤维20加捻而成，散湿包覆纱18由竹炭纤维11和涤纶纤维21加捻而成，利用涤纶异形纤维具有的孔隙量来增加散湿纱线16内部孔隙量，从而加快面料内部水分的蒸发效果，利用苎麻纤维19和竹炭纤维11具有的吸湿快和散湿性好的特点来确保散湿纱线16整体具有良好的散湿性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种透气被单梭织布，包括自内向外依次固定连接的内层(1)、芯层(2)以及外层(3)，其特征在于：所述外层(3)上贯穿开设有若干透气槽一(4)，所述芯层(2)上贯穿开设有若干透气槽二(5)，所述透气槽二(5)与相邻透气槽一(4)内部连通，所述内层(1)朝向芯层(2)的一侧固定连接有若干吸湿纤维团(6)，所述吸湿纤维团(6)位于透气槽二(5)内，所述外层(3)由透气纱线(7)编织而成。

2.根据权利要求1所述的透气被单梭织布，其特征在于：所述透气纱线(7)包括透气纱芯(8)以及螺旋在其外侧的透气包覆纱(9)，所述透气纱芯(8)由竹纤维(10)加捻而成，所述透气包覆纱(9)由竹炭纤维(11)以及截面形状呈十字形的第一涤纶异形纤维(12)加捻而成。

3.根据权利要求1所述的透气被单梭织布，其特征在于：所述芯层(2)由导湿纱线(13)编织而成，所述导湿纱线(13)由截面形状呈Y形的第一丙纶异形纤维(14)以及截面形状呈C形的第二丙纶异形纤维(15)加捻而成。

4.根据权利要求3所述的透气被单梭织布，其特征在于：所述内层(1)设为透孔组织，所述内层(1)由散湿纱线(16)平纹编织而成，相邻所述导湿纱线(13)间的间隙大于相邻散湿纱线(16)间的间隙。

5.根据权利要求4所述的透气被单梭织布，其特征在于：所述散湿纱线(16)由散湿纱芯(17)以及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱(18)组成，所述散湿纱芯(17)由苎麻纤维(19)和截面形状为Y形的第二涤纶异形纤维(20)加捻而成。

6.根据权利要求5所述的透气被单梭织布，其特征在于：所述散湿包覆纱(18)由竹炭纤维(11)和涤纶纤维(21)加捻而成。

7.根据权利要求1所述的透气被单梭织布，其特征在于：所述内层(1)上贯穿开设有与透气槽二(5)位置对应的若干通槽(22)，所述通槽(22)的直径小于吸湿纤维团(6)的直径。

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