CN218314526U - 一种皮革生产自动化配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮革生产自动化配料装置，属于皮革生产技术领域，该一种皮革生产自动化配料装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体的底部通过轴承固定安装有转动轴，转动轴位于搅拌罐体底部的一端固定连接有从带轮，搅拌罐体底部的一侧固定连接有固定架，固定架的前后两侧面均固定连接有支撑架，固定架的底部通过轴承固定安装有螺纹轴，螺纹轴的另一端通过轴承固定安装于支撑架的下表面。通过电机输出的动能可以带动转动轴进行转动，这样搅拌架就可以对搅拌罐体内的材料进行转动搅拌配料，并且在此过程中通过螺旋上料板的转动，可以将搅拌罐体底部的材料翻转到其顶部，这样就可以增加该装置的搅拌配料效率，也可以降低生产成本。

Description

一种皮革生产自动化配料装置

技术领域

本实用新型属于皮革生产技术领域，具体涉及一种皮革生产自动化配料装置。

背景技术

人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成。人造皮革的生产过程中会使用配料装置将各类材料进行混合配料，以便配置成可以生产皮革的混合材料。但是目前一般的配料装置由于自动化程度较低，大多是不具有自动上料、自动混合配料功能，较多是采用人工上料和混合配料，这样既会消耗大量的人力成本，增加生产成本，也会降低皮革的生产效率。针对以上不足，本实用新型提供一种皮革生产自动化配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革生产自动化配料装置，旨在解决现有技术中自动化生产程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产自动化配料装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的底部通过轴承固定安装有转动轴，所述转动轴位于搅拌罐体底部的一端固定连接有从带轮，所述搅拌罐体底部的一侧固定连接有固定架，所述固定架的前后两侧面均固定连接有支撑架，所述固定架的底部通过轴承固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端通过轴承固定安装于支撑架的下表面，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的一侧通过固定杆固定连接有第一轴架，所述第一轴架的内壁通过活动块固定连接有移动板，所述移动板下表面的一侧固定连接有第二轴架，所述移动板上表面的一侧固定连接有L形固定板，所述L形固定板一侧面的前后两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有下压板，所述支撑板上表面的另一侧固定连接有第三轴架。

进一步的，所述搅拌罐体下表面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主带轮，所述主带轮与从带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述转动轴位于搅拌罐体内部的外表面固定连接有螺旋上料板，所述转动轴位于搅拌罐体内部的一端固定连接有搅拌架。

进一步的，所述搅拌罐体外表面的一侧设置有出料管，所述搅拌罐体的底部固定连接有支撑腿。

进一步的，所述搅拌罐体底部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主齿轮，所述螺纹轴位于固定架底部的一端固定连接有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮通过链条传动连接。

进一步的，所述支撑架内侧面的前后两侧均开设有滑槽，所述支撑板的前后两侧面均通过滑块滑动连接于滑槽的内壁。

进一步的，所述第二轴架的内壁通过活动块固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端通过活动块固定安装于第三轴架的内壁。

进一步的，所述下压板的下表面至少固定连接有两个固定钉，所述移动板上表面的一侧固定连接有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种皮革生产自动化配料装置，通过第一伸缩杆的伸缩，可以带动下压板进行移动，这样可以将材料袋的边缘部位固定到支撑块上，再通过伺服电机输出的动能可以带动支撑板进行上下移动，这样待支撑板与搅拌罐体的上沿平行时，再通过第二伸缩杆的伸缩，再将材料袋的出口打开，最后通过第二伸缩杆的伸缩，就可以推动移动板以第一轴架为圆心进行倾斜，这样材料袋内部的材料会被自动倒入到搅拌罐体的内部，从而使该装置具有自动上料的功能，既可以节省一定的人力成本，也会增加该装置的加工效率。

2、该一种皮革生产自动化配料装置，待自动上料结束后，通过电机输出的动能可以带动转动轴进行转动，这样搅拌架就可以对搅拌罐体内的材料进行转动搅拌配料，并且在此过程中通过螺旋上料板的转动，可以将搅拌罐体底部的材料翻转到其顶部，这样就可以增加该装置的搅拌配料效率，也可以降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的正视局部剖视结构示意图。

图中：1、搅拌罐体；2、转动轴；3、从带轮；4、固定架；5、支撑架；6、螺纹轴；7、螺纹块；8、支撑板；9、第一轴架；10、移动板；11、第二轴架；12、L形固定板；13、第一伸缩杆；14、下压板；15、第三轴架；16、电机；17、主带轮；18、螺旋上料板；19、搅拌架；20、出料管；21、支撑腿；22、伺服电机；23、主齿轮；24、从齿轮；25、滑槽；26、第二伸缩杆；27、固定钉；28、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种皮革生产自动化配料装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的底部通过轴承固定安装有转动轴2，转动轴2位于搅拌罐体1底部的一端固定连接有从带轮3，搅拌罐体1底部的一侧固定连接有固定架4，固定架4的前后两侧面均固定连接有支撑架5，固定架4的底部通过轴承固定安装有螺纹轴6，螺纹轴6的另一端通过轴承固定安装于支撑架5的下表面，螺纹轴6的外表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的一侧面固定连接有支撑板8，支撑板8上表面的一侧通过固定杆固定连接有第一轴架9，第一轴架9的内壁通过活动块固定连接有移动板10，移动板10下表面的一侧固定连接有第二轴架11，移动板10上表面的一侧固定连接有L形固定板12，L形固定板12一侧面的前后两侧均固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的另一端固定连接有下压板14，支撑板8上表面的另一侧固定连接有第三轴架15。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一伸缩杆13的伸缩，可以带动下压板14进行移动，这样可以将材料袋的边缘部位固定到支撑块28上，再通过伺服电机22输出的动能可以带动支撑板8进行上下移动，这样待支撑板8与搅拌罐体1的上沿平行时，再通过第二伸缩杆26的伸缩，再将材料袋的出口打开，最后通过第二伸缩杆的伸缩，就可以推动移动板以第一轴架为圆心进行倾斜，这样材料袋内部的材料会被自动倒入到搅拌罐体1的内部，通过电机16输出的动能可以带动转动轴2进行转动，这样搅拌架19就可以对搅拌罐体1内的材料进行转动搅拌配料，并且在此过程中通过螺旋上料板18的转动，可以将搅拌罐体1底部的材料翻转到其顶部，这样就可以增加该装置的搅拌配料效率。

具体的，搅拌罐体1下表面的一侧固定安装有电机16，电机16的输出端固定安装有主带轮17，主带轮17与从带轮3通过皮带传动连接。

本实施例中：通过主带轮17与从带轮3之间的皮带传动，这样电机16输出的动能可以带动转动轴2进行转动。

具体的，转动轴2位于搅拌罐体1内部的外表面固定连接有螺旋上料板18，转动轴2位于搅拌罐体1内部的一端固定连接有搅拌架19。

本实施例中：通过搅拌架19可以对搅拌罐体1内的材料进行转动搅拌配料。通过螺旋上料板18的转动，可以将搅拌罐体1底部的材料翻转到其顶部，这样就可以增加该装置的搅拌配料效率。

具体的，搅拌罐体1外表面的一侧设置有出料管20，搅拌罐体1的底部固定连接有支撑腿21。

本实施例中：通过出料管20可以将搅拌罐体1内配合的材料排出。通过支撑腿21可以稳固的支撑搅拌罐体1。

具体的，搅拌罐体1底部的一侧固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端固定安装有主齿轮23，螺纹轴6位于固定架4底部的一端固定连接有从齿轮24，主齿轮23与从齿轮24通过链条传动连接。

本实施例中：通过主齿轮23和从齿轮24之间的链条传动，这样伺服电机22输出的动能可以带动螺纹轴6进行转动。

具体的，支撑架5内侧面的前后两侧均开设有滑槽25，支撑板8的前后两侧面均通过滑块滑动连接于滑槽25的内壁。

本实施例中：通过支撑板8可以在支撑架5内部的滑槽25上进行滑动，这样便于支撑板8再支撑架5内的上下移动。

具体的，第二轴架11的内壁通过活动块固定安装有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的另一端通过活动块固定安装于第三轴架15的内壁。

本实施例中：第二伸缩杆26的伸缩，可以推动移动板10以第一轴架9为圆心进行倾斜。

具体的，下压板14的下表面至少固定连接有两个固定钉27，移动板10上表面的一侧固定连接有支撑块28。

本实施例中：可以将材料袋侧边的边缘部位放置到支撑块28上，然后再通过固定钉27可以将材料袋的一边固定到支撑块28上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种皮革生产自动化配料装置在使用时,通过第一伸缩杆13的伸缩，可以带动下压板14向上移动，直至将固定钉27和支撑块28分开一定的间距，再将袋装材料放置到移动板10上，并使材料袋侧边的边缘部位放置到支撑块28上，这时再通过第一伸缩杆13的伸缩，来推动下压板14向下移动，直至固定钉27将材料袋的边缘部位压紧固定到支撑块28上即可，然后再开启伺服电机22，通过主齿轮23和从齿轮24之间的链条传动，即伺服电机22输出的动能可以带动螺纹轴6进行转动，并且再通过螺纹轴6和螺纹块7之间的螺纹传动、以及支撑板8可以在支撑架5内部的滑槽25上进行滑动，这样螺纹轴6的转动就会带动支撑板8向上移动，待支撑板8与搅拌罐体1的上沿平行时，再通过第二伸缩杆26的伸缩，可以推动移动板10以第一轴架9为圆心进行倾斜，并且在此过程中只需将材料袋的出口打开，因为材料带的另一边被固定到支撑块28上，所以材料袋会随着移动板10的倾斜，其内部的材料会被自动倒入到搅拌罐体1的内部，使该装置具有自动上料的功能；待自动上料结束后，只需再往搅拌罐体1内添加一定量的化学药剂，然后开启电机16，通过主带轮17与从带轮3之间的皮带传动，即电机16输出的动能可以带动转动轴2进行转动，这样搅拌架19就可以对搅拌罐体1内的材料进行转动搅拌配料，并且在此过程中通过螺旋上料板18的转动，可以将搅拌罐体1底部的材料翻转到其顶部，这样就可以增加该装置的搅拌配料效率；通过出料管20可以将搅拌罐体1内配合的材料排出。通过支撑腿21可以稳固的支撑搅拌罐体1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革生产自动化配料装置，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的底部通过轴承固定安装有转动轴(2)，所述转动轴(2)位于搅拌罐体(1)底部的一端固定连接有从带轮(3)，所述搅拌罐体(1)底部的一侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的前后两侧面均固定连接有支撑架(5)，所述固定架(4)的底部通过轴承固定安装有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)的另一端通过轴承固定安装于支撑架(5)的下表面，所述螺纹轴(6)的外表面螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的一侧面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上表面的一侧通过固定杆固定连接有第一轴架(9)，所述第一轴架(9)的内壁通过活动块固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)下表面的一侧固定连接有第二轴架(11)，所述移动板(10)上表面的一侧固定连接有L形固定板(12)，所述L形固定板(12)一侧面的前后两侧均固定连接有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的另一端固定连接有下压板(14)，所述支撑板(8)上表面的另一侧固定连接有第三轴架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动化配料装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)下表面的一侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定安装有主带轮(17)，所述主带轮(17)与从带轮(3)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动化配料装置，其特征在于：所述转动轴(2)位于搅拌罐体(1)内部的外表面固定连接有螺旋上料板(18)，所述转动轴(2)位于搅拌罐体(1)内部的一端固定连接有搅拌架(19)。

4.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动化配料装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)外表面的一侧设置有出料管(20)，所述搅拌罐体(1)的底部固定连接有支撑腿(21)。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动化配料装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)底部的一侧固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端固定安装有主齿轮(23)，所述螺纹轴(6)位于固定架(4)底部的一端固定连接有从齿轮(24)，所述主齿轮(23)与从齿轮(24)通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动化配料装置，其特征在于：所述支撑架(5)内侧面的前后两侧均开设有滑槽(25)，所述支撑板(8)的前后两侧面均通过滑块滑动连接于滑槽(25)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动化配料装置，其特征在于：所述第二轴架(11)的内壁通过活动块固定安装有第二伸缩杆(26)，所述第二伸缩杆(26)的另一端通过活动块固定安装于第三轴架(15)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动化配料装置，其特征在于：所述下压板(14)的下表面至少固定连接有两个固定钉(27)，所述移动板(10)上表面的一侧固定连接有支撑块(28)。

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