CN218312993U - 一种风力发电叶片生产用腹板下压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力发电行业叶片生产领域，具体是一种风力发电叶片生产用腹板下压机构；本实用新型一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，包括主钢架，所述主钢架的外侧壁滑动设置有夹持机构和支撑机构，所述支撑机构包括固定板，所述固定板的顶部开凿有第一通孔，所述固定板的上下两侧均焊接有第一螺母，所述第一螺母的螺纹孔与第一通孔相连通，所述固定板的前侧均匀开凿有第二通孔，所述夹持机构位于固定板的前侧且与固定板相配合，将圆杆调整为螺纹杆，增加了调节能力，且螺纹杆螺纹受力也强于圆杆摩擦受力，增大了承载能力；将钢制底座调整为橡胶底座，转动调节螺杆带动橡胶底座移动固定叶片腹板，使得底座适应力更强，下压作用明显的同时不会对腹板产生挤压形变。

Description

一种风力发电叶片生产用腹板下压机构

技术领域

本实用新型涉及风力发电行业叶片生产领域，具体是一种风力发电叶片生产用腹板下压机构。

背景技术

现有的一种风力发电叶片生产用腹板下压机构是通过圆轴直杆带动钢底座将腹板进行固定，但是圆轴直杆不便于上下移动，而且钢底座下压时无法与腹板相贴合，使用较为不便，针对上述情况，在现有的一种风力发电叶片生产用腹板下压机构基础上进行技术创新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电叶片生产用腹板下压机构所述包括主钢架，所述主钢架的外侧壁滑动设置有夹持机构和支撑机构，所述支撑机构包括固定板，所述固定板的顶部开凿有第一通孔，所述固定板的上下两侧均焊接有第一螺母，所述第一螺母的螺纹孔与第一通孔相连通，所述固定板的前侧均匀开凿有第二通孔，所述夹持机构位于固定板的前侧且与固定板相配合。

优选的，所述夹持机构包括U型卡，两组所述U型卡位于固定板的前侧且U型卡的后侧滑动贯穿第二通孔。

优选的，所述主钢架滑动设置在固定板和U型卡的相视侧，所述主钢架的后侧均匀焊接设置有平垫圈，所述平垫圈滑动设置在固定板的前侧。

优选的，所述固定板的第一通孔内转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与第一螺母相螺接。

优选的，所述调节螺杆的底部螺接有橡胶底座，所述橡胶底座的底部滑动设置有叶片腹板。

优选的，所述U型卡的外侧壁螺接有第二螺母，所述第二螺母转动设置在固定板的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，将圆杆调整为螺纹杆，增加了调节能力，且螺纹杆螺纹受力也强于圆杆摩擦受力，增大了承载能力；

将钢制底座调整为橡胶底座，使得底座适应力更强，下压作用明显的同时不会对腹板产生挤压形变；

附图说明

图1为本实用一种风力发电叶片生产用腹板下压机构的结构示意图；

图2为本实用一种风力发电叶片生产用腹板下压机构的后侧剖视图；

图3为本实用一种风力发电叶片生产用腹板下压机构的右侧视图；

图4为本实用一种风力发电叶片生产用腹板下压机构的右侧剖视图。

图中：1、调节螺杆；2、第一螺母；3、固定板；4、U型卡；5、第二螺母；6、平垫圈；7、橡胶底座；8、叶片腹板；9、主钢架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-4，一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，包括主钢架9，主钢架9的外侧壁滑动设置有夹持机构和支撑机构，支撑机构包括固定板3，固定板3的顶部开凿有第一通孔，固定板3的上下两侧均焊接有第一螺母2，第一螺母2的螺纹孔与第一通孔相连通，固定板3的前侧均匀开凿有第二通孔，夹持机构位于固定板3的前侧且与固定板3相配合，主钢架9滑动设置在固定板3和U型卡4的相视侧，主钢架9的后侧均匀焊接设置有平垫圈6，平垫圈6滑动设置在固定板3的前侧，通过平垫圈6增加主钢架9与固定板3的接触面，从而增加主钢架9与固定板3之间的稳定性，固定板3的第一通孔内转动设置有调节螺杆1，调节螺杆1与第一螺母2相螺接，转动调节螺杆1受第一螺母2影响会上下移动，调节螺杆1的底部螺接有橡胶底座7，橡胶底座7的底部滑动设置有叶片腹板8，通过调节螺杆1带动橡胶底座7固定叶片腹板8，U型卡4的外侧壁螺接有第二螺母5，第二螺母5转动设置在固定板3的后侧，通过转动第二螺母5带动U型卡4将主钢架9夹在固定板3上。

工作原理：将U型卡4置于主钢架9前侧，将固定板3置于主钢架9后侧，将U型卡4穿过固定板3第二通孔，将第二螺母5旋上U型卡4，转动第二螺母5带动U型卡4将主钢架9夹在固定板3上，转动调节螺杆1受第一螺母2影响会上下移动，将叶片腹板8放置在橡胶底座7下方，通过调节螺杆1带动橡胶底座7向下移动固定叶片腹板8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，包括主钢架（9），其特征在于：所述主钢架（9）的外侧壁滑动设置有夹持机构和支撑机构，所述支撑机构包括固定板（3），所述固定板（3）的顶部开凿有第一通孔，所述固定板（3）的上下两侧均焊接有第一螺母（2），所述第一螺母（2）的螺纹孔与第一通孔相连通，所述固定板（3）的前侧均匀开凿有第二通孔，所述夹持机构位于固定板（3）的前侧且与固定板（3）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，其特征在于：所述夹持机构包括U型卡（4），两组所述U型卡（4）位于固定板（3）的前侧且U型卡（4）的后侧滑动贯穿第二通孔。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，其特征在于：所述主钢架（9）滑动设置在固定板（3）和U型卡（4）的相视侧，所述主钢架（9）的后侧均匀焊接设置有平垫圈（6），所述平垫圈（6）滑动设置在固定板（3）的前侧。

4.根据权利要求2所述的一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，其特征在于：所述固定板（3）的第一通孔内转动设置有调节螺杆（1），所述调节螺杆（1）与第一螺母（2）相螺接。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，其特征在于：所述调节螺杆（1）的底部螺接有橡胶底座（7），所述橡胶底座（7）的底部滑动设置有叶片腹板（8）。

6.根据权利要求2所述的一种风力发电叶片生产用腹板下压机构，其特征在于：所述U型卡（4）的外侧壁螺接有第二螺母（5），所述第二螺母（5）转动设置在固定板（3）的后侧。

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