CN218312701U - 一种多工位的自动打磨工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的自动打磨工作台，包括主机壳和集尘盒，所述主机壳的外表面前端滑动安装有滑门，且主机壳的内表面后端设置有打孔网板，所述主机壳的外表面下方固定有套机壳，且套机壳的外表面两侧安装有吸风机，所述集尘盒设置于主机壳的内表面底部，所述主机壳的内表面顶部安装有滑轨，且滑轨的下方滑动安装有滑块。该多工位的自动打磨工作台，与现有的普通自动打磨工作台相比，套机壳套设在主机壳的下半部分，吸风机的进风口处设有网罩，启动吸风机后，套机壳内呈现负压，主机壳内打磨时所产生的粉尘通过打孔网板进入套机壳内，粉尘收集在集尘盒内，使得该自动打磨工作台具备吸尘功能，能够大范围的吸除粉尘。

Description

一种多工位的自动打磨工作台

技术领域

本实用新型涉及自动打磨工作台技术领域，具体为一种多工位的自动打磨工作台。

背景技术

自动打磨工作台是一种集工作台与除尘器为一体的工业除尘设备。打磨工作台适用于中小型精细加工、不规则部件加工工况。在不干涉工人日常作业的前提下，打磨工作台可有效捕集悬浮的细小尘埃，给工人提供洁净健康的工作环境。

如申请号为CN201720087487.0的实用新型公开了一种陶瓷修复半自动打磨工作台，其技术方案要点是包括具有工作台面的工作台柜，其特征在于：所述工作台柜上设有集尘箱，所述集尘箱朝向工作台面的一面设有吸尘风扇，所述吸尘风扇的吸尘平面垂直于工作台面，所述工作台面上设有气动力打磨手柄，该实用新型的优点在于设置与工作台面一体的集尘箱和吸尘风扇，既能够起到良好的吸尘效果，同时还能保证工作台面上有最大的操作空间，采用气动力打磨手柄，能够取代原来的纯手工砂纸打磨，将打磨参数标准化，从而提高了成品的合格率。

类似于上述申请的陶瓷修复半自动打磨工作台目前还存在以下不足：

现有的自动打磨工作台在打磨过程中会产生大量粉尘，并采用了除尘器进行除尘，除尘范围较小，造成除尘效果较为一般。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种多工位的自动打磨工作台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位的自动打磨工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的自动打磨工作台，包括主机壳和集尘盒，所述主机壳的外表面前端滑动安装有滑门，且主机壳的内表面后端设置有打孔网板，所述主机壳的外表面下方固定有套机壳，且套机壳的外表面两侧安装有吸风机，所述集尘盒设置于主机壳的内表面底部，所述主机壳的内表面顶部安装有滑轨，且滑轨的下方滑动安装有滑块，所述滑块的下方设置有用于打磨的打磨组件，所述打磨组件包括电缸一、角架、电机和打磨盘，且电缸一的一侧安装有角架，所述角架的一侧设置有电机，且电机的下方安装有打磨盘，所述主机壳的内表面底部设置有用于抬升打磨的抬升组件。

进一步的，所述主机壳的中轴线与打孔网板的中轴线相重合，且打孔网板的形状为“C”字形。

进一步的，所述集尘盒沿套机壳的中心位置对称设有两个，且集尘盒的形状为矩形。

进一步的，所述角架沿主机壳的中心位置对称设有两个，且角架的形状为“L”形。

进一步的，所述抬升组件包括电缸二、托台和刻度杆，且电缸二的上方安装有托台，所述托台的下方设置有刻度杆。

进一步的，所述托台与刻度杆相互垂直，且托台的中轴线与主机壳的中轴线相重合。

进一步的，所述抬升组件还包括电缸三和夹爪，所述托台的上方设置有电缸三，且电缸三的外表面安装有夹爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动打磨工作台具备吸尘功能，能够大范围的吸除粉尘，该自动打磨工作台具备多工位结构，能够高效完成生产，该自动打磨工作台具备精准抬升结构，能够提升打磨质量；

1.本实用新型通过主机壳、打孔网板、套机壳、吸风机和集尘盒的设置，套机壳套设在主机壳的下半部分，吸风机的进风口处设有网罩，启动吸风机后，套机壳内呈现负压，主机壳内打磨时所产生的粉尘通过打孔网板进入套机壳内，粉尘收集在集尘盒内，使得该自动打磨工作台具备吸尘功能，能够大范围的吸除粉尘；

2.本实用新型通过电缸一、角架、电机、打磨盘、滑块和滑轨的设置，电缸一推动角架、电机和打磨盘左右移动时，角架上的滑块沿滑轨左右滑动，用于辅助稳定移动，打磨组件设有两组，实现多工位加工，使得该自动打磨工作台具备多工位结构，能够高效完成生产；

3.本实用新型通过电缸二、托台和刻度杆的设置，电缸二推动托台上下移动，确保所需打磨的产品接触到打磨盘，完成打磨动作，托台上下移动时，可以基于刻度杆读取到抬升的高度，以实现精准打磨，使得该自动打磨工作台具备精准抬升结构，能够提升打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型滑轨立体结构示意图。

图中：1、主机壳；2、滑门；3、打孔网板；4、套机壳；5、吸风机；6、集尘盒；7、打磨组件；701、电缸一；702、角架；703、电机；704、打磨盘；8、滑块；9、滑轨；10、抬升组件；1001、电缸二；1002、托台；1003、刻度杆；1004、电缸三；1005、夹爪。

具体实施方式

如图1-2所示，一种多工位的自动打磨工作台，包括主机壳1和集尘盒6，主机壳1的外表面前端滑动安装有滑门2，且主机壳1的内表面后端设置有打孔网板3，主机壳1的中轴线与打孔网板3的中轴线相重合，且打孔网板3的形状为“C”字形，主机壳1的外表面下方固定有套机壳4，且套机壳4的外表面两侧安装有吸风机5，集尘盒6设置于主机壳1的内表面底部，集尘盒6沿套机壳4的中心位置对称设有两个，且集尘盒6的形状为矩形，套机壳4套设在主机壳1的下半部分，吸风机5的进风口处设有网罩，启动吸风机5后，套机壳4内呈现负压，主机壳1内打磨时所产生的粉尘通过打孔网板3进入套机壳4内，粉尘收集在集尘盒6内，使得该自动打磨工作台具备吸尘功能，能够大范围的吸除粉尘，主机壳1的内表面底部设置有用于抬升打磨的抬升组件10，抬升组件10包括电缸二1001、托台1002和刻度杆1003，且电缸二1001的上方安装有托台1002，托台1002的下方设置有刻度杆1003，托台1002与刻度杆1003相互垂直，且托台1002的中轴线与主机壳1的中轴线相重合，抬升组件10还包括电缸三1004和夹爪1005，托台1002的上方设置有电缸三1004，且电缸三1004的外表面安装有夹爪1005，电缸二1001推动托台1002上下移动，确保所需打磨的产品接触到打磨盘704，完成打磨动作，托台1002上下移动时，可以基于刻度杆1003读取到抬升的高度，以实现精准打磨，使得该自动打磨工作台具备精准抬升结构，能够提升打磨质量。

如图1和图3所示，主机壳1的内表面顶部安装有滑轨9，且滑轨9的下方滑动安装有滑块8，滑块8的下方设置有用于打磨的打磨组件7，打磨组件7包括电缸一701、角架702、电机703和打磨盘704，且电缸一701的一侧安装有角架702，角架702的一侧设置有电机703，且电机703的下方安装有打磨盘704，角架702沿主机壳1的中心位置对称设有两个，且角架702的形状为“L”形，电缸一701推动角架702、电机703和打磨盘704左右移动时，角架702上的滑块8沿滑轨9左右滑动，用于辅助稳定移动，打磨组件7设有两组，实现多工位加工，使得该自动打磨工作台具备多工位结构，能够高效完成生产。

工作原理：在使用该多工位的自动打磨工作台时，首先打开滑门2，将产品放置于托台1002上，启动电缸三1004推动夹爪1005，没两组电缸三1004和夹爪1005夹持一个产品，启动电机703驱动打磨盘704转动，电缸一701推动角架702、电机703和打磨盘704左右移动，角架702上的滑块8沿滑轨9左右滑动，用于辅助稳定移动，打磨组件7设有两组，实现多工位加工，同时启动电缸二1001推动托台1002上下移动，确保所需打磨的产品接触到打磨盘704，完成打磨动作，托台1002上下移动时，可以基于刻度杆1003读取到抬升的高度，以实现精准打磨，套机壳4套设在主机壳1的下半部分，吸风机5的进风口处设有网罩，启动吸风机5后，套机壳4内呈现负压，主机壳1内打磨时所产生的粉尘通过打孔网板3进入套机壳4内，粉尘收集在集尘盒6内。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种多工位的自动打磨工作台，包括主机壳(1)和集尘盒(6)，其特征在于，所述主机壳(1)的外表面前端滑动安装有滑门(2)，且主机壳(1)的内表面后端设置有打孔网板(3)，所述主机壳(1)的外表面下方固定有套机壳(4)，且套机壳(4)的外表面两侧安装有吸风机(5)，所述集尘盒(6)设置于主机壳(1)的内表面底部，所述主机壳(1)的内表面顶部安装有滑轨(9)，且滑轨(9)的下方滑动安装有滑块(8)，所述滑块(8)的下方设置有用于打磨的打磨组件(7)，所述打磨组件(7)包括电缸一(701)、角架(702)、电机(703)和打磨盘(704)，且电缸一(701)的一侧安装有角架(702)，所述角架(702)的一侧设置有电机(703)，且电机(703)的下方安装有打磨盘(704)，所述主机壳(1)的内表面底部设置有用于抬升打磨的抬升组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的自动打磨工作台，其特征在于，所述主机壳(1)的中轴线与打孔网板(3)的中轴线相重合，且打孔网板(3)的形状为“C”字形。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的自动打磨工作台，其特征在于，所述集尘盒(6)沿套机壳(4)的中心位置对称设有两个，且集尘盒(6)的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的自动打磨工作台，其特征在于，所述角架(702)沿主机壳(1)的中心位置对称设有两个，且角架(702)的形状为“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种多工位的自动打磨工作台，其特征在于，所述抬升组件(10)包括电缸二(1001)、托台(1002)和刻度杆(1003)，且电缸二(1001)的上方安装有托台(1002)，所述托台(1002)的下方设置有刻度杆(1003)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位的自动打磨工作台，其特征在于，所述托台(1002)与刻度杆(1003)相互垂直，且托台(1002)的中轴线与主机壳(1)的中轴线相重合。

7.根据权利要求5所述的一种多工位的自动打磨工作台，其特征在于，所述抬升组件(10)还包括电缸三(1004)和夹爪(1005)，所述托台(1002)的上方设置有电缸三(1004)，且电缸三(1004)的外表面安装有夹爪(1005)。

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