CN218310859U - 一种水气联合雾化制粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粉器技术领域，尤其涉及一种水气联合雾化制粉器。其技术方案包括：筒体、支撑架、雾化管、电动推杆、转轴和连接环，所述筒体内壁上端一侧插接安装有雾化管，所述筒体背离雾化管一侧内壁安装有电动推杆，所述电动推杆下端外壁一侧设置有第一电机，所述第一电机下端外壁一侧安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴上端外壁一侧安装有固定架，所述固定架外壁安装有连接环，通过设置雾化管、转轴和连接环，达到了便于便于清理雾化管内壁的效果，避免影响细小液滴在雾化管内部的移动方向，且避免雾化管被堵塞，保证了细小液滴在雾化管内部的移动流畅性。

Description

一种水气联合雾化制粉器

技术领域

本实用新型涉及制粉器技术领域，具体为一种水气联合雾化制粉器。

背景技术

雾化制粉法是以快速运动的流体冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法，雾化法是生产完全合金化粉末的最好方法，最广泛应用的是气雾化和水雾化法。雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。

经过海量检索，发现现有技术中的制粉器装置典型的如公开号为 CN207013685U公开的一种超高压水气组合雾化制粉装置，包括集水筒体、喷气环、雾化喷盘、雾化桶体、钢水漏包、旋风分离器、集料器，雾化桶体的出口端与集水筒体的进口端连通设置，雾化桶体的入口端与喷气环出口端连通设置，雾化喷盘对应喷气环的出口端预设距离设置，喷气环的进口端预设距离设置有钢水漏包，钢水漏包与喷气环之间有密闭空腔体，在密闭空腔体侧壁上贯穿设置有气体进口，筒体的出口端接所述集料器的入口端，所述旋风分离器上设置有气体出口、废料出口和气体进口，气体进口与集水筒体连通，气体出口与雾化桶体连通。本实用新型目的是提供一种粉末粒度细、粒径均匀、形状规则、类球形、成品率高，能防止反喷的超高压水气组合雾化制粉装置。

现有的制粉器在使用过程中，会在雾化管内部对介质进行冲击破碎，从而保证介质会成为细小液滴，但细小液滴一部分会粘附于雾化管内部，影响细小液滴在雾化管内部的移动方向，且会导致雾化管内部被堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水气联合雾化制粉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水气联合雾化制粉器，包括筒体、支撑架、雾化管、电动推杆、转轴和连接环，所述筒体内壁上端一侧插接安装有雾化管，所述筒体背离雾化管一侧内壁安装有电动推杆，所述电动推杆下端外壁一侧设置有第一电机，所述第一电机下端外壁一侧安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴上端外壁一侧安装有固定架，所述固定架外壁安装有连接环。

优选的，所述雾化管内壁上端的圆心处插接安装有进料管，所述雾化管背离进料管一侧内壁插接安装有圆形阵列分布的喷气管，所述雾化管背离喷气管一侧内壁插接安装有圆形阵列分布的喷水管，所述喷水管位于喷气管外侧。介质通过进料管进入雾化管内部，且气体通过喷气管第一次冲击介质，而液体通过喷水管第二次冲击介质，保证了对介质的破碎效果。

优选的，所述转轴贯穿轴承一端外壁设置有第二电机，所述第二电机与支撑架下端外壁相连接。第二电机带动转轴位于轴承内部发生圆周转动。

优选的，所述连接环内部采用中空形状设计，且连接环位于雾化管内部。连接环能够在雾化管内部转动。

优选的，所述连接环外壁设置有磨盘，所述磨盘的尺寸小于雾化管的内壁尺寸。磨盘达到了对雾化管内壁残料进行打磨的目的。

优选的，所述连接环上端外壁一侧安装有圆形阵列分布的齿条。齿条达到了对雾化管内壁残料进行锯切的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置雾化管、转轴和连接环，达到了便于便于清理雾化管内壁的效果，电动推杆推动第一电机和支撑架移动，第一电机带动支撑架和转轴转动，且连接环位于雾化管下端，电动推杆拉动连接环移入雾化管内部，且第二电机带动转轴发生圆周转动，齿条达到了对雾化管内壁残料进行锯切的目的，且磨盘达到了对雾化管内壁残料进行打磨的目的，从而达到了对雾化管内壁残料进行清理的目的，避免影响细小液滴在雾化管内部的移动方向，且避免雾化管被堵塞，保证了细小液滴在雾化管内部的移动流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的筒体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的转轴结构展开示意图；

图3为本实用新型的雾化管结构俯剖示意图。

图中：1、筒体；11、电动推杆；12、第一电机；13、雾化管； 14、喷水管；15、进料管；16、喷气管；2、支撑架；21、轴承；22、第二电机；23、转轴；24、固定架；25、连接环；26、磨盘；27、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：一种水气联合雾化制粉器，包括筒体1、支撑架2、雾化管13、电动推杆11、转轴23和连接环25，筒体1内壁上端一侧插接安装有雾化管13，筒体1背离雾化管13一侧内壁安装有电动推杆11，电动推杆11下端外壁一侧设置有第一电机12，第一电机 12下端外壁一侧安装有支撑架2，支撑架2一侧外壁嵌入安装有轴承 21，轴承21内部转动安装有转轴23，转轴23上端外壁一侧安装有固定架24，固定架24外壁安装有连接环25。

雾化管13内壁上端的圆心处插接安装有进料管15，雾化管13 背离进料管15一侧内壁插接安装有圆形阵列分布的喷气管16，雾化管13背离喷气管16一侧内壁插接安装有圆形阵列分布的喷水管14，喷水管14位于喷气管16外侧。介质通过进料管15进入雾化管13内部，且气体通过喷气管16第一次冲击介质，而液体通过喷水管14第二次冲击介质，保证了对介质的破碎效果。

实施例二：一种水气联合雾化制粉器，包括筒体1、支撑架2、雾化管13、电动推杆11、转轴23和连接环25，筒体1内壁上端一侧插接安装有雾化管13，筒体1背离雾化管13一侧内壁安装有电动推杆11，电动推杆11下端外壁一侧设置有第一电机12，第一电机 12下端外壁一侧安装有支撑架2，支撑架2一侧外壁嵌入安装有轴承 21，轴承21内部转动安装有转轴23，转轴23上端外壁一侧安装有固定架24，固定架24外壁安装有连接环25。

转轴23贯穿轴承21一端外壁设置有第二电机22，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的制粉器装置还需要提供电动推杆 11、第一电机12和第二电机22以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆11、第一电机12和第二电机22的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电机 22与支撑架2下端外壁相连接。第二电机22带动转轴23位于轴承 21内部发生圆周转动，第二电机22能够调节连接环25的使用位置。

连接环25内部采用中空形状设计，且连接环25位于雾化管13 内部。连接环25能够在雾化管13内部转动。

连接环25外壁设置有磨盘26，磨盘26的尺寸小于雾化管13的内壁尺寸。磨盘26达到了对雾化管13内壁残料进行打磨的目的。

连接环25上端外壁一侧安装有圆形阵列分布的齿条27。齿条27 达到了对雾化管13内壁残料进行锯切的目的，电动推杆11推动第一电机12和支撑架2移动，第一电机12带动支撑架2和转轴23转动，且连接环25位于雾化管13下端，电动推杆11拉动连接环25移入雾化管13内部，且第二电机22带动转轴23发生圆周转动，齿条27达到了对雾化管13内壁残料进行锯切的目的，且磨盘26达到了对雾化管13内壁残料进行打磨的现象，从而达到了对雾化管13内壁残料进行清理的目的，避免影响细小液滴在雾化管13内部的移动方向，且避免雾化管13被堵塞，保证了细小液滴在雾化管13内部的移动流畅性。

工作原理：电动推杆11推动第一电机12和支撑架2移动，第一电机12带动支撑架2和转轴23转动，且连接环25位于雾化管13下端，电动推杆11拉动连接环25移入雾化管13内部，且第二电机22 带动转轴23发生圆周转动，齿条27达到了对雾化管13内壁残料进行锯切的目的，且磨盘26达到了对雾化管13内壁残料进行打磨的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水气联合雾化制粉器，包括筒体(1)、支撑架(2)、雾化管(13)、电动推杆(11)、转轴(23)和连接环(25)，其特征在于：所述筒体(1)内壁上端一侧插接安装有雾化管(13)，所述筒体(1)背离雾化管(13)一侧内壁安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)下端外壁一侧设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)下端外壁一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧外壁嵌入安装有轴承(21)，所述轴承(21)内部转动安装有转轴(23)，所述转轴(23)上端外壁一侧安装有固定架(24)，所述固定架(24)外壁安装有连接环(25)。

2.根据权利要求1所述的一种水气联合雾化制粉器，其特征在于：所述雾化管(13)内壁上端的圆心处插接安装有进料管(15)，所述雾化管(13)背离进料管(15)一侧内壁插接安装有圆形阵列分布的喷气管(16)，所述雾化管(13)背离喷气管(16)一侧内壁插接安装有圆形阵列分布的喷水管(14)，所述喷水管(14)位于喷气管(16)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种水气联合雾化制粉器，其特征在于：所述转轴(23)贯穿轴承(21)一端外壁设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)与支撑架(2)下端外壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种水气联合雾化制粉器，其特征在于：所述连接环(25)内部采用中空形状设计，且连接环(25)位于雾化管(13)内部。

5.根据权利要求1所述的一种水气联合雾化制粉器，其特征在于：所述连接环(25)外壁设置有磨盘(26)，所述磨盘(26)的尺寸小于雾化管(13)的内壁尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种水气联合雾化制粉器，其特征在于：所述连接环(25)上端外壁一侧安装有圆形阵列分布的齿条(27)。

Images